CN221047090U - 一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构，包括模板，所述模板中设有筒状的模具仓；所述模具仓中可拆卸地封装有外模具，所述外模具中设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔中嵌装有固定帽，其特征在于：所述固定帽中设有连通在一起的螺孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔中嵌装有冲头，所述螺孔中螺纹安装有冲头底座；所述第一阶梯孔和固定帽以及冲头底座之间设有防止冲头底座和固定帽旋转的止转机构。本实用新型通过在冲头底座和固定帽之间采用螺纹连接，并在固定帽和冲头底座的外圆周面上预设定位平面，通过定位平面与外模具内预设的凸台，防止固定结构旋转，从而使冲头即使在高频的震动及冲击下也能保持锁紧状态。

Description

一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构。

背景技术

在冷段冲压成型的生产中使用锻造机对工件进行锻压加工，当工件上有需要加工的孔时，会在锻造机上安装冲压模具，以便在锻造的同时将孔冲制出来。目前常用的冲压模具包括动模和静模，其中动模部分主要包括以下几部分(参见图6)，模板1、垫块2、冲头底座3、外模具4、固定帽5、压块6、冲头7。具体的结构是：在外模具中设有一个第一阶梯孔4.1；冲头插入到固定帽中，冲头的工作部伸出于固定帽的一端并置于冲头本体的外部、冲头的大端则卧在固定帽的第二阶梯孔5.3中；冲头底座和固定帽之间用多个螺钉连接后将冲头固定在固定帽中；再将组装成一体的冲头底座、冲头和固定帽一同插入到外模具的第一阶梯孔中；最后将组装在一起的四部分连同调整尺寸用的垫块一同嵌装在模板的模具仓1.2中，再用多个压块将外模具封堵在模板的模具仓中，一个完整的动模冲头即组装完成。

问题在于：在冲压的过程中，冲头承受着来自工件的巨大的反作用力，且工作频率约每秒钟一次。连接冲头底座和固定帽的螺钉在如此高的频率及冲力下，很容易松动，进而造成冲头的松动，不仅会影响到冲孔的精度，也很容易损坏冲头。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冲头底座和固定帽之间螺纹连接，在外模具的第一阶梯孔中设有一个向孔心方向凸出的凸台，在固定帽和冲头底座上设有两个定位平面，定位平面与凸台的端面抵接后可避免冲头底座和固定帽在受到震动时旋转，使冲头底座和固定帽之间不会产生相对的旋转运动，从而使嵌装在固定帽中的冲头不会松动的冲头固定结构。

为此，本申请提供了以下技术方案：一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构，包括模板，所述模板中设有筒状的模具仓，所述模具仓的一侧设有底壁、另一侧设有敞口；所述模具仓中可拆卸地封装有外模具，所述外模具中设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔中嵌装有固定帽，所述固定帽中设有连通在一起的螺孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔中嵌装有冲头，所述螺孔中螺纹安装有冲头底座；所述第一阶梯孔和固定帽以及冲头底座之间设有防止冲头底座和固定帽旋转的止转机构。

进一步地，所述止转机构包括，所述第一阶梯孔的大孔侧、且紧邻小孔的位置处设有的向孔中凸出的凸台，所述固定帽的外圆周面上设有的第二定位平面，所述冲头底座的外圆周面上设有的第一定位平面，所述第一定位平面和第二定位平面处于同一平面内，两个所述定位平面与凸台的端面抵接后使所述冲头底座和固定帽实现不可旋转。

进一步地，所述模板模具仓敞口处的端面上用螺钉安装有多个压块，所述压块的一部分压接在外模具的端面处，使所述外模具被封装在模具仓中。

本实用新型具的有益效果是：本实用新型通过在冲头底座和固定帽之间采用螺纹连接，并在固定帽和冲头底座的外圆周面上预设定位平面，通过定位平面与外模具内预设的凸台，防止固定结构旋转，从而使冲头即使在高频的震动及冲击下也能保持锁紧状态，相应地提高了冲孔的精度，也延长了冲头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装配分解图。

