CN221046417U - 自清理防堵防滴漏喷头 - Google Patents

Abstract

自清理防堵防滴漏喷头，安装体上固定安装有一个侧裙环,侧裙环位于朝向进口一端，且位于每个连接通孔上方，每个连接通孔均位于侧裙环内壁组成区域的垂直空间内；侧裙环内部滑动安装有滑动件，滑动件通过弹簧与侧裙环弹性连接；滑动件上固定安装有与通孔数量相等的清理杆，每个清理杆均与对应的通孔同轴，且朝向通孔的端部直径小于通孔直径；本实用新型通过滑动件和清理杆的设置，使得喷嘴在停止向外喷出介质时，清理杆在弹簧驱动下自动地从输出端壳体内部向外插入通孔内，从而将附着在通孔内部的杂质或者残留介质顶出；另外，在喷嘴停止向外喷出介质时，滑动件在弹簧的带动下，将连接通孔封堵，避免了滴漏现象的发生。

Description

自清理防堵防滴漏喷头

技术领域

本实用新型涉及工业喷头技术领域，尤其涉及一种自清理防堵防滴漏喷头。

背景技术

工业用喷头（喷嘴），广泛应用于环保、化工、冶金、采矿业等众多领域，根据不同的使用场景起到不同的功能，如降尘抑尘、清洗、加湿、降温等作用，应用场景较为广泛；在使用的过程中由于水质或介质构成的原因，喷嘴极易发生堵塞，并且在管路阀门关闭时，由于管路和喷嘴内部还存有少量的介质，因此会产生滴漏现象；

目前现有的具有防堵、防滴漏功能的喷头大多均为人工手动操作或者采用气动、电动等方式进行操作；采用人工手动操作费时费力，并且如果在恶劣工况下还会对人身安全产生威胁；采用气动、电动等方式进行操作，需要增加额外的电控系统和动力源，增加了安装、使用成本，并且容易发生故障；

为此，本实用新型提出了一种自清理防堵防滴漏喷头，其无需额外的电控系统和动力源，也不需要人工手动操作，即可实现喷头的防堵、防滴漏，降低了安装、使用成本，并且减小了人工的工作量。

实用新型内容

本实用新型所使用的技术方案为：一种自清理防堵防滴漏喷头，包括：喷嘴壳、支撑体；所述喷嘴壳上开设有至少一个通孔，并开设有进口；

所述支撑体包括：安装体；所述安装体位于所述通孔和进口之间，且密封固定安装在所述喷嘴壳内部，并将所述喷嘴壳内部划分为两个空间；所述安装体上开设有至少一个连接通孔，所述喷嘴壳内部的两个空间仅通过每个所述连接通孔进行联通；所述安装体上固定安装有一个侧裙环,所述侧裙环位于朝向所述进口一端，且位于每个所述连接通孔上方，每个所述连接通孔均位于所述侧裙环内壁组成区域的垂直空间内；

所述侧裙环朝向所述进口的端面上固定且密封安装有顶盖，所述侧裙环内部滑动安装有滑动件，所述滑动件通过弹簧与所述侧裙环弹性连接；所述侧裙环外侧与所述喷嘴壳内壁之间存在一定距离；

所述滑动件上固定安装有与所述通孔数量相等的清理杆，每个所述清理杆均与对应的所述通孔同轴，且朝向所述通孔的端部直径小于所述通孔直径。

进一步的，所述滑动件滑动安装在所述顶盖上，并通过弹簧与所述顶盖弹性连接。

进一步的，所述滑动件与所述侧裙环间隙配合；所述滑动件上与每个所述连接通孔竖直对应的区域内，均开设有至少一个排出通孔。

进一步的，所述清理杆朝向所述通孔的端部为锥台状，并且直径逐渐减小，且最小直径小于通孔的直径。

进一步的，所述喷嘴壳包括：输出端壳体和输入端壳体；所述输出端壳体和输入端壳体分别固定且密封安装在所述安装体两端；每个所述通孔均开设在所述输出端壳体上，所述进口开设在所述输入端壳体上。

进一步的，所述安装体上开设有至少一个流入腔，所述流入腔上端面不高于所述连接通孔上端面；所述流入腔侧壁开设有至少一个贯穿所述流入腔侧壁的流入通孔。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型通过滑动件和清理杆的设置，使得喷嘴在停止向外喷出介质时，清理杆在弹簧的驱动下自动地从输出端壳体内部向外插入通孔内，从而将附着在通孔内部的杂质或者残留介质顶出，防止通孔内杂质或者残留介质累计过多，导致通孔被堵住；另外，在喷嘴停止向外喷出介质时，滑动件在弹簧的带动下，将连接通孔封堵，从而防止管道内部残留的介质，通过连接通孔流出，避免了滴漏现象的发生；

