CN221050818U - 整形输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装输送技术领域，公开了一种整形输送机；主体方案意在提供一种整形输送机，包括推包装置，所述推包装置的一侧设置有整形输送带，所述推包装置包括第一安装架、推板和推板气缸，所述推包装置的下方设置有传送带，所述推板的一端转动连接在第一安装架上，所述推板的另一端与推板气缸的活塞杆铰接，所述推板气缸的底座铰接在第一安装架；所述整形输送带为滚筒输送机，所述滚筒输送机的滚筒为方辊，所述滚筒输送机的上方设置有圆柱形压辊。通过此方案可以解决物料进行竖直装袋密封再推倒输送时，现有的整形设备无法很好的将物料调整均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装传输设备技术领域，具体涉及一种整形输送机。
背景技术
在化工生产或者饲料加工企业中，许多产物(化学品或饲料)呈颗粒状，为了方便其产物的转运、销售和流通等，需要采用包装袋进行密封；随着目前生产的机械化和智能化程度的提升，在实际生产时，是在生产设备的出料口下方安装输送带，直接在输送带上完成装袋、密封和输送，然后在通过机械手将包装好的物料从输送带上夹取进行码垛，效率相较于人工已经有了较大的提升。
然而，采用这种方式进行装袋和输送时，包装袋下部的物料明显会多余上部的物料，分布并不均匀，且针对于这样的装袋方式，为了方便后续的码垛，还需要对包装袋进行整形使物料分布均匀。
针对包装袋的整形工序，授权号为CN105197317B的发明专利公开了一种包装袋全方位整形输送机，其压辊机构和整形机构能够实现输送线在此环节的输送宽度调节，能够对包装袋进行左右、上下的整形；压辊机构的高度位置通过吊杆能够进行调节，满足不同的压力需求；但是申请在实际操作中发现，在物料是竖直方向装袋密封时物料底部的物料远多于上方，包装袋倒下运输时，一端的物料高度远高于另一端，在经历整形后仍然存在物料分布不够均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种整形输送机，以解决物料进行竖直装袋密封再推倒输送时，现有的整形设备无法很好的将物料调整均匀的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括推包装置，所述推包装置的一侧设置有整形输送带，所述推包装置包括第一安装架、推板和推板气缸，所述推包装置的下方设置有传送带，所述推板的一端转动连接在第一安装架上，所述推板的另一端与推板气缸的活塞杆铰接，所述推板气缸的底座铰接在第一安装架；所述整形输送带为滚筒输送机，所述滚筒输送机的滚筒为方辊，所述滚筒输送机的上方设置有圆柱形压辊。
本方案的原理及优点是：实际应用时，传送带将物料转运到推包装置处，推包装置的推板在推板气缸的带动下对物料施加推力，将物料转运到整形输送带处，完成物料在传送带上的转运，简单方便；物料在整形输送机上输送时，在方形辊的带动下会使物料在包装袋内产生抖动，进而使得物料在包装袋内分布均匀，便于后续采用机械臂码垛；在本方案中，可将竖直灌装的物料在转运过程进行整平，使得物料在包装袋内分布均匀，无需再码垛时再进行整平，效率更高，同时无需人工参与，能够节约人工成本。
作为一种改进，所述推板的下端朝面向物料的一侧弧形弯曲；本改进的有益效果是：弧形弯曲更接近于包装袋的形状，接触面积会更大，可以很好的避免推袋时使得包装袋破损。
作为一种改进，所述滚筒输送机与推板相近的一侧还设置有平板输送机，所述平板输送机向滚筒输送机所在一侧向上倾斜；本改进的有益效果是：将包装袋推到平板输送机时，由于平板输送机倾斜放置，部分物料在重力的作用下会往包装袋的下方移动，实现初步整形。
作为一种改进，所述滚筒输送机在输送方向的两侧还设置有整形板，所述整形板与所述推包装置相近的一侧向外扩展形成扩展传输部；本改进的有益效果是：扩展传输部的设置有利于物料进入整形板内，物料在整形板的之间滚动整形，一方面可以避免物料跑偏。另一方面可以使物料分布更加均匀。
作为一种改进，所述滚筒输送机的两侧对称设置有第二安装架，所述第二安装架内均滑动连接有安装板，所述圆柱形压辊的两端通过轴承安装在安装板内；本改进的有益效果是：在物料到压辊下方时，将压辊顶起，通过压辊的重力将物料包装推平，实现物料整形，同时可以避免压力太大使包装袋出现破损。
作为一种改进所述第二安装架的下方固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺栓固定在安装架上，伸缩杆的另一端与安装板上端螺纹连接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在安装板上端和第二安装架上；本改进的有益效果是：在圆柱形压辊被顶起时，弹簧也会在一定程度上被压缩产生恢复力对物料挤压，整形效果更佳，且弹簧的恢复力和压辊重力也不会使包装袋破损。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种整形输送机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1整形输送带的局部俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：推包装置100、整形输送带200、第一安装架101、推板102、推板气缸103、传送带104、平板输送机300、方辊201、整形板202、扩展输送部203、圆柱形压辊204、第二安装架205、安装板206、伸缩杆207、弹簧208。
