CN213652542U - 一种新型高炉炉缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高炉炉缸，达到延长高炉寿命的目的，涉及高炉技术领域，其技术方案要点是：包括炉壳以及设置在该炉壳内的从外至内的冷却壁、导热填料层、第一超微孔碳砖层、第二超微孔碳砖层以及高强磷酸盐泥浆层和抗渣铁侵蚀浇注层。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉技术领域，更具体地说，它涉及一种新型高炉炉缸。
背景技术
高炉寿命的薄弱环节是炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部。炉缸内盛装铁水和熔渣的温度一般为1450-1500℃，特别是风口区燃烧焦炭产生大量煤气，是高炉内温度最高的区域，其温度在2000-2300℃。作为炉底、炉缸内衬的耐材，除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与铁水冲刷。高炉的炉底和炉缸是高炉负荷最重的区域，它们的寿命决定了高炉炉役期的长短。
公告号为CN211367611U的中国专利公开了一种导热型长寿高炉炉缸系统，该导热型长寿高炉炉缸系统包括：炉壳以及设置在该炉壳内的导热型炉缸耐材，导热型炉缸耐材包括：由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材，第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构。
本实用新型提供另一种延长高炉寿命的炉缸。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型高炉炉缸，达到延长高炉寿命的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高炉炉缸，包括炉壳以及设置在该炉壳内的从外至内的冷却壁、导热填料层、第一超微孔碳砖层、第二超微孔碳砖层以及高强磷酸盐泥浆层和抗渣铁侵蚀浇注层。
通过采用上述技术方案，高强磷酸盐泥浆层使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体，具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因此使得炉缸使用寿命长，铝碳砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀，且具有良好的导热能力，配合第一超微孔碳砖层使用，导热能力优异，从而易于使得高强磷酸盐泥浆层面形成凝固渣铁层，延缓炉缸的冲刷和侵蚀，延长炉缸的使用寿命，抗渣铁侵蚀浇注层的设置增加炉缸的使用寿命。
优选地：所述第二超微孔碳砖层在朝向高强磷酸盐泥浆层的一侧开设有供高强磷酸盐泥浆层进入的三角形开口。
优选地：所述第二超微孔碳砖层上设有进入高强磷酸盐泥浆层内的凸块，所述凸块由铝碳砖组成。
优选地：所述凸块设有若干且沿第二超微孔碳砖层长度方向分布，所述凸块靠近炉壳底部长度逐渐增加。
优选地：所述高强磷酸盐泥浆层靠近炉壳底部设有若干台阶。
优选地：所述炉壳的外径由下而上逐渐变小。
优选地：所述第一超微孔碳砖层、第二超微孔碳砖层在相邻的一侧相互错位分布，且所述第二超微孔碳砖层在伸入第一超微孔碳砖层的一端设有进入第一超微孔碳砖层内的竖直块。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：高强磷酸盐泥浆层使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体，具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因此使得炉缸使用寿命长，铝碳砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀，且具有良好的导热能力，配合第一超微孔碳砖层使用，导热能力优异，从而易于使得高强磷酸盐泥浆层面形成凝固渣铁层，延缓炉缸的冲刷和侵蚀，延长炉缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中：1、炉壳；11、冷却壁；12、导热填料层；13、第一超微孔碳砖层；14、第二超微孔碳砖层；15、高强磷酸盐泥浆层；16、开口；17、凸块；18、台阶；19、竖直块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种新型高炉炉缸，如图1，包括炉壳1以及设置在该炉壳1内的从外至内的冷却壁11、导热填料层12、第一超微孔碳砖层13、第二超微孔碳砖层14以及高强磷酸盐泥浆层15和抗渣铁侵蚀浇注层，炉壳1的外径由下而上逐渐变小。
