CN221043414U - 基于膜体贴合的辅助机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于膜体贴合的辅助机组，包括两个相对竖直设置的加热架，两个所述加热架之间水平转动设置有第一加热辊和位于所述第一加热辊上方的第二加热辊，所述第一加热辊外接有用于驱动所述第一加热辊进行转动的动力电机，所述加热架上设置有用于升降所述第二加热辊的升降机构。本实用新型提供的基于膜体贴合的辅助机组能够使得产品质量更佳。

Description

基于膜体贴合的辅助机组

技术领域

本实用新型属于贴膜技术领域，涉及基于膜体贴合的辅助机组。

背景技术

柔性电路板(简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。在其使用过程中，会需要在FPC上贴上一层PI膜(聚酰亚胺薄膜)，PI膜是很好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(ODA)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成)。

目前，在FPC的贴PI膜的过程中，首先FPC有一层保护层，且PI膜也有一层保护层(类似于油纸)；在贴的时候，首先需要将FPC膜上的保护层撕下来，之后将PI膜从相应的保护层上切断后撕下，并将PI膜贴合到FPC膜上即可。其中在FPC贴膜的过程中，需要在FPC下方设置加热板，用于加热后的FPC能够将PI膜上的胶融化，从而使得PI膜能够贴合在FPC上，然后在贴PI膜完成后，末端对FPC进行复卷；但是在实践中发现，由于FPC面积较大，因此容易出现加热不全面的情况，导致部分PI膜不能很好的贴合在FPC上，导致了产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于膜体贴合的辅助机组，旨在解决产品质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于膜体贴合的辅助机组，包括两个相对竖直设置的加热架，两个所述加热架之间水平转动设置有第一加热辊和位于所述第一加热辊上方的第二加热辊，所述第一加热辊外接有用于驱动所述第一加热辊进行转动的动力电机，所述加热架上设置有用于升降所述第二加热辊的升降机构。

本实用新型进一步设置为，所述加热架包括两个底座部以及竖直设置于所述底座部顶部的竖直部，所述竖直部的中部竖直开设有升降孔，所述升降机构包括升降缸体，所述升降缸体的顶部与所述竖直部的顶部连接，所述升降缸体的活塞杆上设置有升降块，所述升降块活动位于所述升降孔中，所述第一加热辊的两端均与所述底座部转动连接，所述第二加热辊的两端均与所述升降块转动连接。

本实用新型进一步设置为，两个所述竖直部的顶部之间水平设置有巩固件。

本实用新型进一步设置为，两个所述底座部之间水平设置有第一辐射件，所述第一辐射件的顶部低于所述第一加热辊的顶部，且所述第一辐射件与所述第一加热辊之间具有设定间隙。

本实用新型进一步设置为，所述第一辐射件的纵截面呈圆弧形，且所述第一辐射件的纵截面的开口朝向所述第一加热辊。

本实用新型进一步设置为，两个所述升降块之间水平设置有第二辐射件，所述第二辐射件的底部高于所述第二加热辊的底部，且所述第二辐射件与所述第二加热辊之间具有设定间距。

本实用新型进一步设置为，所述第二辐射件的纵截面呈圆弧形，且所述第二辐射件的纵截面的开口朝向所述第二加热辊。

本实用新型进一步设置为，还包括有两个相对设置的暂定架，两个所述暂定架之间水平设置有第一稳定部，两个所述暂定架的顶部之间水平设置有搭接部，所述搭接部的中部竖直设置有暂定缸体，所述暂定缸体的底部水平设置有第二稳定部，所述暂定缸体可驱动所述第二稳定部抵触于所述第一稳定部或高于所述第一稳定部，所述第一稳定部和所述第二稳定部均位于所述第一加热辊的上游。

本实用新型进一步设置为，所述暂定架上水平转动设置有两个防护辊，一所述防护辊位于所述第一稳定部的上游，另一所述防护辊位于所述第一稳定部与所述第一加热辊之间，且所述防护辊的顶部高于所述第一稳定部的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了基于膜体贴合的辅助机组，当FPC贴PI膜完成后，末端的复卷辊将FPC收卷，并使得FPC+PI膜经过第一加热辊和第二加热辊之间，且被第一加热辊和第二加热辊夹紧，第一加热辊或第二加热辊温度较高，能够对FPC再次施加升温和压力，如此可以使得经过第一加热辊和第二加热辊之间的FPC都被加热和加压，如此可以将FPC遗漏未贴好PI膜的地方再次进行复合，从而使得整体FPC能够较好的进行贴膜，并提高了产品的质量。

