CN221046008U - 一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，涉及硫酸锰生产技术领域。该带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，包括下料漏斗，所述下料漏斗的底部设置有挡尘组件，所述挡尘组件包括延伸口，所述延伸口固定连接在下料漏斗的底部，所述延伸口的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动连接在延伸口的内壁上。该带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，通过启动电机带动多组挡板进行转动时，处于水平位置的挡板慢慢倾斜，从而将延伸口打开，使得硫酸锰粉末落下，同时其他挡板慢慢趋向水平，将延伸口重新封堵住，重复操作，在导料过程中实现防扬尘的作用。

Description

一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构

技术领域

本实用新型涉及硫酸锰生产技术领域，具体为一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构。

背景技术

硫酸锰调浆是一种工业生产过程，主要用于制备含有高浓度硫酸锰的悬浊液或浆料。硫酸锰在许多行业中被广泛应用，例如电池制造、化学制剂生产和金属加工等。在调浆过程中，硫酸锰的粉末或颗粒状物料与液体(通常是水)混合，形成均匀的浆料。在调浆过程中，下料导料机构用于将硫酸锰粉末或颗粒物料导入混合槽或反应容器。

在现有技术中，通常采用下料漏斗对硫酸锰粉末或颗粒物料进行导料，下料漏斗缺少对粉尘的控制，容易出现扬尘的情况，可能会造成操作人员的健康风险以及环境污染。鉴于此，本申请提出一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，解决了上述背景技术提到的下料漏斗缺少对粉尘的控制，容易出现扬尘的情况，可能会造成操作人员的健康风险以及环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，包括下料漏斗，所述下料漏斗的底部设置有挡尘组件，所述挡尘组件包括延伸口，所述延伸口固定连接在下料漏斗的底部，所述延伸口的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动连接在延伸口的内壁上，所述延伸口的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的端部与电机的输出轴固定连接，所述转轴表面上固定连接有挡板。

优选的，所述下料漏斗的顶部固定连接有固定框，所述固定框表面的边角处开设有贯穿的通孔，且通孔中滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有凸块，所述导向杆的另一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底面固定连接有四组支撑腿。

优选的，所述支撑腿之间设置有升降组件，所述升降组件收纳槽以及滑槽，所述收纳槽开设在支撑腿的底部，所述滑槽开设在支撑腿的侧壁上，所述收纳槽与滑槽相互连通。

优选的，所述收纳槽的内部滑动连接有加长腿，所述加长腿的侧壁上铰接有斜板，所述斜板远离加长腿的一端铰接有移动座，所述移动座滑动连接在固定框的底面，所述移动座的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部转动连接在支撑腿的侧壁上。

优选的，所述加长腿的底面固定连接有垫板。

优选的，所述双向螺纹杆的中间处固定连接有转轮。

优选的，所述固定框与支撑架之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套接在导向杆的外部。

优选的，所述挡板设置有多组，且多组所述挡板阵列分布在转轴的表面上，所述挡板远离转轴的侧壁上设置有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构。具备以下有益效果：

(1)、该带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构在使用时，通过启动电机带动多组挡板进行转动时，处于水平位置的挡板慢慢倾斜，从而将延伸口打开，使得硫酸锰粉落下，同时其他的挡板慢慢趋向水平，将延伸口重新封堵住，避免硫酸锰粉末扬起，重复操作，在导料过程中实现防扬尘的作用。

(2)、该带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构在使用时，通过转动转轮，使双向螺纹杆带动两组移动座背向移动或者相向移动，移动座对斜板进行挤压，使得加长腿伸长，将导料机构高度升高，或者移动座拉动斜板，使加长腿收入到收纳槽的内部，将导料机构的高度降低，从而调整导料机构的高度，从而方便与反应容器的进料口对接。

(3)、该带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构在使用时，通过电机在工作时产生震动，在弹簧和导向杆的作用下，使得下料漏斗上下抖动，从而避免下料漏斗的内壁上残留硫酸锰粉末。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡尘组件结构示意图；

