CN221047292U - 一种合金包用高耐磨性内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合金包用高耐磨性内衬，包括合金包本体、多个第二碳砖和第四碳砖，合金包本体的内部设置有多个第一碳砖，多个第二碳砖设置在合金包本体的内部，第四碳砖设置在第二碳砖和第一碳砖之间，合金包本体的内部设置有第三碳砖，第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖之间均设置有定位机构，定位机构用于固定第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖。本实用新型以解决，现有的碳化硅碳砖耐高温和耐磨损性能不高，从而导致适用性差，且碳砖与碳砖之间连接不便，进而导致装置的整体稳固性较差，不能满足砌筑标准的问题。

Description

一种合金包用高耐磨性内衬

技术领域

本实用新型涉及高耐磨性内衬技术领域，尤其涉及一种合金包用高耐磨性内衬。

背景技术

合金包是一种用于熔炼、浇铸和储存金属合金的容器，其内衬是为了保护容器免受高温、腐蚀和机械磨损等因素的影响。内衬的选择和设计是非常关键的，它需要考虑以下几个方面的背景技术：内衬结构设计：内衬的结构设计也是非常重要的，它需要考虑到金属合金的特性、熔炼工艺和设备设计等因素，安装和维护：合金包的内衬在安装和维护过程中需要注意一些技术要点，综上所述，合金包内衬的背景技术涉及耐火材料、耐磨材料、内衬结构设计以及安装和维护等方面的知识。通过合理选择和设计内衬，可以保护合金包免受高温、腐蚀和机械磨损等因素的影响，确保金属合金的质量和生产效率。

现有的碳化硅碳砖耐高温和耐磨损性能不高，从而导致适用性差，且碳砖与碳砖之间连接不便，进而导致装置的整体稳固性较差，不能满足砌筑标准。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种合金包用高耐磨性内衬。

本实用新型的技术方案是这样的：包括合金包本体、多个第二碳砖和第四碳砖，所述合金包本体的内部设置有多个第一碳砖，多个所述第二碳砖设置在合金包本体的内部，所述第四碳砖设置在第二碳砖和第一碳砖之间，所述合金包本体的内部设置有第三碳砖，所述第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖之间均设置有定位机构，所述定位机构用于固定第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖。

作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括四个定位杆，四个所述定位杆等距固定连接在第一碳砖的底部，所述第一碳砖的顶部等距开设有定位孔，四个所述定位杆的一端均延伸至定位孔的内部。

作为一种优选的实施方式，所述定位机构还包括滑块，所述滑块固定连接在第二碳砖的顶部，所述第二碳砖的底部开设有第一滑槽，所述滑块的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第三碳砖的内部开设有安装槽，所述滑块的外侧与安装槽的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第四碳砖的顶部等距开设有安装孔，所述定位杆的一端延伸至安装孔的内部。

作为一种优选的实施方式，所述第四碳砖的底部开设有第二滑槽，所述滑块的外侧与第二滑槽的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述所述第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖的内部均设置有铝碳化硅碳。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过多个第二碳砖底部的滑块与安装槽契合，从而将第一层碳砖进行安装完成，接着通过第二碳砖与第二碳砖之间通过滑块和第一滑槽配合进行固定安装，然后通过第二碳砖顶部的滑块与第四碳砖底部的第二滑槽相互配合将第四碳砖安装在第二碳砖的顶部，然后通过第四碳砖顶部的安装孔和定位杆的配合可以将第一层的第一碳砖进行安装完成，其次通过第一碳砖底部的定位杆和定位孔的配合，逐渐将整个内衬堆砌完成，这样增加了装置的稳定性，然后通过第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖的材质为铝碳化硅碳，铝碳化硅碳是一种硬度极高的陶瓷材料，其硬度接近于金刚石，因此第一碳砖、第二碳砖、第三碳砖和第四碳砖具有较高的耐磨性，能够承受较高的摩擦和磨损，接着铝碳化硅碳具有良好的防火性能，铝碳化硅碳具有优异的耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的内部展开结构示意图；

图4为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的局部展开结构示意图。

图5为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的第一碳砖剖视结构示意图。

图6为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的第二碳砖结构示意图。

图7为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的图3中A处的放大图。

图8为本实用新型提供一种合金包用高耐磨性内衬的图4中B处的放大图。

图例说明：1、合金包本体；2、第一碳砖；3、第二碳砖；4、第三碳砖；5、第四碳砖；6、安装槽；7、定位杆；8、铝碳化硅碳；9、安装孔；10、定位孔；11、第一滑槽；12、滑块；13、第二滑槽。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1-图8所示，本实用新型提供一种技术方案：包括合金包本体1、多个第二碳砖3和第四碳砖5，合金包本体1的内部设置有多个第一碳砖2，多个第二碳砖3设置在合金包本体1的内部，第四碳砖5设置在第二碳砖3和第一碳砖2之间，合金包本体1的内部设置有第三碳砖4，第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5之间均设置有定位机构，定位机构用于固定第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5。

在本实施例中，首先在对合金包本体1内部进行堆砌碳砖的时候，通过先将第三碳砖4放置在合金包本体1的内部，然后接着通过定位机构去安装第二碳砖3，再接着通过定位机构去安装第四碳砖5，最后通过定位机构去堆砌安装第一碳砖2，通过第一碳砖2、第二碳砖3和第四碳砖5相互错位安装，从而增加了第一碳砖2、第二碳砖3和第四碳砖5之间的稳定性，从而可以避免了因碳砖与碳砖之间连接不便，进而导致装置的整体稳固性较差，不能满足砌筑标准的问题，然后通过第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5的材质为铝碳化硅碳8，铝碳化硅碳8是一种硬度极高的陶瓷材料，其硬度接近于金刚石，因此第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5具有较高的耐磨性，能够承受较高的摩擦和磨损，接着铝碳化硅碳8具有良好的防火性能，铝碳化硅碳8具有优异的耐高温性能，能够承受高达1800℃以上的高温，同时，铝碳化硅碳8还具有较低的热膨胀系数和优异的热震稳定性，能够在高温环境下保持结构的稳定性和完整性，有效防止火灾的蔓延。

