CN221041195U - 一种储能模组自动堆叠排序装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于储能模组堆叠技术领域,且公开了一种储能模组自动堆叠排序装置,包括支撑底板,所述支撑底板右端的中间设置有传动带,所述支撑底板的顶部对称安装有支撑杆,所述支撑杆的内侧活动安装有升降螺杆结构,所述升降螺杆结构的表面活动安装有升降快,所述升降快的内侧固定连接有固定筒。本实用新型通过主动齿轮、连接杆和传输管等结构的配合,从而当发生存在方向与当前要求不同的时候,启动对应方向的主动齿轮,使得旋转齿环沿着固定筒内部的滑轨进行旋转,继而使得连接杆带动传输管中的电芯本体进行旋转,从而起到了自动调整电芯本体正负极的方向,从而使其符合当前的安装要求的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于储能模组堆叠技术领域,具体是一种储能模组自动堆叠排序装置。
背景技术
现有技术中,日常使用的储能模组一般指的是电池,而大型的电池一般都是由一个个较小的电芯通过堆叠组成的,在进行堆叠的时候,一般采用的是通过人工进行堆叠,而这种方式不仅生产效率低,且容易出错,而现有技术中,常用机械化设备进行自动堆叠与排序,但是在投放电芯的时候,仍会有个别的正负极方向与需要放置的正负极方向不同,而机械化设备在放置的时候,只是进行放置,并没有对电芯的正负极进行调整,从而导致后期在进行连接的时候,需要人工进行调整,从而耽误了加工速度和生产效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种储能模组自动堆叠排序装置,具有自动调整正负极方向和避免电芯从其他地方掉落的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种储能模组自动堆叠排序装置,包括支撑底板,所述支撑底板右端的中间设置有传动带,所述支撑底板的顶部对称安装有支撑杆,所述支撑杆的内侧活动安装有升降螺杆结构,所述升降螺杆结构的表面活动安装有升降快,所述升降快的内侧固定连接有固定筒,所述固定筒的表面阵列开设有滑轨,所述滑轨的内部滑道安装有旋转齿环,所述旋转齿环的右端啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮的底部固定连接有支撑板,所述支撑板两端与升降快固定连接,所述旋转齿环的上下两端对称开设有通孔,所述旋转齿环的内部设有传输管,所述传输管的右端固定安装有连接杆,所述连接杆的右端与旋转齿环的内部固定连接,所述旋转齿环的底部阵列设有掉落口,所述传动带的顶部放置有安装板,所述安装板的内部阵列放置有电芯本体。
上述技术方案中,优选的,所述升降快外侧的表面固定安装有固定板,所述固定筒与旋转齿环的表面活动安装有防掉板,所述固定板的内侧与防掉板固定连接,所述升降快的顶部固定安装有收卷电机,所述固定筒的左右两端固定安装有导向辊,所述固定筒左右两端的下端开设有导向槽,所述导向槽的内部放置有限位板,所述限位板的右端固定安装有牵引带,所述牵引带的另一端绕过导向辊的外侧缠绕在收卷电机的表面,所述限位板设置在旋转齿环的内部和传输管的正下方,所述掉落口的左右两端与防掉板固定连接。
上述技术方案中,优选的,所述传输管的上下两端均不与旋转齿环的内侧相接触,所述传输管与旋转齿环的间隙值等于限位板的厚度值。
上述技术方案中,优选的,所述防掉板内侧的弧度与固定筒的弧度值相适配,所述通孔的直径值小于旋转齿环的直径值。
上述技术方案中,优选的,所述通孔的数量与掉落口的数量相对应,所述通孔与掉落口的内径值均与电芯本体的直径值相适配。
上述技术方案中,优选的,所述传输管的内径值与电芯本体的直径值相适配,所述传输管的外径值大于通孔的直径值,所述传输管的外径值等于掉落口的外径值。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过主动齿轮、连接杆和传输管等结构的配合,从而当发生存在方向与当前要求不同的时候,启动对应方向的主动齿轮,使得旋转齿环沿着固定筒内部的滑轨进行旋转,继而使得连接杆带动传输管中的电芯本体进行旋转,从而起到了自动调整电芯本体正负极的方向,从而使其符合当前的安装要求的作用。
2、本实用新型通过防掉板、限位板和收卷电机等结构的配合,而在进行调整方向的时候,防掉板则用于对于固定筒旋与转齿环两侧的封堵,而传输管的正下方则通过限位板进行封堵,从而避免在调整方向的时候,发生掉落,而当调整好方向之后,启动收卷电机,通过牵引带带动限位板沿着导向槽进行移动,继而使得限位板不再对传输管进行封堵,从而方便掉落。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型左视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1的A部分放大结构示意图;