图4为本实用新型升降组件结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、下料漏斗；11、固定框；12、导向杆；13、凸块；14、支撑架；15、弹簧；16、支撑腿；2、挡尘组件；21、延伸口；22、支撑板；23、电机；24、转轴；25、挡板；3、升降组件；31、收纳槽；32、滑槽；33、加长腿；34、垫板；35、斜板；36、移动座；37、双向螺纹杆；38、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，包括下料漏斗1，通过下料漏斗1对硫酸锰进行导料，下料漏斗1的顶部固定连接有固定框11，固定框11固定在下料漏斗1顶部的边缘，使下料漏斗1的顶部呈水平状，从而方便对下料漏斗1进行安装，固定框11表面的边角处开设有贯穿的通孔，且通孔中滑动连接有导向杆12，导向杆12的一端固定连接有凸块13，导向杆12的另一端固定连接有支撑架14，固定框11与支撑架14之间通过弹簧15弹性连接，弹簧15套接在导向杆12的外部，通过导向杆12对下料漏斗1进行定位，避免下料漏斗1晃动，凸块13可以避免下料漏斗1从导向杆12的顶部脱落，通过弹簧15对下料漏斗1进行支撑，使得下料漏斗1悬空在支撑架14的表面上，从而方便下料漏斗1抖动，支撑架14的底面固定连接有四组支撑腿16，通过支撑架14与支撑腿16对下料漏斗1进行支撑。

下料漏斗1的底部设置有挡尘组件2，通过挡尘组件2的设置使下料漏斗1的下料速度更加均匀，同时对下料漏斗1的底面进行遮挡，从而避免出现扬尘的情况。挡尘组件2包括延伸口21，延伸口21固定连接在下料漏斗1的底部，通过设置延伸口21使得下料漏斗1的深度增加，使硫酸锰粉末扬起需要升高的距离增加，达到降低硫酸锰粉末扬起的数量的目的，延伸口21的外壁上固定连接有支撑板22，支撑板22的表面上固定连接有电机23，支撑板22与延伸口21相连，从而对电机23进行支撑。

电机23的输出轴贯穿且转动连接在延伸口21的内壁上，延伸口21的内壁上转动连接有转轴24，转轴24的端部与电机23的输出轴固定连接，转轴24表面上固定连接有挡板25，挡板25设置有多组，且多组挡板25阵列分布在转轴24的表面上，通过两组处于水平位置的两组挡板25对下料漏斗1中落下的硫酸锰粉末进行遮挡，并对延伸口21进行封堵，使得硫酸锰粉末处于挡板25的表面上。在电机23带动多组挡板25进行转动时，处于水平位置的挡板25慢慢倾斜，从而将延伸口21打开，使得硫酸锰粉落下，同时其他的挡板25慢慢趋向水平，将延伸口21重新封堵住，避免硫酸锰粉末扬起。挡板25远离转轴24的侧壁上设置有橡胶垫，通过设置胶垫降低挡板25的磨损，提高使用寿命。同时电机23在工作时产生震动，在弹簧15的作用下，使得下料漏斗1上下抖动，从而避免下料漏斗1的内壁上残留硫酸锰粉末。

