CN221048009U - 一种金属漆面直纹拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属漆面直纹拉丝机，包括机架，所述机架平行安装有多个滚筒，所述机架进料端设置有定位装置和压轮机构，所述定位装置包括定位气缸、靠紧轴承，所述靠紧轴承设置在所述滚筒间隙处，所述靠紧轴承紧密接触板件一侧端，其另一侧端与机架侧壁接触，所述定位气缸输出轴推动所述压轮机构与板件顶面配合，所述机架相对位置设置有拉丝部件，所述拉丝部件与板件顶面、侧面接触，通过靠紧轴承与机架侧壁对板件固定，并通过定位气缸推动压轮机构与板件接触，实现对板件定位、固定效果，解决板件与机架间缺乏固定锁紧装置的技术问题，实现了加固板件与机架的连接增强设备稳定性的技术效果。

Description

一种金属漆面直纹拉丝机

技术领域

本实用新型主要涉及漆面拉丝的技术领域，具体为一种金属漆面直纹拉丝机。

背景技术

定制板式家居行业，以用户为中心，设计风格多样化，需要满足不同用户的不同需求；尤其是用户体验需求越来越强，同样的产品，同样的加工工艺，使用不同的加工设备，做出来的产品视觉效果差异很大，用户体验感也不同，最终影响用户的满意度。家居行业有一款金属漆面产品，底漆喷涂后经过拉丝，再喷金属面漆，以增强产品的立体感和视觉效果。此前拉丝工序是由人工操作，拉丝出现断续、条纹扭曲等缺陷，产品效果不佳；现有专利申请号：202020824712.6的专利，该实用新型通过机械设备加工处理不锈钢板表面，使其表面拉丝效果美观，提高生产效率，减少生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术存在以下技术缺陷：1、板件与机架间缺乏固定锁紧装置的技术问题；2、板件仅可加工顶部的技术问题，功能单一；3、钢丝辊直接暴露在外部操作中容易造成伤害的技术问题。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种金属漆面直纹拉丝机。

本实用新型采用如下的技术方案：一种金属漆面直纹拉丝机，包括机架，所述机架平行安装有多个滚筒，所述机架进料端设置有定位装置和压轮机构，所述定位装置包括定位气缸、靠紧轴承，所述靠紧轴承设置在所述滚筒间隙处，所述靠紧轴承紧密接触板件一侧端，其另一侧端与机架侧壁接触，所述定位气缸输出轴推动所述压轮机构与板件顶面配合，所述机架相对位置设置有拉丝部件，所述拉丝部件与板件顶面、侧面接触。

优选的，所述机架设置有移动的移动座，所述靠紧轴承安装在所述安装座上，所述机架侧端安装调节伺服电机，所述调节伺服电机通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述移动座并与其螺纹连接。

优选的，所述压轮机构包括压板、活动杆、弹簧和压轮本体，所述压板与所述定位气缸输出轴里面，所述压板下端连接有多个所述活动杆，所述活动杆下端连接有固定所述压轮的连接架，所述弹簧包裹在所述活动杆外壁，其两端与所述压板和连接架连接。

优选的，所述拉丝部件包括侧面钢丝辊和顶面钢丝辊，所述侧面钢丝辊与所述靠紧轴承对齐设置在所述移动座上，所述顶面钢丝辊设置在所述机架侧端固定架之间。

优选的，所述机架的固定架上设置有调节顶面钢丝辊升降的升降伺服电机，所述升降伺服电机的输出轴连接的固定架另一侧的蜗轮蜗杆升降机。

优选的，所述机架上相对位置设置有动力包胶轮，所述动力包胶轮安装架可调节设置在所述机架的固定架上，所述动力包胶轮设置有第二减速机。

优选的，所述机架的固定架上设置转动的高度调节机构与动力包胶轮的安装架配合。

优选的，所述机架的固定架之间安装有钢丝辊防护罩，所述钢丝辊防护罩罩设在所述钢丝辊上端。

优选的，所述机架的固定架侧端设置有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机设置在所述调节伺服电机下方，所述驱动伺服电机输出轴连接有第一减速机，所述第一减速机的输出轴通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆连接有双链条，所述滚筒设置有与所述双链条配合的双链轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过靠紧轴承与机架侧壁对板件固定，并通过定位气缸推动压轮机构与板件接触，实现对板件定位、固定效果，解决了现有技术中板件与机架间缺乏固定锁紧装置的技术问题，实现了加固板件与机架的连接增强设备稳定性的技术效果，进一步的通过设置的调节伺服电机驱动丝杆带动移动座移动，从而调节靠紧轴承在机架上的位置，能够对不同尺寸的板件进行定位，使用范围广。