其中本申请的结构既可以使用于FPC贴合PI膜的生产中，也可以是使用于其他需要进行复合贴膜的过程中。

附图说明

图1是本实用新型基于膜体贴合的辅助机组一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型基于膜体贴合的辅助机组一实施例的剖视图；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是图4中D部分的放大图。

其中，1、加热架；1a、底座部；1b、竖直部；1c、升降孔；1d、升降块；1e、巩固件；2、第一加热辊；3、第二加热辊；4、动力电机；5、升降缸体；6、第一辐射件；7、第二辐射件；8、暂定架；9、第一稳定部；10、搭接部；11、暂定缸体；12、第二稳定部；13、防护辊。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的基于膜体贴合的辅助机组作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种基于膜体贴合的辅助机组，如图1至图6所示，包括两个相对竖直设置的加热架1，两个所述加热架1之间水平转动设置有第一加热辊2和位于所述第一加热辊2上方的第二加热辊3，所述第一加热辊2外接有用于驱动所述第一加热辊2进行转动的动力电机4，所述加热架1上设置有用于升降所述第二加热辊3的升降机构。

所述加热架1包括两个底座部1a以及竖直设置于所述底座部1a顶部的竖直部1b，所述竖直部1b的中部竖直开设有升降孔1c，所述升降机构包括升降缸体5，所述升降缸体5的顶部与所述竖直部1b的顶部连接，所述升降缸体5的活塞杆上设置有升降块1d，所述升降块1d活动位于所述升降孔1c中，所述第一加热辊2的两端均与所述底座部1a转动连接，所述第二加热辊3的两端均与所述升降块1d转动连接。两个所述竖直部1b的顶部之间水平设置有巩固件1e。

两个所述底座部1a之间水平设置有第一辐射件6，所述第一辐射件6的顶部低于所述第一加热辊2的顶部，且所述第一辐射件6与所述第一加热辊2之间具有设定间隙。所述第一辐射件6的纵截面呈圆弧形，且所述第一辐射件6的纵截面的开口朝向所述第一加热辊2。

两个所述升降块1d之间水平设置有第二辐射件7，所述第二辐射件7的底部高于所述第二加热辊3的底部，且所述第二辐射件7与所述第二加热辊3之间具有设定间距。所述第二辐射件7的纵截面呈圆弧形，且所述第二辐射件7的纵截面的开口朝向所述第二加热辊3。

还包括有两个相对设置的暂定架8，两个所述暂定架8之间水平设置有第一稳定部9，两个所述暂定架的顶部之间水平设置有搭接部10，所述搭接部10的中部竖直设置有暂定缸体11，所述暂定缸体11的底部水平设置有第二稳定部12，所述暂定缸体11可驱动所述第二稳定部12抵触于所述第一稳定部9或高于所述第一稳定部9，所述第一稳定部9和所述第二稳定部12均位于所述第一加热辊2的上游。

所述暂定架8上水平转动设置有两个防护辊13，一所述防护辊13位于所述第一稳定部9的上游，另一所述防护辊13位于所述第一稳定部9与所述第一加热辊2之间，且所述防护辊13的顶部高于所述第一稳定部9的顶部。

本实用新型提供的基于膜体贴合的辅助机组，当FPC贴PI膜完成后，末端的复卷辊将FPC收卷，并使得FPC+PI膜经过第一加热辊2和第二加热辊3之间，且被第一加热辊2和第二加热辊3夹紧，第一加热辊2或第二加热辊3温度较高，能够对FPC再次施加升温和压力，如此可以使得经过第一加热辊2和第二加热辊3之间的FPC都被加热和加压，如此可以将FPC遗漏未贴好PI膜的地方再次进行复合，从而使得整体FPC能够较好的进行贴膜，并提高了产品的质量。

其中本申请的结构既可以使用于FPC贴合PI膜的生产中，也可以是使用于其他需要进行复合贴膜的过程中。其中本申请在使用于FPC贴PI膜的生产中的时候，与本申请相配套的结构优选为与本公司申请的专利《一种自动贴膜装置及其贴膜工艺》的相关结构相同。