图2是本实用新型主视图的剖视图。

图3是图1中固定帽的侧视图。

图4是图1中外模具的侧视图。

图5是图1中压块的侧视图。

图6是冷锻冲压成型在现有技术中的冲头固定结构

图中：1、模板；1.1、底壁；1.2、模具仓；2、垫块；3、冲头底座；3.1、第一定位平面；3.2、螺柱；4、外模具；4.1、第一阶梯孔；4.2、凸台；5、固定帽；5.1、螺孔；5.2、第二定位平面；5.3、第二阶梯孔；6、压块；7、冲头；7.1、固定部；7.2、冲头本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构，如图1所示，包括模板1，在模板中设有圆筒状的模具仓1.2，模板的左侧设有底壁1.1，右侧为敞口状。

所述冲头固定结构还包括：圆柱状的冲头底座3、固定帽5以及阶梯杆状的冲头7。在冲头底座的右端设有螺柱3.2，在冲头底座的外圆周面上设有第一定位平面3.1；如图1、4所示，在固定帽的中间设有连通在一起螺孔5.1及第二阶梯孔5.3，在固定帽的外圆周面上设有第二定位平面5.2；冲头包括两部分，分别是固定部7.1和冲头本体7.2，其中固定部为圆柱形，冲头本体的形状则根据所加工孔的形状确定，在本实施例中冲头本体为圆柱形。组装时，首先将冲头插装在固定帽的第二阶梯孔中，冲头的固定部置于第二阶梯孔的大孔中，冲头本体则从第二阶梯孔的小孔中穿过；随后将冲头底座的螺柱拧入到螺孔中，当螺柱的端面与固定部的端面靠紧后，将冲头底座、固定帽以及冲头一同放在铣床上，用铣刀将第一定位平面和第二定位平面一体加工出来，以确保两个定位平面能处于同一水平面内。

所述冲头固定结构还包括：圆柱状的外模具4，如图1、3所示，在外模具内设有第一阶梯孔4.1，第一阶梯孔的大孔侧、且紧邻小孔的位置处，设有向孔中凸出的凸台4.2；第一阶梯孔小孔的形状与冲头本体的外形轮廓保持一致。

使用前，将已经组装完并加工好两个定位平面的冲头底座、固定帽及冲头一同插装在外模具的第一阶梯孔中，冲头本体从第一阶梯孔的小孔端伸出于外模具外，两个定位平面置于第一阶梯孔中凸台的下端且与凸台处于较为紧密的配合状态，从而使冲头底座与固定帽无法转动，保证了冲头即使在受到高频次的冲击下也无法松动。再将冲头本体、冲头、固定帽以及冲头底座的组合体一同插入到模板的模具仓中。因为在锻造机上，模板一般是不更换的，相应地模具仓的尺寸也是一定的，而外模具为适应不同的冲头，它的轴向及内孔的尺寸往往是变化的，故为调整外模具的轴向长度，当需要时，在外模具和模板的底壁间增加一个补偿轴向尺寸的垫块2。最后使用四个如图1、5所示的压块6将外模具封固在模具仓中，即一个完整的冲头固定结构组装完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构，包括模板，所述模板中设有筒状的模具仓，所述模具仓的一侧设有底壁、另一侧设有敞口；所述模具仓中可拆卸地封装有外模具，所述外模具中设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔中嵌装有固定帽，其特征在于：所述固定帽中设有连通在一起的螺孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔中嵌装有冲头，所述螺孔中螺纹安装有冲头底座；所述第一阶梯孔和固定帽以及冲头底座之间设有防止冲头底座和固定帽旋转的止转机构。

2.根据权利要求1所述一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构，其特征在于：所述止转机构包括，所述第一阶梯孔的大孔侧、且紧邻小孔的位置处设有的向孔中凸出的凸台，所述固定帽的外圆周面上设有的第二定位平面，所述冲头底座的外圆周面上设有的第一定位平面，所述第一定位平面和第二定位平面处于同一平面内，两个所述定位平面与凸台的端面抵接后使所述冲头底座和固定帽实现不可旋转。

3.根据权利要求1所述一种在冷锻冲压成型中应用的冲头固定结构，其特征在于：所述模板模具仓敞口处的端面上用螺钉安装有多个压块，所述压块的一部分压接在外模具的端面处，使所述外模具被封装在模具仓中。