CN215180706U - 永磁同步电机测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供永磁同步电机测试工装，涉及永磁同步电机领域。该永磁同步电机测试工装，包括测试工作机箱，所述测试工作机箱的前端安装有调节控制面板，所述调节控制面板的左端开设有测试工作槽孔，所述测试工作槽孔的右端安装有测试工作转轴，所述测试工作转轴的一端开设有定位固定卡槽，所述测试工作转轴的上下两端均安装有连接固定导线，所述测试工作槽孔的内部安装有永磁同步电机本体，所述永磁同步电机本体的前端安装有两组接线固定卡块，所述永磁同步电机本体的右端安装有传动工作转轴。该永磁同步电机测试工装，该传动装置的装配调整简单，运行振动小，降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，实现应用范围的扩大。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁同步电机技术领域，具体为永磁同步电机测试工装。
背景技术
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。
目前现有的永磁同步电机测试工装，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，从而降低了使用性能，因此发明一种永磁同步电机测试工装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了永磁同步电机测试工装，简化了工业风扇电机的测试步骤，节省了前期以及后期准备时间，同时降低了人力需求，且装置的体积小重量轻、减少了操作过程中的空间要求，易于实现规模化测试。同时，该传动装置的装配调整简单，运行振动小，降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，实现了应用范围的扩大的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：永磁同步电机测试工装，包括测试工作机箱，所述测试工作机箱的前端安装有调节控制面板，所述调节控制面板的左端开设有测试工作槽孔，所述测试工作槽孔的右端安装有测试工作转轴，所述测试工作转轴的一端开设有定位固定卡槽，所述测试工作转轴的上下两端均安装有连接固定导线，所述测试工作槽孔的内部安装有永磁同步电机本体，所述永磁同步电机本体的前端安装有两组接线固定卡块，所述永磁同步电机本体的右端安装有传动工作转轴，所述传动工作转轴远离永磁同步电机本体的一端安装有定位固定卡块，所述永磁同步电机本体的上下两端均开设有限位固定卡槽，所述测试工作槽孔的上下两端均开设有限位螺纹槽孔，每组限位螺纹槽孔的内部均安装有限位螺纹转轴，每组限位螺纹转轴的一端均安装有手动受力转块，每组限位螺纹转轴远离对应的手动受力转块的一端均安装有限位固定插销。
进一步，所述永磁同步电机本体安装在测试工作槽孔的内部，且永磁同步电机本体与测试工作槽孔设置为相匹配。
进一步，每组连接固定导线的一端均安装在对应的接线固定卡块上，且每组连接固定导线的一端均与对应的接线固定卡块设置为相匹配。
进一步，所述定位固定卡块卡入定位固定卡槽的内部，且定位固定卡块与定位固定卡槽设置为相匹配。
进一步，每组限位螺纹转轴均安装在对应的限位螺纹槽孔的内部，且每组限位螺纹转轴均与对应的限位螺纹槽孔设置为相匹配。
进一步，每组限位固定插销的一端均安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组限位固定插销的一端均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的永磁同步电机测试工装。具备以下有益效果：
1、该永磁同步电机测试工装，简化了工业风扇电机的测试步骤，节省了前期以及后期准备时间，同时降低了人力需求，且装置的体积小重量轻、减少了操作过程中的空间要求，易于实现规模化测试。同时，该传动装置的装配调整简单，运行振动小，降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，实现了应用范围的扩大。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1测试工作机箱、2调节控制面板、3测试工作槽孔、4测试工作转轴、5定位固定卡槽、6连接固定导线、7永磁同步电机本体、8接线固定卡块、9传动工作转轴、10定位固定卡块、11限位固定卡槽、12限位螺纹槽孔、13限位螺纹转轴、14手动受力转块、15限位固定插销。