支撑腿16之间设置有升降组件3，升降组件3的主要作用是调整下料漏斗1的高度，与反应容器的进料口进行对接，从而方便进行下料。升降组件3收纳槽31以及滑槽32，收纳槽31开设在支撑腿16的底部，滑槽32开设在支撑腿16的侧壁上，收纳槽31与滑槽32相互连通，收纳槽31用于收纳加长腿33，为加长腿33伸缩提供活动空间，滑槽32是在收纳槽31的侧壁上设置缺口，方便加长腿33与斜板35铰接。收纳槽31的内部滑动连接有加长腿33，加长腿33的底面固定连接有垫板34，通过设置垫板34提高与地面的接触面积，使导料机构在工作时更加稳定。加长腿33的侧壁上铰接有斜板35，斜板35远离加长腿33的一端铰接有移动座36，移动座36滑动连接在固定框11的底面，移动座36的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔螺纹连接有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37的中间处固定连接有转轮38，通过设置转轮38方便转动双向螺纹杆37，从而带动两组移动座36背向移动或者相向移动，使得移动座36对斜板35进行挤压，使得加长腿33伸长，将导料机构高度升高，或者移动座36拉动斜板35，使加长腿33收入到收纳槽31的内部，将导料机构的高度降低，双向螺纹杆37的端部转动连接在支撑腿16的侧壁上，通过支撑腿16对双向螺纹杆37的两端进行限位，并提供支撑作用。

在本实用新型中，使用时，通过转动转轮38，使双向螺纹杆37带动两组移动座36背向移动或者相向移动，移动座36对斜板35进行挤压，使得加长腿33伸长，将导料机构高度升高，或者移动座36拉动斜板35，使加长腿33收入到收纳槽31的内部，将导料机构的高度降低，从而调整导料机构的高度，与反应容器的进料口进行对接，通过两组处于水平位置的两组挡板25对下料漏斗1中落下的硫酸锰粉末进行遮挡，并对延伸口21进行封堵，使得硫酸锰粉末处于挡板25的表面上，通过启动电机23带动多组挡板25进行转动时，处于水平位置的挡板25慢慢倾斜，从而将延伸口21打开，使得硫酸锰粉末落下，同时其他的挡板25慢慢趋向水平，将延伸口21重新封堵住，避免硫酸锰粉末扬起，重复操作，在导料过程中实现防扬尘的作用，同时电机23在工作时产生震动，在弹簧15的作用下，使得下料漏斗1上下抖动，从而避免下料漏斗1的内壁上残留硫酸锰粉末。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，包括下料漏斗(1)，其特征在于：所述下料漏斗(1)的底部设置有挡尘组件(2)，所述挡尘组件(2)包括延伸口(21)，所述延伸口(21)固定连接在下料漏斗(1)的底部，所述延伸口(21)的外壁上固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的表面上固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴贯穿且转动连接在延伸口(21)的内壁上，所述延伸口(21)的内壁上转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的端部与电机(23)的输出轴固定连接，所述转轴(24)表面上固定连接有挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述下料漏斗(1)的顶部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)表面的边角处开设有贯穿的通孔，且通孔中滑动连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的一端固定连接有凸块(13)，所述导向杆(12)的另一端固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底面固定连接有四组支撑腿(16)。

3.根据权利要求2所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述支撑腿(16)之间设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)收纳槽(31)以及滑槽(32)，所述收纳槽(31)开设在支撑腿(16)的底部，所述滑槽(32)开设在支撑腿(16)的侧壁上，所述收纳槽(31)与滑槽(32)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述收纳槽(31)的内部滑动连接有加长腿(33)，所述加长腿(33)的侧壁上铰接有斜板(35)，所述斜板(35)远离加长腿(33)的一端铰接有移动座(36)，所述移动座(36)滑动连接在固定框(11)的底面，所述移动座(36)的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔螺纹连接有双向螺纹杆(37)，所述双向螺纹杆(37)的端部转动连接在支撑腿(16)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述加长腿(33)的底面固定连接有垫板(34)。

6.根据权利要求4所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(37)的中间处固定连接有转轮(38)。

7.根据权利要求2所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述固定框(11)与支撑架(14)之间通过弹簧(15)弹性连接，所述弹簧(15)套接在导向杆(12)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种带有防尘功能的硫酸锰调浆用下料导料机构，其特征在于：所述挡板(25)设置有多组，且多组所述挡板(25)阵列分布在转轴(24)的表面上，所述挡板(25)远离转轴(24)的侧壁上设置有橡胶垫。