CN221052167U - 一种纺织加工用布料浸染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺织加工用布料浸染装置，涉及纺织加工领域。该纺织加工用布料浸染装置，包括移动架，所述移动架内部滑动连接有移动块，移动块左端内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆顶部位于移动架上方固定连接有动力电机。该纺织加工用布料浸染装置在使用时，当移动块带动驱动杆移动至移动架底部时，驱动杆通过套筒带动调节杆与导向槽B啮合，导向槽B带动调节杆前移，调节杆带动驱动杆与转动筒啮合，往复丝杆带动移动块上移，驱动杆带动接触齿轮与齿槽板啮合，接触齿轮转动180度，接触齿轮带动驱动杆转动，驱动杆通过转动筒带动放置架转动，放置架带动布料翻转180度，此时实现布料的浸染，具有便于沥干染料的优点。

Description

一种纺织加工用布料浸染装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用布料浸染装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和科学体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织面料在纺织完成后大多需要对其进行染色，使其呈现更加多元化的色彩。

现有的布料在染色时通常都是将布料放到染色池中进行染色，在拿取时较为不便，并且染布在取出后内部的染料会保留在染布表面，若不沥干则会导致布料着色不均匀，且现有的布料在染色时普遍堆积在一块导致表面存在褶皱，使布料着色不均匀，使得难以保证布料的染色效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工用布料浸染装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织加工用布料浸染装置，包括移动架，所述移动架内部滑动连接有移动块，移动块左端内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆顶部位于移动架上方固定连接有动力电机，移动块右端位于移动架右侧开设有连接孔，移动块右侧壁开设有与连接孔贯通的调节槽，连接孔内部前端转动连接有转动筒，转动筒前端固定连接有放置架，放置架顶部后端左右两侧均固定连接有限位杆，限位杆内部转动连接有限位架，放置架顶部前后两侧远离限位杆一端阵列有若干个支撑杆，连接孔内部后端位于转动筒内部插接有驱动杆，驱动杆外表面转动连接有套筒，套筒右侧壁位于调节槽内部固定连接有调节杆，驱动杆后端固定连接有接触齿轮，移动架后端位于接触齿轮下方固定连接有齿槽板，移动架顶部位于调节杆上方固定连接有导向槽A，移动架底部固定连接有导向槽B。

优选的，所述移动架顶部后端固定连接有与外部固定机构连接的支架，移动块左端内部开设有与往复丝杆外壁啮合的螺纹，往复丝杆与移动架左侧壁组成转动连接。

优选的，所述动力电机与移动架顶部连接，连接孔由两个内壁尺寸不同的通孔组成。

优选的，所述限位架呈“n”型设置，套筒与连接孔后端组成转动连接，驱动杆前端左右两侧均开设有凹槽，转动筒内部后端设置有与凹槽啮合的凸块。

优选的，所述调节杆与调节槽组成滑动连接，接触齿轮与齿槽板啮合。

优选的，所述导向槽A内部前侧开设有倾斜槽，导向槽B内部后侧开设有倾斜槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纺织加工用布料浸染装置。具备以下有益效果：

1、该纺织加工用布料浸染装置在使用时，将布料一端卡在放置架左端的限位架与限位杆之间，布料绕过放置架前后两端的支撑杆，布料另一端限位在放置架右端的限位架与限位杆之间，动力电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块在移动架内下移，移动块带动转动筒移动，转动筒带动放置架移动，移动块通过连接孔带动驱动杆移动，此时接触齿轮不与齿槽板接触，放置架带动布料移动至染池内，解决了现有的布料在染色时普遍堆积在一块导致表面存在褶皱的问题，具有拉平布料的优点。

2、该纺织加工用布料浸染装置在使用时，当移动块带动驱动杆移动至移动架底部时，驱动杆通过套筒带动调节杆与导向槽B啮合，导向槽B带动调节杆前移，调节杆带动驱动杆与转动筒啮合，往复丝杆带动移动块上移，驱动杆带动接触齿轮与齿槽板啮合，接触齿轮转动180度，接触齿轮带动驱动杆转动，驱动杆通过转动筒带动放置架转动，放置架带动布料翻转180度，此时实现布料的浸染，解决了染布在取出后内部的染料会保留在染布表面若不沥干则会导致布料着色不均匀的问题，具有便于沥干染料的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构正三轴测图；

