CN221051488U - 一种具有堆垛机构的举升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及举升机技术领域，且公开了一种具有堆垛机构的举升机。该一种具有堆垛机构的举升机，包括滑轨，所述滑轨的中心设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定活动安装有滑轮，所述支撑板的右侧固定安装有连接杆，所述支撑板的左侧固定安装有连接板，通过连接杆固定支撑板之间的相对位置，并通过移动活塞带动支撑板移动，由于移动活塞的伸长极限固定，并且移动活塞在处于伸长极限时会使支撑板位于滑轨的中心位置，通过两侧移动活塞的共同作用能够使货物位于滑轨的中心位置完成堆垛，在货物被无轴气缸抬升后，仅改变了竖向高度，在堆垛的过程中货物的中心与支撑板的中心保持在同一直线内，从而保证堆垛的整齐度。

Description

一种具有堆垛机构的举升机

技术领域

本实用新型涉及举升机技术领域，具体为一种具有堆垛机构的举升机。

背景技术

液压式举升机的特点是平稳、噪音小、力量大，缺点是用久之后易漏油，污染工作环境。但是液压式举升机维护成本低，油缸使用5－10年没问题，而且就举升机的发展趋势而言，一定是朝着安全、简便、使用寿命长、噪音小、价格低廉的方向发展，因此液压式举升机必将是今后举升机市场发展的主流。

现有的可参考公告号为：CN206457213U的中国实用新型专利，其公开了举升机，包括底板、设置于底板上方顶板、第一力臂、第二力臂和驱动气缸，第一力臂的中部与第二力臂的中部铰接，第一力臂的底端铰接于底板的前端，第一力臂顶端的第一滚轮设置于顶板的第一导向槽内，第二力臂的顶端铰接于顶板的前端，第二力臂底端的第二滚轮设置于底板的第二导向槽内，驱动气缸铰接于底板的前端，驱动气缸的活塞杆固定连接有驱动轮，驱动轮从第一力臂与第二力臂的铰接部的后侧驱动。本实用新型的有益效果是：能够最大限度的加长力臂，提高驱动力的利用效率，降低驱动气缸的装备成本，并且节省整体举升机的空间，可将举升机做到很小。

现有的举升机为了保证支撑结构的稳固，支撑结构大多固定于底面或支撑平台上，在完成对货物的提升后无法在提升后的高度对货物进行移动，在进行堆垛时需要人为将货物移动至已被抬升的货物下方，堆垛效率低，并且这种方式，无法将被抬升货物与支撑货物之间的相对位置固定，可能会出现堆垛不整齐的情况，而导致货物倾倒。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有堆垛机构的举升机，具备提升对多操作效率，并且能够提升堆垛整齐度等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有堆垛机构的举升机，包括滑轨，所述滑轨的中心设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定活动安装有滑轮，所述支撑板的右侧固定安装有连接杆，所述支撑板的左侧固定安装有连接板，所述滑轨的左端固定安装有承接板，且承接板的内部穿插安装有移动活塞，所述滑槽的左右两端固定安装有转接板，所述承接板的左端固定安装有坡道，所述滑轨的前侧固定安装有固定板，且固定板的上方固定安装有限位柱，所述限位柱的左侧固定安装有限位杆，所述限位柱的内部固定安装有无轴气缸，所述无轴气缸的滑块前侧固定安装有连接架，且连接架的内部固定安装有固定活塞，所述固定活塞的左端固定安装有固定块；所述滑轨能够固定左右两端承接板的相对位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑轨以支撑板的中心为基准前后镜像对称安装于支撑板的前后两侧，所述滑轮以支撑板的中心为基准前后对称等距安装于支撑板底面的前后两端，所述支撑板通过滑轮与滑轨之间构成滑动连接；所述支撑板能够对货物起到支撑作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆以支撑板的中心为基准前后对称安装于支撑板右端立面的前后两侧，所述支撑板以连接杆的中心为基准左右对称安装于连接杆的左右两端，所述支撑板之间通过连接杆构成固定连接；所述连接杆能够固定支撑板之间的相对位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板分别安装于连接杆左侧支撑板的左端以及连接杆右侧支撑板的右端，所述承接板以滑轨的中心为基准左右对称安装于滑轨的左右两端，所述转接板、承接板、支撑板的顶面在同一平面内，所述移动活塞为液压活塞且移动活塞的活动端与连接板固定连接；所述连接板能够便于移动活塞的力传递至支撑板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板以支撑板的中心为基准对称安装于支撑板前后两侧滑轨的前后两侧，所述限位柱固定安装于支撑板顶面的中心；所述固定板能够对限位柱起到支撑作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆以限位柱的中心为基准固定安装于限位柱的左右两侧，所述限位柱的底端与固定板的顶面固定连接；所述限位杆能够使限位柱保持竖直状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定活塞为液压活塞，且固定活塞以连接架的中心为基准左右镜像对称安装于连接架的内部，所述固定块与连接架之间构成滑动连接；所述固定块能够使叉车板与连接架之间的相对位置固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有堆垛机构的举升机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过连接杆的设置，通过连接杆固定支撑板之间的相对位置，并将移动活塞通过承接板安装于滑轨的左右两侧，通过移动活塞带动支撑板移动，由于移动活塞的伸长极限固定，并且移动活塞在处于伸长极限时会使支撑板位于滑轨的中心位置，通过两侧移动活塞的共同作用能够使货物位于滑轨的中心位置完成堆垛，由于无轴气缸与滑轨之间的相对位置通过固定板保持固定，在货物被抬升后，仅改变了竖向高度，在堆垛的过程中货物的中心与支撑板的中心保持在同一直线内，从而保证堆垛的整齐度。