2、本实用新型通过设置侧面钢丝辊和顶面钢丝辊，解决了现有技术中仅可加工顶部的技术问题，实现了多面同时加工，提高功效比的技术效果。

3、本实用新型通过设置钢丝辊防护罩，解决了现有技术中钢丝辊直接暴露在外部操作中容易造成伤害的技术问题，实现了加强钢丝辊防护提高设备安全性的技术效果

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区结构放大图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、机架；11、滚筒；2、定位装置；21、定位气缸；22、靠紧轴承；3、压轮机构；31、压板；32、活动杆；33、弹簧；34、压轮本体；4、拉丝部件；41、侧面钢丝辊；42、顶面钢丝辊；5、驱动伺服电机；51、第一减速机；6、调节伺服电机；61、丝杆；62、移动座；7、钢丝辊防护罩；8、升降伺服电机；81、蜗轮蜗杆升降机；9、动力包胶轮；91、第二减速机；10、高度调节机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请着重参照附图1-4，一种金属漆面直纹拉丝机，包括机架1，所述机架1平行安装有多个滚筒11，所述机架1进料端设置有定位装置2和压轮机构3，所述定位装置2包括定位气缸21、靠紧轴承22，所述靠紧轴承22设置在所述滚筒11间隙处，所述靠紧轴承22紧密接触板件一侧端，其另一侧端与机架1侧壁接触，所述定位气缸21输出轴推动所述压轮机构3与板件顶面配合，所述机架1相对位置设置有拉丝部件4，所述拉丝部件4与板件顶面、侧面接触，通过靠紧轴承22与机架1侧壁对板件固定，并通过定位气缸21推动压轮机构3与板件接触，实现对板件定位、固定效果，解决了现有技术中板件与机架1间缺乏固定锁紧装置的技术问题，实现了加固板件与机架1的连接增强设备稳定性的技术效果。

在本实施例中，请着重参照附图1、附图4，所述机架1设置有移动的移动座62，所述靠紧轴承22安装在所述安装座上，所述机架1侧端安装调节伺服电机6，所述调节伺服电机6通过联轴器连接有丝杆61，所述丝杆61贯穿所述移动座62并与其螺纹连接，通过设置的调节伺服电机6驱动丝杆61带动移动座62移动，从而调节靠紧轴承22在机架1上的位置，能够对不同尺寸的板件进行定位，使用范围广。

在本实施例中，请着重参照附图1-4，所述压轮机构3包括压板31、活动杆32、弹簧33和压轮本体34，所述压板31与所述定位气缸21输出轴里面，所述压板31下端连接有多个所述活动杆32，所述活动杆32下端连接有固定所述压轮的连接架，所述弹簧33包裹在所述活动杆32外壁，其两端与所述压板31和连接架连接，通过活动杆32、弹簧33使得压轮本体34紧密与板件顶面接触，提高固定效果。

在本实施例中，请着重参照附图4，所述拉丝部件4包括侧面钢丝辊41和顶面钢丝辊42，所述侧面钢丝辊41与所述靠紧轴承22对齐设置在所述移动座62上，所述顶面钢丝辊42设置在所述机架1侧端固定架之间。

在本实施例中，请着重参照附图1，所述机架1的固定架上设置有调节顶面钢丝辊42升降的升降伺服电机8，所述升降伺服电机8的输出轴连接的固定架另一侧的蜗轮蜗杆升降机81。

在本实施例中，请着重参照附图2、附图4，所述机架1上相对位置设置有动力包胶轮9，所述动力包胶轮9安装架可调节设置在所述机架1的固定架上，所述动力包胶轮9设置有第二减速机91；所述机架1的固定架上设置转动的高度调节机构10与动力包胶轮9的安装架配合。