如图1，高强磷酸盐泥浆层15使高炉内衬砌体黏结成一整体，将砖黏结成整体，具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点，因此使得炉缸使用寿命长，铝碳砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀，且具有良好的导热能力，配合第一超微孔碳砖层13和第二超微孔碳砖层14使用，导热能力优异，从而易于使得高强磷酸盐泥浆层15面形成凝固渣铁层，延缓炉缸的冲刷和侵蚀，延长炉缸的使用寿命，抗渣铁侵蚀浇注层为抗渣铁侵蚀浇注料，增加炉缸的使用寿命。
如图1，第二超微孔碳砖层14在朝向高强磷酸盐泥浆层15的一侧开设有供高强磷酸盐泥浆层15进入的三角形开口16。增大高强磷酸盐泥浆层15与第二超微孔碳砖层14的接触面积，便于热量的传递。
如图1，第二超微孔碳砖层14上设有进入高强磷酸盐泥浆层15内的凸块17，凸块17由铝碳砖组成。凸块17增大了第二超微孔碳砖层14与高强磷酸盐泥浆层15的连接强度。由于炉缸底部的温度较大，因此凸块17设有若干且沿第二超微孔碳砖层14长度方向分布，凸块17靠近炉壳1底部长度逐渐增加。凸块17增加了高强磷酸盐泥浆层15热量的传递速度。
如图1，高强磷酸盐泥浆层15靠近炉壳1底部设有若干台阶18。台阶18的设置增大了炉缸底部高强磷酸盐泥浆层15的厚度，便于炉缸的使用。
如图1，第一超微孔碳砖层13、第二超微孔碳砖层14在相邻的一侧相互错位分布，便于第一超微孔碳砖层13、第二超微孔碳砖层14的连接，且第二超微孔碳砖层14在伸入第一超微孔碳砖层13的一端设有进入第一超微孔碳砖层13内的竖直块19。竖直块19的设置减小第一超微孔碳砖层13、第二超微孔碳砖层14之间的相互错位，便于第一超微孔碳砖层13、第二超微孔碳砖层14之间的连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型高炉炉缸，其特征在于：包括炉壳（1）以及设置在该炉壳（1）内的从外至内的冷却壁（11）、导热填料层（12）、第一超微孔碳砖层（13）、第二超微孔碳砖层（14）以及高强磷酸盐泥浆层（15）和抗渣铁侵蚀浇注层。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉炉缸，其特征是：所述第二超微孔碳砖层（14）在朝向高强磷酸盐泥浆层（15）的一侧开设有供高强磷酸盐泥浆层（15）进入的三角形开口（16）。
3.根据权利要求2所述的一种新型高炉炉缸，其特征是：所述第二超微孔碳砖层（14）上设有进入高强磷酸盐泥浆层（15）内的凸块（17），所述凸块（17）由铝碳砖组成。
4.根据权利要求3所述的一种新型高炉炉缸，其特征是：所述凸块（17）设有若干且沿第二超微孔碳砖层（14）长度方向分布，所述凸块（17）靠近炉壳（1）底部长度逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的一种新型高炉炉缸，其特征是：所述高强磷酸盐泥浆层（15）靠近炉壳（1）底部设有若干台阶（18）。
6.根据权利要求5所述的一种新型高炉炉缸，其特征是：所述炉壳（1）的外径由下而上逐渐变小。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型高炉炉缸，其特征是：所述第一超微孔碳砖层（13）、第二超微孔碳砖层（14）在相邻的一侧相互错位分布，且所述第二超微孔碳砖层（14）在伸入第一超微孔碳砖层（13）的一端设有进入第一超微孔碳砖层（13）内的竖直块（19）。
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|---|---|---|---|
| CN202022443975.5U CN213652542U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种新型高炉炉缸 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022443975.5U patent/CN213652542U/zh active Active
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Denomination of utility model: A new blast furnace hearth Effective date of registration: 20210817 Granted publication date: 20210709 Pledgee: China Construction Bank Corporation Jiangsu Branch direct sub branch Pledgor: Nanjing Jinhuan Electronic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007786 |