2、本实用新型通过连接杆的设置，通过连接杆固定支撑板之间的相对位置，在连接杆左侧支撑板位于滑轨中心位置时，连接杆另一侧支撑板位于滑轨的右端，在进行货物堆垛的过程中，在无轴气缸抬升货物的同时，能够将货物放置于空闲支撑板的上方，从而减少货物整备时间，提高码垛效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨与支撑板安装结构示意图；

图3为本实用新型支撑板底面结构示意图；

图4为本实用新型连接架与无轴气缸连接结构示意图；

图5为本实用新型连接架剖面结构示意图。

其中：1、滑轨；11、滑槽；12、支撑板；13、滑轮；14、连接杆；15、连接板；16、承接板；17、移动活塞；18、转接板；19、坡道；2、固定板；21、限位柱；22、限位杆；23、无轴气缸；24、连接架；25、固定活塞；26、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—图5，在本实施方式中，一种具有堆垛机构的举升机，包括：滑轨1，滑轨1的中心设置有滑槽11，滑槽11的内部固定安装有支撑板12，且支撑板12的底部固定活动安装有滑轮13，支撑板12的右侧固定安装有连接杆14，支撑板12的左侧固定安装有连接板15，滑轨1的左端固定安装有承接板16，且承接板16的内部穿插安装有移动活塞17，滑槽11的左右两端固定安装有转接板18，承接板16的左端固定安装有坡道19。

滑轨1以支撑板12的中心为基准前后镜像对称安装于支撑板12的前后两侧，滑轮13以支撑板12的中心为基准前后对称等距安装于支撑板12底面的前后两端，支撑板12通过滑轮13与滑轨1之间构成滑动连接。

连接杆14以支撑板12的中心为基准前后对称安装于支撑板12右端立面的前后两侧，支撑板12以连接杆14的中心为基准左右对称安装于连接杆14的左右两端，支撑板12之间通过连接杆14构成固定连接。

连接板15分别安装于连接杆14左侧支撑板12的左端以及连接杆14右侧支撑板12的右端，承接板16以滑轨1的中心为基准左右对称安装于滑轨1的左右两端，转接板18、承接板16、支撑板12的顶面在同一平面内，移动活塞17为液压活塞且移动活塞17的活动端与连接板15固定连接。

具体地，滑轨1能够固定左右两端承接板16的相对位置，滑槽11能够便于支撑板12移动，支撑板12能够对货物起到支撑作用，滑轮13能够便于支撑板12滑动，连接杆14能够固定支撑板12之间的相对位置，连接板15能够便于移动活塞17的力传递至支撑板12，以便于移动活塞17带动支撑板12移动，转接板18能够填充承接板16与支撑板12之间的缝隙，坡道19能够便于将货物移动至承接板16的上方。

滑轨1的前侧固定安装有固定板2，且固定板2的上方固定安装有限位柱21，限位柱21的左侧固定安装有限位杆22，限位柱21的内部固定安装有无轴气缸23，无轴气缸23的滑块前侧固定安装有连接架24，且连接架24的内部固定安装有固定活塞25，固定活塞25的左端固定安装有固定块26。

固定板2以支撑板12的中心为基准对称安装于支撑板12前后两侧滑轨1的前后两侧，限位柱21固定安装于支撑板12顶面的中心。

限位杆22以限位柱21的中心为基准固定安装于限位柱21的左右两侧，限位柱21的底端与固定板2的顶面固定连接。

固定活塞25为液压活塞，且固定活塞25以连接架24的中心为基准左右镜像对称安装于连接架24的内部，固定块26与连接架24之间构成滑动连接。

具体地，固定板2能够对限位柱21起到支撑作用，限位柱21能够限制无轴气缸23的位置，限位杆22能够使限位柱21保持竖直状态，无轴气缸23能够带动连接架24移动，连接架24能够便于固定块26从左右两侧穿入叉车板内，固定活塞25能够带动固定块26移动以改变固定块26之间的相对位置，固定块26能够使叉车板与连接架24之间的相对位置固定。