图5为本实用新型图2的B部分放大结构示意图。
图中:1、支撑底板;2、传动带;3、支撑杆;4、升降螺杆结构;5、升降快;6、固定筒;7、滑轨;8、旋转齿环;9、主动齿轮;10、支撑板;11、通孔;12、传输管;13、连接杆;14、掉落口;15、安装板;16、电芯本体;17、固定板;18、防掉板;19、收卷电机;20、导向辊;21、导向槽;22、限位板;23、牵引带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种储能模组自动堆叠排序装置,包括支撑底板1,支撑底板1右端的中间设置有传动带2,支撑底板1的顶部对称安装有支撑杆3,支撑杆3的内侧活动安装有升降螺杆结构4,升降螺杆结构4的表面活动安装有升降快5,升降快5的内侧固定连接有固定筒6,固定筒6的表面阵列开设有滑轨7,滑轨7的内部滑道安装有旋转齿环8,旋转齿环8的右端啮合连接有主动齿轮9,主动齿轮9的底部固定连接有支撑板10,支撑板10两端与升降快5固定连接,旋转齿环8的上下两端对称开设有通孔11,旋转齿环8的内部设有传输管12,传输管12的右端固定安装有连接杆13,连接杆13的右端与旋转齿环8的内部固定连接,旋转齿环8的底部阵列安装有掉落口14,传动带2的顶部放置有安装板15,安装板15的内部阵列放置有电芯本体16。
采用上述方案:当使用的时候,将电芯本体16从旋转齿环8上方的通孔11放入到传输管12中,当发生方向不对的时候,启动对应位置的主动齿轮9,使得旋转齿环8旋转,继而使得连接杆13带动传输管12中的电芯本体16进行旋转,当调整好后,电芯本体16则通过掉落口14掉落到安装板15上指定的位置,然后限位板22返回原位,同时启动升降螺杆结构4,使得升降快5上升,继而使得固定筒6及其附属结构一起上升,从而使得掉落口14与安装好的电芯本体16分离,从而方便之后的安装;
通过设置传动带2,从而方便安装板15位置的调整,而通过设置掉落口14,从而对电芯本体16起到了导向的作用,注:电芯本体16的正负极则通过固定筒6内部默认安装的摄像头等设备监控电芯本体16的正负极,然后判读是否符合要求。
如图1、图2、图3和图4所示,升降快5外侧的表面固定安装有固定板17,固定筒6与旋转齿环8的表面活动安装有防掉板18,固定板17的内侧与防掉板18固定连接,升降快5的顶部固定安装有收卷电机19,固定筒6的左右两端固定安装有导向辊20,固定筒6左右两端的下端开设有导向槽21,导向槽21的内部放置有限位板22,限位板22的右端固定安装有牵引带23,牵引带23的另一端绕过导向辊20的外侧缠绕在收卷电机19的表面,限位板22设置在旋转齿环8的内部和传输管12的正下方,掉落口14的左右两端与防掉板18固定连接。
采用上述方案:当进行旋转的时候,防掉板18则用于对于固定筒6旋与旋转齿环8两侧的封堵,而传输管12的正下方则通过限位板22进行封堵,从而避免在调整方向的时候,发生掉落,而当调整好方向之后,启动收卷电机19,通过牵引带23带动限位板22沿着导向槽21进行移动,继而使得限位板22不再对传输管12进行封堵,继而使得电芯本体16通过掉落口14掉落到安装板15上指定的位置;
通过导向辊20,从而方便牵引带23带动限位板22沿着导向槽21进行移动,而通过将掉落口14的左右两端与防掉板18固定连接,从而避免掉落口14随着旋转齿环8的转动一起转动。
如图2和图3所示,传输管12的上下两端均不与旋转齿环8的内侧相接触,传输管12与旋转齿环8的间隙值等于限位板22的厚度值。
采用上述方案:当旋转调整方向的时候,限位板22处于传输管12与旋转齿环8之间;
通过使传输管12的上下两端均不与旋转齿环8的内侧相接触,且传输管12与旋转齿环8的间隙值等于限位板22的厚度值,从而方便在调整方向的时候,限位板22对传输管12的下方进行封堵。
如图3所示,防掉板18内侧的弧度与固定筒6的弧度值相适配,通孔11的直径值小于旋转齿环8的直径值。
采用上述方案:当使用的时候,防掉板18对固定筒6两侧进行防护;
通过使防掉板18内侧的弧度与固定筒6的弧度值相适配,从而避免旋转的时候,电芯本体16从两侧掉落,而通过使通孔11的直径值小于旋转齿环8的直径值,从而方便旋转齿环8的旋转。
如图2和图3所示,通孔11的数量与掉落口14的数量相对应,通孔11与掉落口14的内径值均与电芯本体16的直径值相适配,传输管12的内径值与电芯本体16的直径值相适配,传输管12的外径值大于通孔11的直径值,传输管12的外径值等于掉落口14的外径值。
采用上述方案:当使用的时候,电芯本体16通过通孔11进入到传输管12中,然后进入到掉落口14中;
通过使通孔11的数量与掉落口14的数量相对应,且通孔11与掉落口14的内径值均与电芯本体16的直径值相适配,从而方便堆叠与排序,而通过使传输管12的内径值与电芯本体16的直径值相适配,且传输管12的外径值大于通孔11的直径值,并且传输管12的外径值等于掉落口14的外径值,从而方便电芯本体16的下降。