图2为本实用新型结构齿槽板示意图；

图3为本实用新型结构转动筒示意图；

图4为本实用新型结构导向槽B示意图；

图5为本实用新型结构移动块示意图。

其中，1移动架、2移动块、3往复丝杆、4动力电机、5连接孔、6转动筒、7放置架、8限位杆、9限位架、10支撑杆、11驱动杆、12套筒、13调节槽、14调节杆、15接触齿轮、16齿槽板、17导向槽A、18导向槽B。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种纺织加工用布料浸染装置，如图1-5所示，包括移动架1，移动架1内部滑动连接有移动块2，移动块2左端内部转动连接有往复丝杆3，移动架1顶部后端固定连接有与外部固定机构连接的支架，移动块2左端内部开设有与往复丝杆3外壁啮合的螺纹，往复丝杆3与移动架1左侧壁组成转动连接，往复丝杆3顶部位于移动架1上方固定连接有动力电机4，移动块2右端位于移动架1右侧开设有连接孔5，动力电机4与移动架1顶部连接，连接孔5由两个内壁尺寸不同的通孔组成，连接孔5的设置便于结构间连接，移动块2右侧壁开设有与连接孔5贯通的调节槽13，连接孔5内部前端转动连接有转动筒6，转动筒6前端固定连接有放置架7，放置架7顶部后端左右两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8内部转动连接有限位架9，限位架9的设置便于限位布料，放置架7顶部前后两侧远离限位杆8一端阵列有若干个支撑杆10，支撑杆10的设置便于撑开布料，连接孔5内部后端位于转动筒6内部插接有驱动杆11，驱动杆11外表面转动连接有套筒12，限位架9呈“n”型设置，套筒12与连接孔5后端组成转动连接，驱动杆11前端左右两侧均开设有凹槽，驱动杆11的设置便于带动转动筒6转动，转动筒6内部后端设置有与凹槽啮合的凸块，套筒12右侧壁位于调节槽13内部固定连接有调节杆14，驱动杆11后端固定连接有接触齿轮15，将布料一端卡在放置架7左端的限位架9与限位杆8之间，布料绕过放置架7前后两端的支撑杆10，布料另一端限位在放置架7右端的限位架9与限位杆8之间，动力电机4带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动移动块2在移动架1内下移，移动块2带动转动筒6移动，转动筒6带动放置架7移动，移动块2通过连接孔5带动驱动杆11移动，此时接触齿轮15不与齿槽板16接触，放置架7带动布料移动至染池内，移动架1后端位于接触齿轮15下方固定连接有齿槽板16，调节杆14与调节槽13组成滑动连接，接触齿轮15与齿槽板16啮合，移动架1顶部位于调节杆14上方固定连接有导向槽A17，移动架1底部固定连接有导向槽B18，导向槽A17内部前侧开设有倾斜槽，导向槽B18内部后侧开设有倾斜槽，当移动块2带动驱动杆11移动至移动架1底部时，驱动杆11通过套筒12带动调节杆14与导向槽B18啮合，导向槽B18带动调节杆14前移，调节杆14带动驱动杆11与转动筒6啮合，往复丝杆3带动移动块2上移，驱动杆11带动接触齿轮15与齿槽板16啮合，接触齿轮15转动180度，接触齿轮15带动驱动杆11转动，驱动杆11通过转动筒6带动放置架7转动，放置架7带动布料翻转180度，此时实现布料的浸染，当移动块2带动驱动杆11移动至移动架1顶端时，驱动杆11通过套筒12带动调节杆14与导向槽A17啮合，导向槽A17带动调节杆14后移，调节杆14带动驱动杆11远离转动筒6，此时接触齿轮15远离齿槽板16。

工作原理：

该纺织加工用布料浸染装置在使用时，将布料一端卡在放置架7左端的限位架9与限位杆8之间，布料绕过放置架7前后两端的支撑杆10，布料另一端限位在放置架7右端的限位架9与限位杆8之间，动力电机4带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动移动块2在移动架1内下移，移动块2带动转动筒6移动，转动筒6带动放置架7移动，移动块2通过连接孔5带动驱动杆11移动，此时接触齿轮15不与齿槽板16接触，放置架7带动布料移动至染池内，当移动块2带动驱动杆11移动至移动架1底部时，驱动杆11通过套筒12带动调节杆14与导向槽B18啮合，导向槽B18带动调节杆14前移，调节杆14带动驱动杆11与转动筒6啮合，往复丝杆3带动移动块2上移，驱动杆11带动接触齿轮15与齿槽板16啮合，接触齿轮15转动180度，接触齿轮15带动驱动杆11转动，驱动杆11通过转动筒6带动放置架7转动，放置架7带动布料翻转180度，此时实现布料的浸染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织加工用布料浸染装置，包括移动架（1），其特征在于：所述移动架（1）内部滑动连接有移动块（2），移动块（2）左端内部转动连接有往复丝杆（3），往复丝杆（3）顶部位于移动架（1）上方固定连接有动力电机（4），移动块（2）右端位于移动架（1）右侧开设有连接孔（5），移动块（2）右侧壁开设有与连接孔（5）贯通的调节槽（13），连接孔（5）内部前端转动连接有转动筒（6），转动筒（6）前端固定连接有放置架（7），放置架（7）顶部后端左右两侧均固定连接有限位杆（8），限位杆（8）内部转动连接有限位架（9），放置架（7）顶部前后两侧远离限位杆（8）一端阵列有若干个支撑杆（10），连接孔（5）内部后端位于转动筒（6）内部插接有驱动杆（11），驱动杆（11）外表面转动连接有套筒（12），套筒（12）右侧壁位于调节槽（13）内部固定连接有调节杆（14），驱动杆（11）后端固定连接有接触齿轮（15），移动架（1）后端位于接触齿轮（15）下方固定连接有齿槽板（16），移动架（1）顶部位于调节杆（14）上方固定连接有导向槽A（17），移动架（1）底部固定连接有导向槽B（18）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料浸染装置，其特征在于：所述移动架（1）顶部后端固定连接有与外部固定机构连接的支架，移动块（2）左端内部开设有与往复丝杆（3）外壁啮合的螺纹，往复丝杆（3）与移动架（1）左侧壁组成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料浸染装置，其特征在于：所述动力电机（4）与移动架（1）顶部连接，连接孔（5）由两个内壁尺寸不同的通孔组成。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料浸染装置，其特征在于：所述限位架（9）呈“n”型设置，套筒（12）与连接孔（5）后端组成转动连接，驱动杆（11）前端左右两侧均开设有凹槽，转动筒（6）内部后端设置有与凹槽啮合的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料浸染装置，其特征在于：所述调节杆（14）与调节槽（13）组成滑动连接，接触齿轮（15）与齿槽板（16）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料浸染装置，其特征在于：所述导向槽A（17）内部前侧开设有倾斜槽，导向槽B（18）内部后侧开设有倾斜槽。