CN221047506U - 一种加热组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热组件，包括加热平台，加热平台底部开设有多个矩形槽，矩形槽内均嵌设有矩形加热管，矩形槽内还设置有贴合于矩形加热管底面的散热板，本申请具有提高了加热效率、提高了焊接工艺质量的优点。

Description

一种加热组件

技术领域

本申请涉及真空回流焊技术领域，尤其涉及一种加热组件。

背景技术

在真空回流焊炉设备中，加热平台作为核心部件之一，对焊接工艺质量起到至关重要的作用，因此提升加热平台的加热效率是提高焊接工艺质量的研究方向之一，而现有用于真空回流焊的加热平台内部采用多根圆柱形加热管进行加热，加热平台顶面作为加热面，圆柱形加热管由于其弧形表面结构限制，其靠近加热平台的加热面积较小，导致对加热平台顶面的加热效率较低，影响焊接工艺质量。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种加热组件，旨在解决现有用于真空回流焊的加热平台加热效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种加热组件，包括加热平台，加热平台底部开设有多个矩形槽，矩形槽内均嵌设有矩形加热管，矩形槽内还设置有贴合于矩形加热管底面的散热板。

可选地，加热平台底部设置有第一压紧机构，第一压紧机构用于将多个散热板压紧于矩形加热管底面。

可选地，第一压紧机构包括多个第一压紧块，第一压紧块顶部设置有用于嵌入矩形槽内并贴合散热板的凸起部，第一压紧块上开设有第一螺孔，加热平台底部开设有多个与对应第一螺孔匹配的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔之间穿设有第一螺钉。

可选地，加热平台底部设置有多个冷却管，冷却管与矩形加热管互相垂直，且冷却管贴合散热板底面，加热平台底部开设有多个与冷却管配合的嵌合槽。

可选地，加热平台底部设置有第二压紧机构，第二压紧机构用于将多个冷却管压紧于散热板底面。

可选地，第二压紧机构包括多个第二压紧块，第二压紧块顶部开设有与冷却管配合的安装槽，第二压紧块上开设有第三螺孔，加热平台底部开设有多个与对应第三螺孔匹配的第四螺孔，第三螺孔和第四螺孔之间穿设有第二螺钉。

可选地，加热平台底部还设置有多组支撑架，支撑架用于支撑加热平台。

可选地，支撑架包括支撑横梁，支撑横梁顶部设置有多个支撑柱，支撑柱连接于加热平台底部。

可选地，支撑横梁上开设有多个与第三螺孔对应的第五螺孔，第二螺钉依次穿设第五螺孔、第三螺孔和第四螺孔。

可选地，支撑柱和支撑横梁之间贯通开设有第六螺孔，加热平台底部开设有多个与第六螺孔匹配的第七螺孔，第六螺孔和第七螺孔之间穿设有第三螺钉。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请采用矩形加热管作为加热平台的加热源，矩形加热管顶面整面均靠近加热平台顶面，从而增加了加热面积，提高了加热效率，但采用矩形加热管又容易导致其露出的底面干烧而损坏，因此又通过散热板对矩形加热管底面进行散热，保证矩形加热管的使用寿命，从而保证矩形加热管的使用可行性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种加热组件的结构示意图；

图2为本申请的实施例中一种加热组件底面视角的结构示意图；

图3为图1的仰视图的结构示意图；

图4为本申请的实施例中加热平台的结构示意图；

图5为本申请的实施例中第一压紧机构的结构示意图；

图6为本申请的实施例中第二压紧块的结构示意图；

图7为本申请的实施例中支撑架的结构示意图。

附图标记：

110-加热平台，111-矩形槽，112-第二螺孔，113-嵌合槽，114-第四螺孔，115-第七螺孔，120-矩形加热管，130-散热板，140-第一压紧机构，141-第一压紧块，142-凸起部，143-第一螺孔，150-冷却管，160-第二压紧块，161-安装槽，162-第三螺孔，170-支撑架，171-支撑横梁，172-支撑柱，173-第五螺孔，174-第六螺孔。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图7，本实施例提供一种加热组件，包括加热平台110，加热平台110底部开设有多个矩形槽111，矩形槽111内均嵌设有矩形加热管120，矩形槽111内还设置有贴合于矩形加热管120底面的散热板130。