本实用新型通过滑动件和弹簧的设置，使得在阀门或者输送泵关闭后，输送管带仍然充满流体介质，缓解了由于输送管道内存在大量空气，输送泵机组（阀门）忽然开启所带来的水锤效应。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型支撑体具体结构示意图。

图4为本实用新型支撑体与滑动件位置关系剖面示意图。

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图6为本实用新型支撑体、滑动件与顶杆之间连接关系爆炸示意图。

附图标记：喷嘴壳-1；支撑体-2；清理杆-3；滑动件-4；弹簧-5；顶盖-6；通孔-7；进口-8；输出端壳体-11；输入端壳体-12；安装体-21；连接通孔-22；侧裙环-23；流入腔-24。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1-6所示，一种自清理防堵防滴漏喷头，包括：喷嘴壳1、支撑体2；喷嘴壳1上开设有一个通孔7，并开设有一个进口8；通孔7位于喷嘴壳1前端（输出端），进口8位于喷嘴壳1后端（输入端），喷嘴壳1通过进口8连接管道与输送泵机组连接；

支撑体2包括：安装体21；安装体21位于通孔7和进口8之间，且密封固定安装在喷嘴壳1内部，并将喷嘴壳1内部划分为两个空间；安装体21上开设有一个连接通孔22，喷嘴壳1内部的两个空间仅通过连接通孔22进行联通；安装体21上固定安装有一个侧裙环23，侧裙环23位于朝向进口8一端，且位于连接通孔22上方，连接通孔22位于侧裙环23内壁组成区域的垂直空间内；

侧裙环23朝向进口8的端面上固定且密封安装有顶盖6，侧裙环23内部滑动安装有滑动件4，滑动件4通过弹簧5与侧裙环23弹性连接；侧裙环23外侧与喷嘴壳1内壁之间存在一定距离，介质从侧裙环23与喷嘴壳1之间形成的通道进入滑动件4与安装体21之间；弹簧5为压缩弹簧，在弹簧5的作用下，滑动件4将连接通孔22上端完全遮挡住，并与连接通孔22的上端表面紧密贴合，使得喷嘴壳1内部被安装体21划分的两个空间互不相通；

滑动件4上固定安装有与通孔7数量相等的清理杆3，每个清理杆3均与对应的通孔7同轴，且朝向通孔7的端部直径小于通孔7的直径；在使用时，通过进口8向喷嘴壳1内部供入介质，由于侧裙环23朝向进口8的端面被顶盖6密封，因此，在输送泵机组的供给下，管道内介质的压力克服弹簧5的弹力，使得滑动件4朝向顶盖6方向移动，滑动件4不再遮挡连接通孔22，介质从连接通孔22中经过，并从通孔7中喷出；在阀门或者输送泵机组关闭时，管路中的介质压力逐渐减小，弹簧5逐渐回弹，重新使得滑动件4覆盖并贴合连接通孔22的上表面，重新将连接通孔22封堵住，并且在弹簧5的回弹过程中，清理杆3伸入通孔7中，将通孔7中附着的杂质或者残留介质顶出，防止杂质或者介质残留过多，导致通孔7堵塞；并且通过滑动件4遮挡覆盖连接通孔22的作用，使得介质被封存在管路中，防止管路中进入空气，从而减小下次使用时产生的水锤效应。

具体的，滑动件4顶部滑动安装在顶盖6上，并通过弹簧5与顶盖6弹性连接。

具体的，为了提高本技术方案的使用寿命，滑动件4与侧裙环23间隙配合；在介质的压力下，将滑动件4向上顶起，介质可经过连接通孔22从通孔7喷出，由于滑动件4与侧裙环23之间存在间隙，因此会有部分介质从间隙处进入滑动件4与顶盖6之间，为了避免滑动件4与顶盖6之间的介质存留在其中，因此，滑动件4上与连接通孔22竖直对应的区域内，开设有两个排出通孔；滑动件4与顶盖6之间的介质通过两个排出通孔流出。

具体的，清理杆3朝向通孔7端部为锥台状，并且直径逐渐减小，且最小直径小于通孔7直径。

喷嘴壳1包括：输出端壳体11和输入端壳体12；输出端壳体11和输入端壳体12分别固定且密封安装在安装体21两端；每个通孔7均开设在输出端壳体11上，进口8开设在输入端壳体12上。

具体的，安装体21上开设有两个流入腔24，流入腔24上端面不高于连接通孔22上端面，为了清楚地说明本技术方案，本实施例中，流入腔24的上端面与连接通孔22的上端面位于同一平面内；流入腔24侧壁开设有多个贯穿流入腔24侧壁的流入通孔；介质由输入端壳体12上的进口8流入输入端壳体12与安装体21组成的空间内，再由流入腔24侧壁上的流入通孔进入流入腔24内，将滑动件4顶起，并经过连接通孔22由通孔7喷出。