在本实施例中，请着重参照附图2、附图4，所述机架1的固定架之间安装有钢丝辊防护罩7，所述钢丝辊防护罩7罩设在所述钢丝辊上端。

在本实施例中，请着重参照附图1、附图4，所述机架1的固定架侧端设置有驱动伺服电机5，所述驱动伺服电机5设置在所述调节伺服电机6下方，所述驱动伺服电机5输出轴连接有第一减速机51，所述第一减速机51的输出轴通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆连接有双链条，所述滚筒11设置有与所述双链条配合的双链轮。

本实用新型实施例一的一种金属漆面直纹拉丝机的实施原理为：

驱动伺服电机5连接第一减速机51连接驱动杆，驱动杆连接双链条连接滚筒11的双链轮，驱动滚筒11转动，进行自动输送；

使用时，将板件放置在机架1上转到的滚筒11上，靠紧轴承22与板件侧端接触，压轮本体34与板件顶面接触，保证固定输送，侧面钢丝辊41对板件侧面拉丝，顶面钢丝辊42对板件顶面进行拉丝，加工完成后通过动力包胶轮9和滚筒11将拉丝完成的板件自动送出；

使用过程中，能够通过调节伺服电机6驱动丝杆61带动移动座62移动，从而调节靠紧轴承22的位置来适应对不同尺寸的板件进行定位；还能通过升降伺服电机8驱动转动杆与蜗轮蜗杆升降机81，使得机架1的固定架升降，从而使得顶面钢丝辊42升降，适应不同厚度的板件进行拉丝。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属漆面直纹拉丝机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）平行安装有多个滚筒（11），所述机架（1）进料端设置有定位装置（2）和压轮机构（3），所述定位装置（2）包括定位气缸（21）、靠紧轴承（22），所述靠紧轴承（22）设置在所述滚筒（11）间隙处，所述靠紧轴承（22）紧密接触板件一侧端，其另一侧端与机架（1）侧壁接触，所述定位气缸（21）输出轴推动所述压轮机构（3）与板件顶面配合，所述机架（1）相对位置设置有拉丝部件（4），所述拉丝部件（4）与板件顶面、侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述机架（1）设置有移动的移动座（62），所述靠紧轴承（22）安装在所述移动座（62）上，所述机架（1）侧端安装调节伺服电机（6），所述调节伺服电机（6）通过联轴器连接有丝杆（61），所述丝杆（61）贯穿所述移动座（62）并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述压轮机构（3）包括压板（31）、活动杆（32）、弹簧（33）和压轮本体（34），所述压板（31）与所述定位气缸（21）输出轴里面，所述压板（31）下端连接有多个所述活动杆（32），所述活动杆（32）下端连接有固定所述压轮的连接架，所述弹簧（33）包裹在所述活动杆（32）外壁，其两端与所述压板（31）和连接架连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述拉丝部件（4）包括侧面钢丝辊（41）和顶面钢丝辊（42），所述侧面钢丝辊（41）与所述靠紧轴承（22）对齐设置在所述移动座（62）上，所述顶面钢丝辊（42）设置在所述机架（1）侧端固定架之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述机架（1）的固定架上设置有调节顶面钢丝辊（42）升降的升降伺服电机（8），所述升降伺服电机（8）的输出轴连接的固定架另一侧的蜗轮蜗杆升降机（81）。

6.根据权利要求5所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述机架（1）上相对位置设置有动力包胶轮（9），所述动力包胶轮（9）安装架可调节设置在所述机架（1）的固定架上，所述动力包胶轮（9）设置有第二减速机（91）。

7.根据权利要求6所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述机架（1）的固定架上设置转动的高度调节机构（10）与动力包胶轮（9）的安装架配合。

8.根据权利要求7所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述机架（1）的固定架之间安装有钢丝辊防护罩（7），所述钢丝辊防护罩（7）罩设在所述钢丝辊上端。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种金属漆面直纹拉丝机，其特征在于：所述机架（1）的固定架侧端设置有驱动伺服电机（5），所述驱动伺服电机（5）设置在所述调节伺服电机（6）下方，所述驱动伺服电机（5）输出轴连接有第一减速机（51），所述第一减速机（51）的输出轴通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆连接有双链条，所述滚筒（11）设置有与所述双链条配合的双链轮。