在本实施例中，采用矩形加热管120作为加热平台110的加热源，矩形加热管120顶面整面均靠近加热平台110顶面，从而增加了加热面积，提高了加热效率，但在真空环境下，采用矩形加热管120又容易导致其露出的底面干烧而变形甚至损坏，因此又通过散热板130对矩形加热管120底面进行散热，保证矩形加热管120的使用寿命，从而保证矩形加热管120的使用可行性，最终提高了真空回流焊的焊接工艺质量。

需要说明的是，多根矩形加热管120应当互相平行布置且间距均匀，从而保证加热均匀性；矩形加热管120可采用镍铬丝加热管(也叫Ni20Gr80加热管)，其外壁采用304或铜材质，其内丝(加热丝)采用Ni20Gr80合金加热丝，填充高纯氧化镁，具有以下优点：寿命长、加热速率快；启动电流与稳态电流基本一致，可控性好；防腐蚀、防氧化；高真空下不释放气体，可适用于高真空状态下加热。散热板130的材质可为铜、铝或铜铝合金。

作为一种可选的实施方式，加热平台110底部设置有第一压紧机构140，第一压紧机构140用于将多个散热板130压紧于矩形加热管120底面，通过第一压紧机构140可保证散热板130牢靠压紧于矩形加热管120底面，防止散热板130松脱，从而保证矩形加热管120的使用寿命。

作为一种可选的实施方式，第一压紧机构140包括多个第一压紧块141，第一压紧块141顶部设置有用于嵌入矩形槽111内并贴合散热板130的凸起部142(第一压紧块141与凸起部142为一体连接结构)，第一压紧块141上开设有第一螺孔143，加热平台110底部开设有多个与对应第一螺孔143匹配的第二螺孔112，第一螺孔143和第二螺孔112之间穿设有第一螺钉(图中未画出)。

在本实施方式中，由于矩形加热管120使用过久后或多或少会有一定变形，此时可通过对应位置的第一压紧块141来适应变形，若采用整条压紧条来进行压紧，矩形加热管120局部变形后会导致整条压紧条同时松动，最终导致散热板130松动，影响矩形加热管120使用寿命，因此这里第一压紧机构140采用多个第一压紧块141组成的结构形式，可适应矩形加热管120的局部变形且不影响其他部位的正常压紧，提高了压紧结构牢靠性；安装时，将凸起部142对准矩形槽111卡入，同时第一压紧块141抵紧加热平台110底部，然后旋入第一螺钉依次穿过第一螺孔143和第二螺孔112，从而实现对第一压紧块141在加热平台110底部的安装固定，采用可拆卸结构，当需要更换损坏的矩形加热管120时，可单独拆卸对应的第一压紧块141，便于安装和拆卸组装。

需要说明的是，多个第一压紧块141可按照与矩形加热管120垂直的方向依次组装形成条形结构，从而形成多排条形压紧结构。

作为一种可选的实施方式，加热平台110底部设置有多个冷却管150，冷却管150与矩形加热管120互相垂直，且冷却管150贴合散热板130底面，加热平台110底部开设有多个与冷却管150配合的嵌合槽113。

在本实施方式中，当加热平台110使用结束后，需要对其进行快速降温处理，因此通过多个可通入冷却介质(例如冷却水)的冷却管150来对加热平台110快速降温，冷却管150嵌入嵌合槽113内，提高与加热平台110的接触面积，从而提高冷却效率。

需要说明的是，这里冷却管150可采用圆形管，也可采用矩形管。

作为一种可选的实施方式，加热平台110底部设置有第二压紧机构，第二压紧机构用于将多个冷却管150压紧于散热板130底面，通过第二压紧机构可将冷却管150牢靠压紧于散热板130底面，防止冷却管150松动，同时又进一步提高了对散热板130的固定作用。

作为一种可选的实施方式，第二压紧机构包括多个第二压紧块160，第二压紧块160顶部开设有与冷却管150配合的安装槽161，第二压紧块160上开设有第三螺孔162，加热平台110底部开设有多个与对应第三螺孔162匹配的第四螺孔114，第三螺孔162和第四螺孔114之间穿设有第二螺钉(图中未画出)。