本实用新型的工作原理及使用流程:
当使用的时候,将电芯本体16从旋转齿环8上方的通孔11放入到传输管12中,然后通过固定筒6内部默认安装的摄像头等设备监控电芯本体16的正负极,然后根据安装顺序,自动调整电芯本体16正负极的方向,从而使其符合当前的安装要求;
当发生存在方向与当前要求不同的时候,启动对应方向的主动齿轮9,使得旋转齿环8沿着固定筒6内部的滑轨7进行旋转,继而使得连接杆13带动传输管12中的电芯本体16进行旋转,从而起到了自动调整电芯本体16正负极的方向,从而使其符合当前的安装要求的作用;
而在进行旋转的时候,防掉板18则用于对于固定筒6旋与旋转齿环8两侧的封堵,而传输管12的正下方则通过限位板22进行封堵,从而避免在调整方向的时候,发生掉落;
而当调整好方向之后,启动收卷电机19,通过牵引带23带动限位板22沿着导向槽21进行移动,继而使得限位板22不再对传输管12进行封堵,继而使得电芯本体16通过掉落口14掉落到安装板15上指定的位置;
然后限位板22返回原位,同时启动升降螺杆结构4,使得升降快5上升,继而使得固定筒6及其附属结构一起上升,从而使得掉落口14与安装好的电芯本体16分离,从而方便之后的安装。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种储能模组自动堆叠排序装置,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)右端的中间设置有传动带(2),所述支撑底板(1)的顶部对称安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的内侧活动安装有升降螺杆结构(4),所述升降螺杆结构(4)的表面活动安装有升降快(5),所述升降快(5)的内侧固定连接有固定筒(6),所述固定筒(6)的表面阵列开设有滑轨(7),所述滑轨(7)的内部滑道安装有旋转齿环(8),所述旋转齿环(8)的右端啮合连接有主动齿轮(9),所述主动齿轮(9)的底部固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)两端与升降快(5)固定连接,所述旋转齿环(8)的上下两端对称开设有通孔(11),所述旋转齿环(8)的内部设有传输管(12),所述传输管(12)的右端固定安装有连接杆(13),所述连接杆(13)的右端与旋转齿环(8)的内部固定连接,所述旋转齿环(8)的底部阵列设有掉落口(14),所述传动带(2)的顶部放置有安装板(15),所述安装板(15)的内部阵列放置有电芯本体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种储能模组自动堆叠排序装置,其特征在于:所述升降快(5)外侧的表面固定安装有固定板(17),所述固定筒(6)与旋转齿环(8)的表面活动安装有防掉板(18),所述固定板(17)的内侧与防掉板(18)固定连接,所述升降快(5)的顶部固定安装有收卷电机(19),所述固定筒(6)的左右两端固定安装有导向辊(20),所述固定筒(6)左右两端的下端开设有导向槽(21),所述导向槽(21)的内部放置有限位板(22),所述限位板(22)的右端固定安装有牵引带(23),所述牵引带(23)的另一端绕过导向辊(20)的外侧缠绕在收卷电机(19)的表面,所述限位板(22)设置在旋转齿环(8)的内部和传输管(12)的正下方,所述掉落口(14)的左右两端与防掉板(18)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种储能模组自动堆叠排序装置,其特征在于:所述传输管(12)的上下两端均不与旋转齿环(8)的内侧相接触,所述传输管(12)与旋转齿环(8)的间隙值等于限位板(22)的厚度值。
4.根据权利要求2所述的一种储能模组自动堆叠排序装置,其特征在于:所述防掉板(18)内侧的弧度与固定筒(6)的弧度值相适配,所述通孔(11)的直径值小于旋转齿环(8)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种储能模组自动堆叠排序装置,其特征在于:所述通孔(11)的数量与掉落口(14)的数量相对应,所述通孔(11)与掉落口(14)的内径值均与电芯本体(16)的直径值相适配。
6.根据权利要求1所述的一种储能模组自动堆叠排序装置,其特征在于:所述传输管(12)的内径值与电芯本体(16)的直径值相适配,所述传输管(12)的外径值大于通孔(11)的直径值,所述传输管(12)的外径值等于掉落口(14)的外径值。
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