其中，定位机构包括四个定位杆7，四个定位杆7等距固定连接在第一碳砖2的底部，第一碳砖2的顶部等距开设有定位孔10，四个定位杆7的一端均延伸至定位孔10的内部。

其中，定位机构还包括滑块12，滑块12固定连接在第二碳砖3的顶部，第二碳砖3的底部开设有第一滑槽11，滑块12的外侧与第一滑槽11的内壁滑动连接。

其中，第三碳砖4的内部开设有安装槽6，滑块12的外侧与安装槽6的内壁滑动连接。

其中，第四碳砖5的顶部等距开设有安装孔9，定位杆7的一端延伸至安装孔9的内部。

其中，第四碳砖5的底部开设有第二滑槽13，滑块12的外侧与第二滑槽13的内壁滑动连接。在安装碳砖的时候，首先将第三碳砖4放置在合金包本体1的底部，然后通过多个第二碳砖3底部的滑块12与安装槽6契合，从而将第一层碳砖进行安装完成，接着通过第二碳砖3与第二碳砖3之间通过滑块12和第一滑槽11配合进行固定安装，然后通过第二碳砖3顶部的滑块12与第四碳砖5底部的第二滑槽13相互配合将第四碳砖5安装在第二碳砖3的顶部，然后通过第四碳砖5顶部的安装孔9和定位杆7的配合可以将第一层的第一碳砖2进行安装完成，其次通过第一碳砖2底部的定位杆7和定位孔10的配合，逐渐将整个内衬堆砌完成，从而通过定位机构之间的连接，有效的增加了安装的便利性以及增加了装置的稳定性。

其中，第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5的内部均设置有铝碳化硅碳8。

工作原理：首先，将第三碳砖4放置在合金包本体1的底部，然后通过多个第二碳砖3底部的滑块12与安装槽6契合，从而将第一层碳砖进行安装完成，接着通过第二碳砖3与第二碳砖3之间通过滑块12和第一滑槽11配合进行固定安装，然后通过第二碳砖3顶部的滑块12与第四碳砖5底部的第二滑槽13相互配合将第四碳砖5安装在第二碳砖3的顶部，然后通过第四碳砖5顶部的安装孔9和定位杆7的配合可以将第一层的第一碳砖2进行安装完成，其次通过第一碳砖2底部的定位杆7和定位孔10的配合，逐渐将整个内衬堆砌完成，从而通过定位机构之间的连接，有效的增加了安装的便利性以及增加了装置的稳定性，最后，通过第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5的材质为铝碳化硅碳8，铝碳化硅碳8是一种硬度极高的陶瓷材料，其硬度接近于金刚石，因此第一碳砖2、第二碳砖3、第三碳砖4和第四碳砖5具有较高的耐磨性，能够承受较高的摩擦和磨损，接着铝碳化硅碳8具有良好的防火性能，铝碳化硅碳8具有优异的耐高温性能，能够承受高达1800℃以上的高温，同时，铝碳化硅碳8还具有较低的热膨胀系数和优异的热震稳定性，能够在高温环境下保持结构的稳定性和完整性，有效防止火灾的蔓延。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金包用高耐磨性内衬，包括合金包本体（1）、多个第二碳砖（3）和第四碳砖（5），其特征在于：所述合金包本体（1）的内部设置有多个第一碳砖（2），多个所述第二碳砖（3）设置在合金包本体（1）的内部，所述第四碳砖（5）设置在第二碳砖（3）和第一碳砖（2）之间，所述合金包本体（1）的内部设置有第三碳砖（4），所述第一碳砖（2）、第二碳砖（3）、第三碳砖（4）和第四碳砖（5）之间均设置有定位机构，所述定位机构用于固定第一碳砖（2）、第二碳砖（3）、第三碳砖（4）和第四碳砖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种合金包用高耐磨性内衬，其特征在于：所述定位机构包括四个定位杆（7），四个所述定位杆（7）等距固定连接在第一碳砖（2）的底部，所述第一碳砖（2）的顶部等距开设有定位孔（10），四个所述定位杆（7）的一端均延伸至定位孔（10）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种合金包用高耐磨性内衬，其特征在于：所述定位机构还包括滑块（12），所述滑块（12）固定连接在第二碳砖（3）的顶部，所述第二碳砖（3）的底部开设有第一滑槽（11），所述滑块（12）的外侧与第一滑槽（11）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金包用高耐磨性内衬，其特征在于：所述第三碳砖（4）的内部开设有安装槽（6），所述滑块（12）的外侧与安装槽（6）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种合金包用高耐磨性内衬，其特征在于：所述第四碳砖（5）的顶部等距开设有安装孔（9），所述定位杆（7）的一端延伸至安装孔（9）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种合金包用高耐磨性内衬，其特征在于：所述第四碳砖（5）的底部开设有第二滑槽（13），所述滑块（12）的外侧与第二滑槽（13）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种合金包用高耐磨性内衬，其特征在于：所述第一碳砖（2）、第二碳砖（3）、第三碳砖（4）和第四碳砖（5）的内部均设置有铝碳化硅碳（8）。