在本实施方式中，第二压紧机构采用多个第二压紧块160的分体结构，可与多个第一压紧块141的分体结构进行交叉组装，避免冲突，同时第二压紧块160通过第三螺孔162、第四螺孔114以及第二螺钉实现与加热平台110底部的可拆卸连接，便于组装和单独更换对应的冷却管150，使用灵活，满足使用要求。

作为一种可选的实施方式，加热平台110底部还设置有多组支撑架170，支撑架170用于支撑加热平台110。支撑架170包括支撑横梁171，支撑横梁171顶部设置有多个支撑柱172，支撑柱172连接于加热平台110底部。

在本实施方式中，通过支撑架170可支撑加热平台110使其处于悬空状态，同时第一压紧块141和第二压紧块160位于支撑横梁171上方，具有一定操作空间。这里支撑横梁171与支撑柱172可为一体成型结构。

作为一种可选的实施方式，支撑横梁171上开设有多个与第三螺孔162对应的第五螺孔173，第二螺钉依次穿设第五螺孔173、第三螺孔162和第四螺孔114。

在本实施方式中，通过在支撑横梁171上开设多个与第三螺孔162位置对应的第五螺孔173，从而可使第二螺钉同时穿过第五螺孔173、第三螺孔162和第四螺孔114，从而便于将支撑架170和第二压紧块160同时固定，节省螺钉数量，同时便于拆卸和组装。

作为一种可选的实施方式，支撑柱172和支撑横梁171之间贯通开设有第六螺孔174，加热平台110底部开设有多个与第六螺孔174匹配的第七螺孔115，第六螺孔174和第七螺孔115之间穿设有第三螺钉。

在本实施方式中，通过在支撑柱172和支撑横梁171之间贯通开设第六螺孔174，可再通过第三螺钉将支撑柱172固定连接于加热平台110底部，进一步提高对支撑架170的固定牢靠性。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于，包括加热平台，所述加热平台底部开设有多个矩形槽，所述矩形槽内均嵌设有矩形加热管，所述矩形槽内还设置有贴合于所述矩形加热管底面的散热板。

2.如权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于，所述加热平台底部设置有第一压紧机构，所述第一压紧机构用于将多个所述散热板压紧于所述矩形加热管底面。

3.如权利要求2所述的一种加热组件，其特征在于，所述第一压紧机构包括多个第一压紧块，所述第一压紧块顶部设置有用于嵌入所述矩形槽内并贴合所述散热板的凸起部，所述第一压紧块上开设有第一螺孔，所述加热平台底部开设有多个与对应所述第一螺孔匹配的第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔之间穿设有第一螺钉。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种加热组件，其特征在于，所述加热平台底部设置有多个冷却管，所述冷却管与所述矩形加热管互相垂直，且所述冷却管贴合所述散热板底面，所述加热平台底部开设有多个与所述冷却管配合的嵌合槽。

5.如权利要求4所述的一种加热组件，其特征在于，所述加热平台底部设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构用于将多个所述冷却管压紧于所述散热板底面。

6.如权利要求5所述的一种加热组件，其特征在于，所述第二压紧机构包括多个第二压紧块，所述第二压紧块顶部开设有与所述冷却管配合的安装槽，所述第二压紧块上开设有第三螺孔，所述加热平台底部开设有多个与对应所述第三螺孔匹配的第四螺孔，所述第三螺孔和所述第四螺孔之间穿设有第二螺钉。

7.如权利要求6所述的一种加热组件，其特征在于，所述加热平台底部还设置有多组支撑架，所述支撑架用于支撑所述加热平台。

8.如权利要求7所述的一种加热组件，其特征在于，所述支撑架包括支撑横梁，所述支撑横梁顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱连接于所述加热平台底部。

9.如权利要求8所述的一种加热组件，其特征在于，所述支撑横梁上开设有多个与所述第三螺孔对应的第五螺孔，所述第二螺钉依次穿设所述第五螺孔、所述第三螺孔和所述第四螺孔。

10.如权利要求9所述的一种加热组件，其特征在于，所述支撑柱和所述支撑横梁之间贯通开设有第六螺孔，所述加热平台底部开设有多个与所述第六螺孔匹配的第七螺孔，所述第六螺孔和所述第七螺孔之间穿设有第三螺钉。