CN221048219U - 一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，包括安装组件,安装组件上一侧设置有辅助支撑组件，安装组件上远离辅助支撑组件一侧设置有旋转控制组件，辅助支撑组件上设置有第一连接组件，旋转控制组件上设置有第二连接组件，第一连接组件、第二连接组件上设置有固定组件，固定组件上设置有若干个电机壳体限位组件，固定组件上位于电机壳体限位组件的两侧设置有辅助压紧组件。本实用新型的有益效果是，本技术方案的电机壳体加工夹具，结构设计巧妙，实用性较强，且装夹方便，运用本技术方案的电机壳体加工夹具，实现了一次装夹即可完成电机壳体的多个部位加工，有效简化了电机壳体的装夹步骤，提高了电机壳体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳体加工技术领域，特别是一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母M表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
电机是由壳体、转子和定子组成，而现在对电机的壳体进行加工的手段好不是很成熟，目前电机壳体的生产方式多为铸造，电机壳体上一些结构并不能全靠铸造过程中形成，需要对电机壳体进行后续的加工，因此，需要加工夹具对电机壳体固定后再进行其他的精加工，现有的加工夹具，结构复杂，这使得电机壳体的装夹过程繁琐，需要花费较多的时间对电机壳体进行装夹，这严重影响电机壳体的生产效率，为此，需要设计一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，包括安装组件,所述安装组件上一侧设置有辅助支撑组件，所述安装组件上远离辅助支撑组件一侧设置有旋转控制组件，所述辅助支撑组件上设置有第一连接组件，所述旋转控制组件上设置有第二连接组件，所述第一连接组件、所述第二连接组件上设置有固定组件，所述固定组件上设置有若干个电机壳体限位组件，所述固定组件上位于电机壳体限位组件的两侧设置有辅助压紧组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件包括安装底板，所述安装底板上开设有第一调节槽、第二调节槽，所述安装底板的第一调节槽处设置有辅助支撑组件，所述安装底板的第二调节槽处设置有旋转控制组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述辅助支撑组件包括设置在安装底板上位于第一调节槽处的辅助支撑座，所述辅助支撑座上设置有安装轴承，所述安装轴承上设置有第一连接组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述旋转控制组件包括设置在安装底板的第二调节槽处的控制箱体，所述控制箱体上设置有旋转控制电机，所述旋转控制电机的输出端设置有第二连接组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述第一连接组件包括设置在安装轴承上的第一连接直角板。
作为本技术方案的进一步描述，所述第二连接组件包括设置在旋转控制电机输出端的第二连接直角板。
作为本技术方案的进一步描述，所述固定组件包括设置在所述第一连接组件、所述第二连接组件上的固定板，所述固定板上设置有电机壳体限位组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述电机壳体限位组件包括设置在固定板上的若干个电机壳体限位槽，所述电机壳体限位槽的两侧设置有辅助安装槽，所述辅助安装槽内设置有辅助压紧组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述辅助压紧组件包括设置在固定组件上位于电机壳体限位组件两侧的辅助压紧气缸，所述辅助压紧气缸的穿过辅助安装槽，所述辅助压紧气缸的输出端设置有辅助压紧块。
其有益效果在于，本技术方案的电机壳体加工夹具，结构设计巧妙，实用性较强，且装夹方便，通过将电机壳体放置在电机壳体限位槽内，实现对电机壳体的快速限位，通过辅助压紧气缸带动辅助压紧块下压，实现对电机壳体的快速压紧，通过旋转控制电机带动固定板转动，从而便于对电机壳体的多个部位进行加工，运用本技术方案的电机壳体加工夹具，实现了一次装夹即可完成电机壳体的多个部位加工，有效简化了电机壳体的装夹步骤，提高了电机壳体的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图。
图中，1、安装组件；2、辅助支撑组件；3、旋转控制组件；4、第一连接组件；5、第二连接组件；6、固定组件；7、电机壳体限位组件；8、辅助压紧组件；9、安装底板；10、第一调节槽；11、第二调节槽；12、辅助支撑座；13、安装轴承；14、控制箱体；15、旋转控制电机；16、第一连接直角板；17、第二连接直角板；18、固定板；19、电机壳体限位槽；20、辅助安装槽；21、辅助压紧气缸；22、辅助压紧块。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷，电机是由壳体、转子和定子组成，而现在对电机的壳体进行加工的手段好不是很成熟，目前电机壳体的生产方式多为铸造，电机壳体上一些结构并不能全靠铸造过程中形成，需要对电机壳体进行后续的加工，因此，需要加工夹具对电机壳体固定后再进行其他的精加工，现有的加工夹具，结构复杂，这使得电机壳体的装夹过程繁琐，需要花费较多的时间对电机壳体进行装夹，这严重影响电机壳体的生产效率，因此，本实用新型设计了一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，包括安装组件1,下面将详细介绍安装组件1，所述安装组件1包括安装底板9，所述安装底板9上开设有第一调节槽10、第二调节槽11，所述安装底板9的第一调节槽10处设置有辅助支撑组件2，所述安装底板9的第二调节槽11处设置有旋转控制组件3。
