CN221050061U - 一种贴膜机用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜机领域，公开了一种贴膜机用的上料装置，包括输送架，所述输送架的两侧均固定连接有罩体，所述输送架与两个罩体之间设置有泡沫板上料组件，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有上料定位组件，所述安装架上设置有贴膜组件，所述泡沫板上料组件包括转动连接在输送架一侧的两个转动轴、固定连接在左侧罩体一侧的驱动电机与转动连接在两个罩体与输送架之间的驱动轴。本实用新型具有以下优点和效果：方便对泡沫板上料的位置进行定位，使得相邻两个泡沫板之间的间距大小一致且合适，避免过大造成膜的浪费，过小又不利于后期裁切刀的裁开的情况发生。

Description

一种贴膜机用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别涉及一种贴膜机用的上料装置。

背景技术

移动通信设备、电池、玻璃制品、泡沫板等产品在生产加工过程中均会涉及到贴膜或贴标动作。此时就需要使用贴膜机进行贴膜作业。

然而现有技术中，在通过输送带对泡沫板进行输送时，不便对泡沫板输送的位置进行定位，使得两个泡沫板之间的间距大小不一，过大易造成膜的浪费，过小又不利于后期裁切刀的裁开，因此我们提出了一种贴膜机用的上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴膜机用的上料装置，具有方便对泡沫板上料的位置进行定位，使得相邻两个泡沫板之间的间距大小一致且合适，避免过大造成膜的浪费，过小又不利于后期裁切刀的裁开的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括输送架，所述输送架的两侧均固定连接有罩体，所述输送架与两个罩体之间设置有泡沫板上料组件，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有上料定位组件，所述安装架上设置有贴膜组件。

本实用新型的进一步设置为：所述泡沫板上料组件包括转动连接在输送架一侧的两个转动轴、固定连接在左侧罩体一侧的驱动电机与转动连接在两个罩体与输送架之间的驱动轴，所述驱动电机的输出轴固定连接在驱动轴的一端，所述驱动轴的外侧固定套设有两个下链轮，所述转动轴的一端固定连接有上链轮，位于同一侧的下链轮与上链轮上传动连接有同一个链条，所述转动轴的另一端固定连接有输送辊，位于同一侧的两个输送辊上传动连接有同一个输送带。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机，驱动了驱动轴与两个下链轮的转动，下链轮带动了上链轮与链条的运作，进而带动了两个转动轴与输送辊的同步转动，进而驱动了输送带的同步运行，即可把泡沫板向后输送上料。

本实用新型的进一步设置为：所述下链轮与上链轮位于对应的罩体内。

通过采用上述技术方案，方便对下链轮与上链轮进行防护。

本实用新型的进一步设置为：所述上料定位组件包括固定连接在安装架内的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有压力传感器，所述定位板的底部固定连接有感应器。

通过采用上述技术方案，通过定位板与压力传感器的设置，可对泡沫板上料的位置进行定位，通过感应器可感应泡沫板，当感应不到时，则说明泡沫板贴膜以及完成，并发送信号给控制器，控制器在关闭驱动电机与伺服电机，使其停止向后输送上料与贴膜，此时人员在把另一个把泡沫板放置在两个输送带上，并向后推动与压力传感器和定位板抵接，即可对另一个泡沫板进行输送上料并自动贴膜。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的两侧内壁上固定连接有同一个安装板，所述气缸固定连接在安装板的顶部。

通过采用上述技术方案，方便对气缸进行支撑固定。

本实用新型的进一步设置为：所述贴膜组件包括转动连接在安装架两侧内壁上的多个压辊与固定连接在安装架一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有膜卷辊。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，膜绕设在压辊的下方，通过伺服电机带动了膜卷辊的转动，进而可对膜放卷，并在压辊的下压下，使得膜贴合粘贴在泡沫板的顶部。

本实用新型的进一步设置为：所述输送架的两侧内壁上均固定连接有限位框，所述限位框的顶部内壁上与底部内壁上转动连接有多个限位辊。

通过采用上述技术方案，通过限位辊的设置，可对泡沫板进行导向限位，避免发生偏移而影响贴膜的质量。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机，驱动了驱动轴与两个下链轮的转动，下链轮带动了上链轮与链条的运作，进而带动了两个转动轴与输送辊的同步转动，进而驱动了输送带的同步运行，即可把泡沫板向后输送上料。

2、本实用新型在初始状态下，膜绕设在压辊的下方，通过伺服电机带动了膜卷辊的转动，进而可对膜放卷，并在压辊的下压下，使得膜贴合粘贴在泡沫板的顶部。

3、本实用新型通过定位板与压力传感器的设置，可对泡沫板上料的位置进行定位，通过感应器可感应泡沫板，当感应不到时，则说明泡沫板贴膜以及完成，并发送信号给控制器，控制器在关闭驱动电机与伺服电机，使其停止向后输送上料与贴膜，此时人员在把另一个把泡沫板放置在两个输送带上，并向后推动与压力传感器和定位板抵接，即可对另一个泡沫板进行输送上料并自动贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种贴膜机用的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贴膜机用的上料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种贴膜机用的上料装置的A部分的结构示意图。

