CN218396188U - 用于换热器金属导管的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于换热器金属导管的加工设备，包括底板和位于其顶端的切割组件，底板和切割组件之间设置有固定组件，且固定组件的底端对称设置有两个转动组件，转动组件由转动轮、承载架、连接组件和转动槽，转动轮转动通过承载架转动设置于转动槽的内腔，且连接组件设置于承载架的上方。本实用新型利用转动组件和固定组件相配合的设置方式，使移动板在进行移动时，能够通过转动轮的转动避免与放置板之间产生摩擦损耗，从而能够在一定程度上延长两者的使用寿命，降低其使用成本，同时也能够提高移动的效率，加强固定的效果，进而能够有效的提高金属导管的加工效率。

Description

用于换热器金属导管的加工设备

技术领域

本实用新型涉及换热器金属导管加工技术领域，特别涉及用于换热器金属导管的加工设备。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，且是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，在热量传递过程将会使用到换热器中的金属导管。

金属导管在加工的过程中需要使用到切割设备对其进行切割，现有的切割设备在切割的过程中为了保证金属导管的稳定，通常会使用到夹板对其进行固定，且为了适用不同直径大小的金属导管，通常采用可移动的夹板对其进行夹持固定，但夹板在移动的过程中容易与下方的放置板产生摩擦阻力，从而会造成一定的摩擦损耗，缩短两者之间的使用寿命，同时也会影响移动的效率，进而会降低金属导管的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于换热器金属导管的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于换热器金属导管的加工设备，包括底板和位于其顶端的切割组件，所述底板和切割组件之间设置有固定组件，且所述固定组件的底端对称设置有两个转动组件；

所述转动组件由转动轮、承载架、连接组件和转动槽，所述转动轮转动通过承载架转动设置于转动槽的内腔，且所述连接组件设置于承载架的上方。

优选的，所述固定组件包括放置板、四个移动板和四个固定板，所述放置板固定设置于底板的顶端，四个所述移动板通过对称设置的移动组件对称设置于放置板的顶端，且四个所述固定板分别设置于四个移动板的外壁。

优选的，所述连接组件包括连接块和连接槽，所述连接块固定设置于承载架的顶端，所述连接槽开设于移动板的底端，且所述连接块卡接于连接槽的内腔。

优选的，所述移动组件包括两个移动块、双向螺杆和移动槽，所述移动槽开设于放置板的顶端，所述放置板的一侧设置有传动组件，所述双向螺杆转动设置于移动槽的内腔，两个所述移动块对称设置于双向螺杆的外壁。

优选的，所述传动组件包括两个同步轮、同步带和电机，两个所述同步轮分别固定设置于两个双向螺杆的一端，所述同步带传动设置于两个同步轮之间，且所述电机传动设置于其中一个同步轮的一侧。

优选的，所述切割组件包括支撑架、外壳、气缸、切割刀片和驱动电机，所述支撑架固定设置于底板的顶端，所述气缸固定设置于支撑架的顶端，所述外壳传动设置于气缸的底端，且所述切割刀片通过驱动电机转动设置于外壳的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用转动组件和固定组件相配合的设置方式，使移动板在进行移动时，能够通过转动轮的转动避免与放置板之间产生摩擦损耗，从而能够在一定程度上延长两者的使用寿命，降低其使用成本，同时也能够提高移动的效率，加强固定的效果，进而能够有效的提高金属导管的加工效率；

（2）本实用新型利用移动组件和传动组件相配合的设置方式，能够对金属导管的两端进行同步夹持固定，一定程度上提高了金属导管加工过程中的稳定性，同时也提高了夹持固定的效率，从而进一步的提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型移动组件俯面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、切割组件；21、支撑架；22、外壳；23、气缸；24、切割刀片；25、驱动电机；3、固定组件；31、放置板；32、移动板；33、固定板；4、转动组件；41、转动轮；42、承载架；43、连接块；44、连接槽；45、转动槽；5、移动组件；51、移动块；52、双向螺杆；53、移动槽；54、同步轮；55、同步带；56、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的用于换热器金属导管的加工设备，包括底板1和位于其顶端的切割组件2，底板1和切割组件2之间设置有固定组件3，且固定组件3的底端对称设置有两个转动组件4；

转动组件4由转动轮41、承载架42、连接组件和转动槽45，转动轮41转动通过承载架42转动设置于转动槽45的内腔，且连接组件设置于承载架42的上方，转动槽45开设于放置板31的顶端，承载架42位于放置板31的上方，两者之间存在一定的距离，以便于能够避免移动板32在移动时，两者之间产生摩擦，通过转动轮41的设置，使移动板32在进行移动时，能够避免其底端与放置板31的顶端产生摩擦，利于减少两者之间的摩擦损害，延长两者的使用寿命，降低其使用成本，同时也能够使移动板32的移动更加的顺畅，一定程度上提高了移动的便捷性；

固定组件3包括放置板31、四个移动板32和四个固定板33，放置板31固定设置于底板1的顶端，四个移动板32通过对称设置的移动组件5对称设置于放置板31的顶端，且四个固定板33分别设置于四个移动板32的外壁，四个移动板32两个为一组，呈横向对称设置，而四个固定板33同样两个一组，通过卡接的方式相对固定设置于两个对称设置的移动板32相对的一侧，通过移动板32和固定板33的设置，便于对待加工的金属导管进行夹持固定，从而能够为后续的加工提供一定的稳定基础；

连接组件包括连接块43和连接槽44，连接块43固定设置于承载架42的顶端，连接槽44开设于移动板32的底端，且连接块43卡接于连接槽44的内腔，连接块43和连接槽44之间的卡接设置，便于承载架42和移动板32之间的拆装，为两者之间的拆装提供了一定的便捷性，同时也利于提高一定的实用性；

