CN209272587U - 转子键槽全自动铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子键槽铣削技术领域，尤其涉及转子键槽全自动铣削机，包括机体，机体内部的底端安装固定有固定架，固定架上放置有转子，且固定架一侧的顶端通过螺钉固定有电机，电机的输出轴和电磁块的中部胶合固定，机体内部的顶端安装固定有气缸，气缸的输出端安装有气压杆，气压杆的底端通过螺钉安装有压盘，且压盘和转子一端的顶端面之间放置有压板，机体的内部一侧安装有铣削组件，铣削组件靠近转子一端的键槽处，能够对转子进行快速压紧固定，且能够对转子进行自动的翻转换面铣削，从而使得转子上的键槽能够便捷高效的进行铣削。

Description

转子键槽全自动铣削机

技术领域

本实用新型涉及转子键槽铣削技术领域，尤其涉及转子键槽全自动铣削机。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

泵上的转子在进行键槽加工铣削时，在进行转子固定时，由于转子表面为弧形比较光滑，从而使得转子难以进行固定，同时转子的两侧均设置有键槽，在进行键槽换侧铣削时，需要人工进行转动更换，非常的不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转子键槽全自动铣削机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转子键槽全自动铣削机，包括机体，所述机体内部的底端安装固定有固定架，所述固定架上放置有转子，且固定架一侧的顶端通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴和电磁块的中部胶合固定，所述机体内部的顶端安装固定有气缸，气缸的输出端安装有气压杆，气压杆的底端通过螺钉安装有压盘，且压盘和转子一端的顶端面之间放置有压板，所述机体的内部一侧安装有铣削组件，铣削组件靠近转子一端的键槽处。

优选的，所述电磁块的一侧和转子的一侧接触，且电磁块和转子的中心线处于同一直线，电磁块通过导线和外部电源连接。

优选的，所述固定架上设置有支撑块，支撑块上开设有弧形槽，弧形槽内放置有转子。

优选的，所述压板为聚氨酯摩擦板，且压板的底部设置有椭圆形槽，且椭圆形槽的两侧设置有摩擦触点。

优选的，所述铣削组件包括铣刀件、驱动电机以及数控模块组。

本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸带动气压杆带动压盘往下压动，在压盘和转子之间放置压板，从而使得压盘压动压板，压板和转子的端面进行挤压固定，从而使得转子固定，从而能够对转子光滑弧形端面进行快速压紧固定，使得转子上的键槽能够便捷高效的进行铣削。

2、通过电磁块通电和转子的一端吸附固定，通过电机带动电磁铁转动180度，从而使得转子转动180度，从而对转子进行自动的翻转换面铣削。

综上所述，本实用新型能够对转子进行快速压紧固定，且能够对转子进行自动的翻转换面铣削，从而使得转子上的键槽能够便捷高效的进行铣削。

附图说明

图1为本实用新型提出的转子键槽全自动铣削机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的转子键槽全自动铣削机的压板的结构示意图。

图中：1机体、2固定架、3转子、4气缸、5铣削组件、6压盘、7压板、8电磁块、9电机、10摩擦触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，转子键槽全自动铣削机，包括机体1，机体1内部的底端安装固定有固定架2，固定架2上设置有支撑块，支撑块上开设有弧形槽，弧形槽内放置有转子3，且固定架2一侧的顶端通过螺钉固定有电机9，电机9的输出轴和电磁块8的中部胶合固定，电磁块8的一侧和转子3的一侧接触，且电磁块8和转子3的中心线处于同一直线，电磁块8通过导线和外部电源连接，机体1内部的顶端安装固定有气缸4，气缸4的输出端安装有气压杆，气压杆的底端通过螺钉安装有压盘6，且压盘6和转子3一端的顶端面之间放置有压板7，压板7为聚氨酯摩擦板，且压板7的底部设置有椭圆形槽，且椭圆形槽的两侧设置有摩擦触点10，使得压板7具有一定的形变能力，且压板7和转子3的端面充分接触摩擦，避免滑动偏移，机体1的内部一侧安装有铣削组件5，铣削组件5靠近转子3一端的键槽处，铣削组件5包括铣刀件、驱动电机以及数控模块组，其中数控模块组为现有技术即常规数控机床的X轴和Y轴的控制模块。

本实施例中，在进行转子键槽铣削时，通过将转子放置在固定架2上，然后气缸4带动气压杆带动压盘6往下压动，在压盘6和转子3之间放置压板7，从而使得压盘6压动压板7，压板7和转子3的端面进行挤压固定，从而使得转子3固定，然后通过铣削组件5对转子3上的键槽进行铣削，转子3一侧的键槽铣削完毕后，气缸4复位，通过电磁块8通电和转子3的一端吸附固定，通过电机9带动电磁铁8转动180度，从而使得转子3转动180度，从而使得铣削组件5对转子3上的另一侧的键槽进行铣削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.转子键槽全自动铣削机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内部的底端安装固定有固定架（2），所述固定架（2）上放置有转子（3），且固定架（2）一侧的顶端通过螺钉固定有电机（9），所述电机（9）的输出轴和电磁块（8）的中部胶合固定，所述机体（1）内部的顶端安装固定有气缸（4），气缸（4）的输出端安装有气压杆，气压杆的底端通过螺钉安装有压盘（6），且压盘（6）和转子（3）一端的顶端面之间放置有压板（7），所述机体（1）的内部一侧安装有铣削组件（5），铣削组件（5）靠近转子（3）一端的键槽处。

2.根据权利要求1所述的转子键槽全自动铣削机，其特征在于，所述电磁块（8）的一侧和转子（3）的一侧接触，且电磁块（8）和转子（3）的中心线处于同一直线，电磁块（8）通过导线和外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的转子键槽全自动铣削机，其特征在于，所述固定架（2）上设置有支撑块，支撑块上开设有弧形槽，弧形槽内放置有转子（3）。

4.根据权利要求1所述的转子键槽全自动铣削机，其特征在于，所述压板（7）为聚氨酯摩擦板，且压板（7）的底部设置有椭圆形槽，且椭圆形槽的两侧设置有摩擦触点（10）。

5.根据权利要求1所述的转子键槽全自动铣削机，其特征在于，所述铣削组件（5）包括铣刀件、驱动电机以及数控模块组。