当首次将FPC+PI膜穿过第一加热辊2和第二加热辊3之间的时候，升降缸体5(优选为气缸)升高第二加热辊3，从而使得复合结构(即FPC+PI膜)能穿过第一加热辊2和第二加热辊3之间，之后升降杆体降低第二加热辊3将复合结构压紧，且动力电机4驱动第一加热辊2，第一加热辊2和复合结构能够带动第二加热辊3进行转动，在该转动过程中，第一辐射件6和第二辐射件7通电后，产生红外线热辐射，从而将第一加热辊2和第二加热辊3的表面温度升高，这样便可以较好的使得对复合结构的复合效果更佳。同时由于第一辐射件6和第二辐射件7都是罩状或截面是圆弧状的，这样可以减少热量浪费，而且第一辐射件6与第一加热辊2之间不接触、第二加热辊3与第二辐射件7之间不接触，便可以防止磨损，保证设备的使用寿命(其中本申请中“设定距离”、“设定间距”或类似的描述均表示两个结构之间处于不接触的状态，而间距具体大小可根据实际情况而定)。

其中在上游FPC贴PI膜的时候，此时下游端的复卷复合结构是停止的，此时升降缸体5升高，且暂定缸体11(优选为气缸)向下驱动第二稳定部12，并通过第一稳定部9和第二稳定部12将复合结构压紧，这样既可以保证上游的FPC能够正常贴PI膜，其次，还能够防止第一加热辊2和第二加热辊3长期压紧复合结构后，导致被压处出现损坏等，即在上游贴膜的时候，通过第一稳定部9和第二稳定部12暂定住复合结构的位置，能够防止第一加热辊2和第二加热辊3损坏复合结构，进一步保证了产品的质量。而在收卷过程中，复合结构的下侧贴合在两个防护辊13上，而没有与下方的第一稳定部9，以及升高了的第二稳定部12之间产生相互作用，使得复合结构能够顺利正常的向前活动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，包括两个相对竖直设置的加热架(1)，两个所述加热架(1)之间水平转动设置有第一加热辊(2)和位于所述第一加热辊(2)上方的第二加热辊(3)，所述第一加热辊(2)外接有用于驱动所述第一加热辊(2)进行转动的动力电机(4)，所述加热架(1)上设置有用于升降所述第二加热辊(3)的升降机构。

2.根据权利要求1所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，所述加热架(1)包括两个底座部(1a)以及竖直设置于所述底座部(1a)顶部的竖直部(1b)，所述竖直部(1b)的中部竖直开设有升降孔(1c)，所述升降机构包括升降缸体(5)，所述升降缸体(5)的顶部与所述竖直部(1b)的顶部连接，所述升降缸体(5)的活塞杆上设置有升降块(1d)，所述升降块(1d)活动位于所述升降孔(1c)中，所述第一加热辊(2)的两端均与所述底座部(1a)转动连接，所述第二加热辊(3)的两端均与所述升降块(1d)转动连接。

3.根据权利要求2所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，两个所述竖直部(1b)的顶部之间水平设置有巩固件(1e)。

4.根据权利要求2或3所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，两个所述底座部(1a)之间水平设置有第一辐射件(6)，所述第一辐射件(6)的顶部低于所述第一加热辊(2)的顶部，且所述第一辐射件(6)与所述第一加热辊(2)之间具有设定间隙。

5.根据权利要求4所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，所述第一辐射件(6)的纵截面呈圆弧形，且所述第一辐射件(6)的纵截面的开口朝向所述第一加热辊(2)。

6.根据权利要求4所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，两个所述升降块(1d)之间水平设置有第二辐射件(7)，所述第二辐射件(7)的底部高于所述第二加热辊(3)的底部，且所述第二辐射件(7)与所述第二加热辊(3)之间具有设定间距。

7.根据权利要求6所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，所述第二辐射件(7)的纵截面呈圆弧形，且所述第二辐射件(7)的纵截面的开口朝向所述第二加热辊(3)。

8.根据权利要求1所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，还包括有两个相对设置的暂定架(8)，两个所述暂定架(8)之间水平设置有第一稳定部(9)，两个所述暂定架(8)的顶部之间水平设置有搭接部(10)，所述搭接部(10)的中部竖直设置有暂定缸体(11)，所述暂定缸体(11)的底部水平设置有第二稳定部(12)，所述暂定缸体(11)可驱动所述第二稳定部(12)抵触于所述第一稳定部(9)或高于所述第一稳定部(9)，所述第一稳定部(9)和所述第二稳定部(12)均位于所述第一加热辊(2)的上游。

9.根据权利要求8所述的基于膜体贴合的辅助机组，其特征在于，所述暂定架(8)上水平转动设置有两个防护辊(13)，一所述防护辊(13)位于所述第一稳定部(9)的上游，另一所述防护辊(13)位于所述第一稳定部(9)与所述第一加热辊(2)之间，且所述防护辊(13)的顶部高于所述第一稳定部(9)的顶部。