移动组件5包括两个移动块51、双向螺杆52和移动槽53，移动槽53开设于放置板31的顶端，放置板31的一侧设置有传动组件，双向螺杆52转动设置于移动槽53的内腔，两个移动块51对称设置于双向螺杆52的外壁，两个移动块51与双向螺杆52之间螺纹穿插设置，通过双向螺杆52的转动，能够带动两个移动块51同步移动，移动块51的顶端与移动板32的底端卡接，从而能够带动移动板32好固定板33同步移动，由此能够有效的提高对金属导管的固定效率，进而能够提高金属导管的加工效率；

传动组件包括两个同步轮54、同步带55和电机56，两个同步轮54分别固定设置于两个双向螺杆52的一端，同步带55传动设置于两个同步轮54之间，且电机56传动设置于其中一个同步轮54的一侧，电机56固定设置于放置板31的一侧，通过电机56的驱动，能够带动其中一个同步轮54进行转动，同时能够通过同步带55带动另一个同步轮54转动，从而能够使两个双向螺杆52同步转动，由此能够对金属导管的两端进行同步夹持固定，进而能够有效加强金属导管在加工过程中的稳定性；

切割组件2包括支撑架21、外壳22、气缸23、切割刀片24和驱动电机25，支撑架21固定设置于底板1的顶端，气缸23固定设置于支撑架21的顶端，外壳22传动设置于气缸23的底端，且切割刀片24通过驱动电机25转动设置于外壳22的内腔，驱动电机25固定设置于外壳22的外壁，且输出轴与切割刀片24的中部传动设置。

本实用新型工作原理：

将金属导管放置到放置板31上，且使其两端分别位于两个移动板32和固定板33之间，接着启动电机56，电机56将驱动其中一个同步轮54进行转动，因两个同步轮54之间通过同步带55传动设置，因此，另一个同步轮54也将同步转动，而两个同步轮54转动的同时也将同时带动两个双向螺杆52在对应的移动槽53中进行转动，而双向螺杆52转动的同时，将带动螺纹设置在其外壁的两个移动块51进行同步对向移动，因两个移动块51的顶端分别与两个移动板32的底端卡接固定，因此，也将同步带动两个移动板32和固定板33同步移动，且两个移动板32的底端均对称设置有转动组件4，使移动板32在移动的同时能够带动转动轮41沿着对应的转动槽45进行移动，有效的避免了移动板32在移动的同时与放置板31之间产生较多的摩擦阻力，同时也提高了移动的便捷性，从而能够对金属导管进行夹持固定，固定好金属导管后停止电机56的驱动，接着同步启动气缸23和驱动电机25，气缸23将驱动外壳22进行下降，同时带动切割刀片24进行下降，下降的过程中将同步进行转动，从而能够对下方的金属导管进行快速切割，切割后，使气缸23反向驱动带动切割刀片24上升，同时通知驱动电机25的驱动即可，综上，能够对金属导管的两端进行同时夹持固定，有效的提高了金属导管加工时的稳定性，同时利用转动组件4的设置，减少了移动板32移动过程中的摩擦阻力，提高了移动的便捷性，同时延长了一定的使用寿命，降低了其使用成本（电机56、驱动电机25和气缸23均通过外部控制开关与外部电源电性连接）。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于换热器金属导管的加工设备，包括底板（1）和位于其顶端的切割组件（2），其特征在于，所述底板（1）和切割组件（2）之间设置有固定组件（3），且所述固定组件（3）的底端对称设置有两个转动组件（4）；

所述转动组件（4）由转动轮（41）、承载架（42）、连接组件和转动槽（45），所述转动轮（41）转动通过承载架（42）转动设置于转动槽（45）的内腔，且所述连接组件设置于承载架（42）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于换热器金属导管的加工设备，其特征在于，所述固定组件（3）包括放置板（31）、四个移动板（32）和四个固定板（33），所述放置板（31）固定设置于底板（1）的顶端，四个所述移动板（32）通过对称设置的移动组件（5）对称设置于放置板（31）的顶端，且四个所述固定板（33）分别设置于四个移动板（32）的外壁。

3.根据权利要求1所述的用于换热器金属导管的加工设备，其特征在于，所述连接组件包括连接块（43）和连接槽（44），所述连接块（43）固定设置于承载架（42）的顶端，所述连接槽（44）开设于移动板（32）的底端，且所述连接块（43）卡接于连接槽（44）的内腔。

4.根据权利要求2所述的用于换热器金属导管的加工设备，其特征在于，所述移动组件（5）包括两个移动块（51）、双向螺杆（52）和移动槽（53），所述移动槽（53）开设于放置板（31）的顶端，所述放置板（31）的一侧设置有传动组件，所述双向螺杆（52）转动设置于移动槽（53）的内腔，两个所述移动块（51）对称设置于双向螺杆（52）的外壁。

5.根据权利要求4所述的用于换热器金属导管的加工设备，其特征在于，所述传动组件包括两个同步轮（54）、同步带（55）和电机（56），两个所述同步轮（54）分别固定设置于两个双向螺杆（52）的一端，所述同步带（55）传动设置于两个同步轮（54）之间，且所述电机（56）传动设置于其中一个同步轮（54）的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于换热器金属导管的加工设备，其特征在于，所述切割组件（2）包括支撑架（21）、外壳（22）、气缸（23）、切割刀片（24）和驱动电机（25），所述支撑架（21）固定设置于底板（1）的顶端，所述气缸（23）固定设置于支撑架（21）的顶端，所述外壳（22）传动设置于气缸（23）的底端，且所述切割刀片（24）通过驱动电机（25）转动设置于外壳（22）的内腔。

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