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供永磁同步电机测试工装，如图1-3所示，包括测试工作机箱1，测试工作机箱1的前端安装有调节控制面板2，调节控制面板2的左端开设有测试工作槽孔3，测试工作槽孔3的右端安装有测试工作转轴4，测试工作转轴4的一端开设有定位固定卡槽5，测试工作转轴4的上下两端均安装有连接固定导线6，测试工作槽孔3的内部安装有永磁同步电机本体7，永磁同步电机本体7的前端安装有两组接线固定卡块8，永磁同步电机本体7的右端安装有传动工作转轴9，传动工作转轴9远离永磁同步电机本体7的一端安装有定位固定卡块10，永磁同步电机本体7的上下两端均开设有限位固定卡槽11，测试工作槽孔3的上下两端均开设有限位螺纹槽孔12，每组限位螺纹槽孔12的内部均安装有限位螺纹转轴13，每组限位螺纹转轴13的一端均安装有手动受力转块14，每组限位螺纹转轴13远离对应的手动受力转块14的一端均安装有限位固定插销15，永磁同步电机本体7安装在测试工作槽孔3的内部，且永磁同步电机本体7与测试工作槽孔3设置为相匹配，每组连接固定导线6的一端均安装在对应的接线固定卡块8上，且每组连接固定导线6的一端均与对应的接线固定卡块8设置为相匹配，定位固定卡块10卡入定位固定卡槽5的内部，且定位固定卡块10与定位固定卡槽5设置为相匹配，每组限位螺纹转轴13均安装在对应的限位螺纹槽孔12的内部，且每组限位螺纹转轴13均与对应的限位螺纹槽孔12设置为相匹配，每组限位固定插销15的一端均安装在对应的限位固定卡槽11的内部，且每组限位固定插销15的一端均与对应的限位固定卡槽11设置为相匹配，该永磁同步电机测试工装，简化了工业风扇电机的测试步骤，节省了前期以及后期准备时间，同时降低了人力需求，且装置的体积小重量轻、减少了操作过程中的空间要求，易于实现规模化测试。同时，该传动装置的装配调整简单，运行振动小，降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，实现了应用范围的扩大。
工作原理：使用时，永磁同步电机本体7塞入测试工作槽孔3的内部，且传动工作转轴9一端的定位固定卡块10卡入测试工作转轴4一端的定位固定卡槽5的内部，然后转动手动受力转块14，带动限位螺纹转轴13拧入限位螺纹槽孔12的内部，直到带动限位固定插销15的一端卡入限位固定卡槽11的内部，然后连接固定导线6的一端安装在接线固定卡块8上，完成安装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.永磁同步电机测试工装，包括测试工作机箱(1)，其特征在于：所述测试工作机箱(1)的前端安装有调节控制面板(2)，所述调节控制面板(2)的左端开设有测试工作槽孔(3)，所述测试工作槽孔(3)的右端安装有测试工作转轴(4)，所述测试工作转轴(4)的一端开设有定位固定卡槽(5)，所述测试工作转轴(4)的上下两端均安装有连接固定导线(6)，所述测试工作槽孔(3)的内部安装有永磁同步电机本体(7)，所述永磁同步电机本体(7)的前端安装有两组接线固定卡块(8)，所述永磁同步电机本体(7)的右端安装有传动工作转轴(9)，所述传动工作转轴(9)远离永磁同步电机本体(7)的一端安装有定位固定卡块(10)，所述永磁同步电机本体(7)的上下两端均开设有限位固定卡槽(11)，所述测试工作槽孔(3)的上下两端均开设有限位螺纹槽孔(12)，每组限位螺纹槽孔(12)的内部均安装有限位螺纹转轴(13)，每组限位螺纹转轴(13)的一端均安装有手动受力转块(14)，每组限位螺纹转轴(13)远离对应的手动受力转块(14)的一端均安装有限位固定插销(15)。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机测试工装，其特征在于：所述永磁同步电机本体(7)安装在测试工作槽孔(3)的内部，且永磁同步电机本体(7)与测试工作槽孔(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的永磁同步电机测试工装，其特征在于：每组连接固定导线(6)的一端均安装在对应的接线固定卡块(8)上，且每组连接固定导线(6)的一端均与对应的接线固定卡块(8)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的永磁同步电机测试工装，其特征在于：所述定位固定卡块(10)卡入定位固定卡槽(5)的内部，且定位固定卡块(10)与定位固定卡槽(5)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的永磁同步电机测试工装，其特征在于：每组限位螺纹转轴(13)均安装在对应的限位螺纹槽孔(12)的内部，且每组限位螺纹转轴(13)均与对应的限位螺纹槽孔(12)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的永磁同步电机测试工装，其特征在于：每组限位固定插销(15)的一端均安装在对应的限位固定卡槽(11)的内部，且每组限位固定插销(15)的一端均与对应的限位固定卡槽(11)设置为相匹配。
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2021
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