实施例基本如附图1和附图2所示：
本实用新型提供了一种整形输送线路，用于将装袋和输送线路上的物料转运及整形，使包装袋内的物料分布均衡，更加适合于码垛。本方案主要由推包装置100和整形输送带200组成，其中推包装置100用于将装袋从输送线路转运到整形输送带200上；具体的，推包装置100由第一安装架101、推板102和推板气缸103组成，其中第一安装架101为竖向设置的框架结构，推板102的上端铰接在第一安装架101上，并可在绕铰接点旋转，推板气缸103的底座通过球形铰铰接在第一安装架101上，实施时也可铰接在传送带104的左侧机架上，推板气缸103的活塞杆与推板102的下端铰接；实施时，活塞杆向外伸出带动推板102将物料从传送带104推到整形输送带200上，推动包装袋后袋子的下端在前上端在后。
实施时，整形输送带200和推包装置100之间还铺设有平板输送机300，其中平板输送机300倾斜设置且在整形输送带200的一端高于推包装置100所在一端，当物料放在推包装置100处时，包装袋内的物料在重力的作用下，下方的物料会多于上方的物料；在推板102的作用下，物料在平板输送机300上时包装袋的下端在前上端在后，而后在重力和平板输送机300的作用下，会使在包装袋内的分布较为均匀。
物料在平板输送机300上输送到整形输送带200，具体的，整形输送带200为滚筒输送机；其中滚筒输送机为的滚筒为方辊201，物料在滚筒输送机上转运时，在方辊201上会产生振动使得物料在包装带内的分布更加均匀；具体的，滚筒输送机的两侧还通过螺钉固定有整形板202，且整形板202靠近平板输送机300的一侧向两侧扩展形成扩展输送部203；其中扩展输送部203的设置便于物料进入整形板202，物料在整形板202板内时会在整形板202的挤压作用下进一步使包装袋内的物料分布更均匀。
实施时，滚筒输送机的上方还设置有圆柱形压辊204，通过圆柱形压辊204的设置可以起到物料的平整作用，进一步的使得物料在包装袋内分布更均匀；具体的，滚筒输送机两侧的上方对称的焊接有第二安装架205，第二安装架205的两侧通过螺钉固定有滑轨，滑轨上滑动连接有安装板206，圆柱形压辊204的两端分别与对应的安装板206通过轴承连接。
实施时，为了进一步的增强对物料的整形效果，在第二安装架205内还固定设置有伸缩杆207，具体的伸缩杆207上端通过螺栓固定在第二安装架上，伸缩杆207的下端与安装板206螺纹连接，通过调节伸缩杆上端和第二安装架205的连接位置能够调节圆柱形压辊的高度，能够适用于不同规格的物料包装整形。实施时，伸缩杆207外侧还可套设弹簧208，其中弹簧208的上下两端分别与第二安装架205和安装板206连接，弹簧208的设置便于伸缩杆207复位及通过弹簧还能对安装板施力使整形效果更佳。
本方案所提供一种整形输送机，能够在物料装袋完成后同时进行输送和整形，简单高效。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.整形输送机，其特征在于：包括推包装置，所述推包装置的一侧设置有整形输送带，所述推包装置包括第一安装架、推板和推板气缸，所述推包装置的下方设置有传送带，所述推板的一端转动连接在第一安装架上，所述推板的另一端与推板气缸的活塞杆铰接，所述推板气缸的底座铰接在第一安装架；所述整形输送带为滚筒输送机，所述滚筒输送机的滚筒为方辊，所述滚筒输送机的上方设置有圆柱形压辊。
2.根据权利要求1所述的整形输送机，其特征在于：所述推板的下端朝面向物料的一侧弧形弯曲。
3.根据权利要求1所述的整形输送机，其特征在于：所述滚筒输送机与推板相近的一侧还设置有平板输送机，所述平板输送机向滚筒输送机所在一侧向上倾斜。
4.根据权利要求1所述的整形输送机，其特征在于：所述滚筒输送机在输送方向的两侧还设置有整形板，所述整形板与所述推包装置相近的一侧向外扩展形成扩展传输部。
5.根据权利要求1所述的整形输送机，其特征在于：所述滚筒输送机的两侧对称设置有第二安装架，所述第二安装架内均滑动连接有安装板，所述圆柱形压辊的两端通过轴承安装在安装板内。
6.根据权利要求5所述的整形输送机，其特征在于：所述第二安装架的下方固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺栓固定在安装架上，伸缩杆的另一端与安装板上端螺纹连接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在安装板上端和第二安装架上。
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