为了清楚地说明本技术方案，本实施例中的介质以水为例进行说明，在使用时，通过输送泵机组将水从进口8送入输入端壳体12与安装体21组成的空间内，水流进入流入腔24内部，在水压的作用下使得滑动件4克服弹簧5的阻力，滑动件4朝向顶盖6进行移动，使得滑动件4不再封堵连接通孔22，水流由连接通孔22进入输出端壳体11与安装体21组成的空间内部，并由输出端壳体11上的通孔7喷出；在水流带动滑动件4朝向顶盖6移动时，由于滑动件4与侧裙环23之间为间隙配合，因此会有部分水流进入滑动件4与顶盖6之间的空间内，因此在滑动件4正对连接通孔22的区域内开设两个排出通孔，使得滑动件4与顶盖6组成的空间内部的水在水流带动下可以从排出通孔中流出；

当喷头停止使用时，关闭阀门或者输送泵机组后，水压逐渐减小，此时在弹簧5的弹力作用下，滑动件4再次封堵住连接通孔22，并使得清理杆3朝向通孔7移动，清理杆3的端部插入通孔7中，向附着在通孔7内的杂质顶出，防止通孔7内的杂质堆积附着过多导致通孔7被堵住；并且在滑动件4封堵连接通孔22和清理杆3封堵通孔7的作用下，防止产生滴漏现象；在滑动件4封堵住连接通孔22后，输出端壳体12与输送泵机组或者阀门之间的管路中充满水，从而避免在下次使用时，管路中存在大量的空气，导致水锤效应较大，对管路在成损伤，减小了水锤效应。

Claims (6)

1.一种自清理防堵防滴漏喷头，其特征在于，包括：喷嘴壳（1）、支撑体（2）；所述喷嘴壳（1）上开设有至少一个通孔（7），并开设有进口（8）；

所述支撑体（2）包括：安装体（21）；所述安装体（21）位于所述通孔（7）和进口（8）之间，且密封固定安装在所述喷嘴壳（1）内部，并将所述喷嘴壳（1）内部划分为两个空间；所述安装体（21）上开设有至少一个连接通孔（22），所述喷嘴壳（1）内部的两个空间仅通过每个所述连接通孔（22）进行联通；所述安装体（21）上固定安装有一个侧裙环（23）,所述侧裙环（23）位于朝向所述进口（8）一端，且位于每个所述连接通孔（22）上方，每个所述连接通孔（22）均位于所述侧裙环（23）内壁组成区域的垂直空间内；

所述侧裙环（23）朝向所述进口（8）的端面上固定且密封安装有顶盖（6），所述侧裙环（23）内部滑动安装有滑动件（4），所述滑动件（4）通过弹簧（5）与所述侧裙环（23）弹性连接；所述侧裙环（23）外侧与所述喷嘴壳（1）内壁之间存在一定距离；

所述滑动件（4）上固定安装有与所述通孔（7）数量相等的清理杆（3），每个所述清理杆（3）均与对应的所述通孔（7）同轴，且朝向所述通孔（7）的端部直径小于通孔（7）的直径。

2.根据权利要求1所述的自清理防堵防滴漏喷头，其特征在于，所述滑动件（4）滑动安装在所述顶盖（6）上，并通过弹簧（5）与所述顶盖（6）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的自清理防堵防滴漏喷头，其特征在于，所述滑动件（4）与所述侧裙环（23）间隙配合；所述滑动件（4）上与每个所述连接通孔（22）竖直对应的区域内，均开设有至少一个排出通孔。

4.根据权利要求1所述的自清理防堵防滴漏喷头，其特征在于，所述清理杆（3）朝向所述通孔（7）的端部为锥台状，并且直径逐渐减小，且最小直径小于所述通孔（7）直径。

5.根据权利要求1所述的自清理防堵防滴漏喷头，其特征在于，所述喷嘴壳（1）包括：输出端壳体（11）和输入端壳体（12）；所述输出端壳体（11）和输入端壳体（12）分别固定且密封安装在所述安装体（21）两端；每个所述通孔（7）均开设在所述输出端壳体（11）上，所述进口（8）开设在所述输入端壳体（12）上。

6.根据权利要求5所述的自清理防堵防滴漏喷头，其特征在于，所述安装体（21）上开设有至少一个流入腔（24），所述流入腔（24）上端面不高于所述连接通孔（22）上端面；所述流入腔（24）侧壁开设有至少一个贯穿所述流入腔（24）侧壁的流入通孔。