为了便于安装固定组件6，在所述安装组件1上一侧设置有辅助支撑组件2，下面将详细介绍辅助支撑组件2，所述辅助支撑组件2包括设置在安装底板9上位于第一调节槽10处的辅助支撑座12，所述辅助支撑座12上设置有安装轴承13，所述安装轴承13上设置有第一连接组件4。
为了控制固定组件6的旋转，在所述安装组件1上远离辅助支撑组件2一侧设置有旋转控制组件3，下面将详细介绍旋转控制组件3，所述旋转控制组件3包括设置在安装底板9的第二调节槽11处的控制箱体14，所述控制箱体14上设置有旋转控制电机15，所述旋转控制电机15的输出端设置有第二连接组件5。
为了便于连接固定组件6，在所述辅助支撑组件2上设置有第一连接组件4，下面将详细介绍第一连接组件4，所述第一连接组件4包括设置在安装轴承13上的第一连接直角板16。
在所述旋转控制组件3上设置有第二连接组件5，下面将详细介绍第二连接组件5，所述第二连接组件5包括设置在旋转控制电机15输出端的第二连接直角板17。
在所述第一连接组件4、所述第二连接组件5上设置有固定组件6，下面将详细介绍固定组件6，所述固定组件6包括设置在所述第一连接组件4、所述第二连接组件5上的固定板18，所述固定板18上设置有电机壳体限位组件7。
为了便于对电机壳体进行限位，在所述固定组件6上设置有若干个电机壳体限位组件7，下面将详细介绍电机壳体限位组件7，所述电机壳体限位组件7包括设置在固定板18上的若干个电机壳体限位槽19，所述电机壳体限位槽19的两侧设置有辅助安装槽20，所述辅助安装槽20内设置有辅助压紧组件8。
为了便于对电机壳体进行压紧，在所述固定组件6上位于电机壳体限位组件7的两侧设置有辅助压紧组件8，下面将详细介绍辅助压紧组件8，所述辅助压紧组件8包括设置在固定组件6上位于电机壳体限位组件7两侧的辅助压紧气缸21，所述辅助压紧气缸21的穿过辅助安装槽20，所述辅助压紧气缸21的输出端设置有辅助压紧块22。
上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：将待加工的电机壳体放置在电机壳体限位槽19内进行限位，通过辅助压紧气缸21带动辅助压紧块22压紧电机壳体，完成电机壳体的快速装夹，通过旋转控制电机15带动固定板18转动，从而带动固定板18上的电机壳体转动，从而可以对电机壳体的多个部位进行加工，本技术方案的电机壳体加工夹具，结构设计巧妙，实用性较强，且装夹方便，通过将电机壳体放置在电机壳体限位槽19内，实现对电机壳体的快速限位，通过辅助压紧气缸21带动辅助压紧块22下压，实现对电机壳体的快速压紧，通过旋转控制电机15带动固定板18转动，从而便于对电机壳体的多个部位进行加工，运用本技术方案的电机壳体加工夹具，实现了一次装夹即可完成电机壳体的多个部位加工，有效简化了电机壳体的装夹步骤，提高了电机壳体的加工效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，其特征在于，包括安装组件(1),所述安装组件(1)上一侧设置有辅助支撑组件(2)，所述安装组件(1)上远离辅助支撑组件(2)一侧设置有旋转控制组件(3)，所述辅助支撑组件(2)上设置有第一连接组件(4)，所述旋转控制组件(3)上设置有第二连接组件(5)，所述第一连接组件(4)、所述第二连接组件(5)上设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)上设置有若干个电机壳体限位组件(7)，所述固定组件(6)上位于电机壳体限位组件(7)的两侧设置有辅助压紧组件(8)；
所述安装组件(1)包括安装底板(9)，所述安装底板(9)上开设有第一调节槽(10)、第二调节槽(11)，所述安装底板(9)的第一调节槽(10)处设置有辅助支撑组件(2)，所述安装底板(9)的第二调节槽(11)处设置有旋转控制组件(3)；
所述辅助支撑组件(2)包括设置在安装底板(9)上位于第一调节槽(10)处的辅助支撑座(12)，所述辅助支撑座(12)上设置有安装轴承(13)，所述安装轴承(13)上设置有第一连接组件(4)；
所述固定组件(6)包括设置在所述第一连接组件(4)、所述第二连接组件(5)上的固定板(18)，所述固定板(18)上设置有电机壳体限位组件(7)；
所述电机壳体限位组件(7)包括设置在固定板(18)上的若干个电机壳体限位槽(19)，所述电机壳体限位槽(19)的两侧设置有辅助安装槽(20)，所述辅助安装槽(20)内设置有辅助压紧组件(8)；
所述辅助压紧组件(8)包括设置在固定组件(6)上位于电机壳体限位组件(7)两侧的辅助压紧气缸(21)，所述辅助压紧气缸(21)的穿过辅助安装槽(20)，所述辅助压紧气缸(21)的输出端设置有辅助压紧块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，其特征在于，所述旋转控制组件(3)包括设置在安装底板(9)的第二调节槽(11)处的控制箱体(14)，所述控制箱体(14)上设置有旋转控制电机(15)，所述旋转控制电机(15)的输出端设置有第二连接组件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，其特征在于，所述第一连接组件(4)包括设置在安装轴承(13)上的第一连接直角板(16)。
4.根据权利要求2所述的一种多工位高密封大强度电机壳体加工夹具，其特征在于，所述第二连接组件(5)包括设置在旋转控制电机(15)输出端的第二连接直角板(17)。
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