图中，1、输送架；2、罩体；3、驱动电机；4、驱动轴；5、输送辊；6、输送带；7、压力传感器；8、定位板；9、气缸；10、安装板；11、限位框；12、限位辊；13、压辊；14、伺服电机；15、膜卷辊；16、安装架；17、感应器；18、转动轴；19、下链轮；20、上链轮；21、链条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种贴膜机用的上料装置，包括输送架1，输送架1的两侧均固定连接有罩体2，输送架1与两个罩体2之间设置有泡沫板上料组件，输送架1的顶部固定连接有安装架16，安装架16上设置有上料定位组件，安装架16上设置有贴膜组件。

具体的，泡沫板上料组件包括转动连接在输送架1一侧的两个转动轴18、固定连接在左侧罩体2一侧的驱动电机3与转动连接在两个罩体2与输送架1之间的驱动轴4，驱动电机3的输出轴固定连接在驱动轴4的一端，驱动轴4的外侧固定套设有两个下链轮19，转动轴18的一端固定连接有上链轮20，位于同一侧的下链轮19与上链轮20上传动连接有同一个链条21，转动轴18的另一端固定连接有输送辊5，位于同一侧的两个输送辊5上传动连接有同一个输送带6。

具体的，下链轮19与上链轮20位于对应的罩体2内。

具体的，上料定位组件包括固定连接在安装架16内的气缸9，气缸9的输出轴上固定连接有定位板8，定位板8的前侧固定连接有压力传感器7，定位板8的底部固定连接有感应器17。

具体的，安装架16的两侧内壁上固定连接有同一个安装板10，气缸9固定连接在安装板10的顶部。

具体的，贴膜组件包括转动连接在安装架16两侧内壁上的多个压辊13与固定连接在安装架16一侧的伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定连接有膜卷辊15。

具体的，输送架1的两侧内壁上均固定连接有限位框11，限位框11的顶部内壁上与底部内壁上转动连接有多个限位辊12。

本实用新型，在工作时，首先人员把泡沫板放置在两个输送带6上，并向后推动，通过限位辊12的设置，可对泡沫板进行导向限位，避免发生偏移而影响贴膜的质量，当泡沫板的后侧与压力传感器7和定位板8抵接时，此时压力传感器7受压，并发送信号给控制器(图中未画出)，控制器反向启动气缸9，使得定位板8上移不对泡沫板限位，并启动驱动电机3与伺服电机14，通过驱动电机3，驱动了驱动轴4与两个下链轮19的转动，下链轮19带动了上链轮20与链条21的运作，进而带动了两个转动轴18与输送辊5的同步转动，进而驱动了输送带6的同步运行，即可把泡沫板向后输送上料，同时伺服电机14带动了膜卷辊15的转动，进而可对膜放卷，并在压辊13的下压下，使得膜贴合粘贴在泡沫板的顶部，当一个泡沫板完全贴膜后，并输送到定位板8的后侧，此时感应器17感应不到泡沫板的存在，并发送信号给控制器，控制器在关闭驱动电机3与伺服电机14，使得停止向后输送上料与贴膜，此时人员在把另一个把泡沫板放置在两个输送带6上，并向后推动与压力传感器7和定位板8抵接，即可按照上述步骤，对另一个泡沫板进行上料并自动贴膜作业，进而方便对泡沫板上料的位置进行定位，使得相邻两个泡沫板之间的间距大小一致且合适，避免过大造成膜的浪费，过小又不利于后期裁切刀的裁开的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴膜机用的上料装置，其特征在于，包括输送架(1)，所述输送架(1)的两侧均固定连接有罩体(2)，所述输送架(1)与两个罩体(2)之间设置有泡沫板上料组件，所述输送架(1)的顶部固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)上设置有上料定位组件，所述安装架(16)上设置有贴膜组件。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机用的上料装置，其特征在于：所述泡沫板上料组件包括转动连接在输送架(1)一侧的两个转动轴(18)、固定连接在左侧罩体(2)一侧的驱动电机(3)与转动连接在两个罩体(2)与输送架(1)之间的驱动轴(4)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接在驱动轴(4)的一端，所述驱动轴(4)的外侧固定套设有两个下链轮(19)，所述转动轴(18)的一端固定连接有上链轮(20)，位于同一侧的下链轮(19)与上链轮(20)上传动连接有同一个链条(21)，所述转动轴(18)的另一端固定连接有输送辊(5)，位于同一侧的两个输送辊(5)上传动连接有同一个输送带(6)。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜机用的上料装置，其特征在于：所述下链轮(19)与上链轮(20)位于对应的罩体(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机用的上料装置，其特征在于：所述上料定位组件包括固定连接在安装架(16)内的气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴上固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的前侧固定连接有压力传感器(7)，所述定位板(8)的底部固定连接有感应器(17)。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机用的上料装置，其特征在于：所述安装架(16)的两侧内壁上固定连接有同一个安装板(10)，所述气缸(9)固定连接在安装板(10)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机用的上料装置，其特征在于：所述贴膜组件包括转动连接在安装架(16)两侧内壁上的多个压辊(13)与固定连接在安装架(16)一侧的伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上固定连接有膜卷辊(15)。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜机用的上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的两侧内壁上均固定连接有限位框(11)，所述限位框(11)的顶部内壁上与底部内壁上转动连接有多个限位辊(12)。