在使用时，首先需要使滑轨1左侧的移动活塞17达到伸长极限，滑轨1另右侧的移动活塞17达到收缩极限，此时连接杆14左侧的支撑板12位于滑轨1的中心，连接杆14右侧的支撑板12与转接板18接触，之后通过叉车将货物连带叉车板放置于连接杆14右侧的支撑板12的上方，之后使滑轨1左侧的移动活塞17达到收缩极限，滑轨1另右侧的移动活塞17达到伸长极限此时连接杆14右侧放置了货物的支撑板12将移动至滑轨1的中心，连接杆14左侧空闲支撑板12将与滑槽11左侧转接板18接触，之后使固定活塞25伸长，使固定块26穿插与叉车板的内部，再通过无轴气缸23带动连接架24使货物连带叉车板抬升，由于连接杆14右侧的支撑板12为空闲状态，能够在无轴气缸23抬升货物的过程中，将货物放置于空闲支撑板12的上方，在无轴气缸23将货物抬升至合适高度后，再通过移动活塞17使下方放置货物的支撑板12移动至滑轨1的中心，之后通过无轴气缸23堆垛货物，再通过固定活塞25带动固定块26从叉车板内移出，并通过无轴气缸23调整固定块26的高度，使固定块26能够插入最底部叉车板内部，以便于将码垛完成的两层货物抬升，以继续进行码垛操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有堆垛机构的举升机，包括：

滑轨(1)，其特征在于，所述滑轨(1)的中心设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部固定安装有支撑板(12)，且支撑板(12)的底部固定活动安装有滑轮(13)，所述支撑板(12)的右侧固定安装有连接杆(14)，所述支撑板(12)的左侧固定安装有连接板(15)，所述滑轨(1)的左端固定安装有承接板(16)，且承接板(16)的内部穿插安装有移动活塞(17)，所述滑槽(11)的左右两端固定安装有转接板(18)，所述承接板(16)的左端固定安装有坡道(19)，所述滑轨(1)的前侧固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的上方固定安装有限位柱(21)，所述限位柱(21)的左侧固定安装有限位杆(22)，所述限位柱(21)的内部固定安装有无轴气缸(23)，所述无轴气缸(23)的滑块前侧固定安装有连接架(24)，且连接架(24)的内部固定安装有固定活塞(25)，所述固定活塞(25)的左端固定安装有固定块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种具有堆垛机构的举升机，其特征在于：

所述滑轨(1)以支撑板(12)的中心为基准前后镜像对称安装于支撑板(12)的前后两侧，所述滑轮(13)以支撑板(12)的中心为基准前后对称等距安装与支撑板(12)底面的前后两端，所述支撑板(12)通过滑轮(13)与滑轨(1)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有堆垛机构的举升机，其特征在于：

所述连接杆(14)以支撑板(12)的中心为基准前后对称安装于支撑板(12)右端立面的前后两侧，所述支撑板(12)以连接杆(14)的中心为基准左右对称安装于连接杆(14)的左右两端，所述支撑板(12)之间通过连接杆(14)构成固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有堆垛机构的举升机，其特征在于：

所述连接板(15)分别安装于连接杆(14)左侧支撑板(12)的左端以及连接杆(14)右侧支撑板(12)的右端，所述承接板(16)以滑轨(1)的中心为基准左右对称安装于滑轨(1)的左右两端，所述转接板(18)、承接板(16)、支撑板(12)的顶面在同一平面内，所述移动活塞(17)为液压活塞且移动活塞(17)的活动端与连接板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有堆垛机构的举升机，其特征在于：

所述固定板(2)以支撑板(12)的中心为基准对称安装于支撑板(12)前后两侧滑轨(1)的前后两侧，所述限位柱(21)固定安装于支撑板(12)顶面的中心。

6.根据权利要求1所述的一种具有堆垛机构的举升机，其特征在于：

所述限位杆(22)以限位柱(21)的中心为基准固定安装于限位柱(21)的左右两侧，所述限位柱(21)的底端与固定板(2)的顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有堆垛机构的举升机，其特征在于：

所述固定活塞(25)为液压活塞，且固定活塞(25)以连接架(24)的中心为基准左右镜像对称安装于连接架(24)的内部，所述固定块(26)与连接架(24)之间构成滑动连接。