CN210633636U - 一种极板加工用原料存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板加工用原料存放装置，包括装置主体，所述装置主体由三个连续贴合的竖板以及固定安装在三个竖板下端外表面的横板所组成，所述装置主体的下端外表面四个边角位置均固定安装有万向轮，所述装置主体的后端外表面靠近上端的位置固定安装有提手，所述装置主体的前端外表面开设有若干个平行放置的第一固定口，所述装置主体的内部靠近第一固定口的位置设置有第一挡板，本实用新型可以将每块板栅分隔开，避免极板之间相互挤压，使得在运输过程中极板由于外力因素造成损坏，同时使得相邻第一挡板之间的间距可调以及第二挡板可伸缩，以适应不同规格大小的板栅，使得单一的存放装置适用范围更加广泛。

Description

一种极板加工用原料存放装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种极板加工用原料存放装置。

背景技术

极板是通过化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的集电体组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成，其中板栅作为极板必要的原料，需要专门的存放装置来对其进行存放，但是现有的存放装置，结构简单，使用效果不够优异，尤其不便于搬运，同时存放装置主要通过挤压对方，易造成板栅的损坏。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种极板加工用原料存放装置，本实用新型通过丝杠的转动运动转换为第一挡板的直线运动以及自锁滑轨带动第二挡板的滑动，使得相邻第一挡板之间的间距可调以及第二挡板可伸缩，以适应不同规格大小的板栅，使得单一的存放装置适用范围更加广泛，以解决不同规格大小的板栅放置在同一存放装置时不够紧凑，可调节性较差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种极板加工用原料存放装置，包括装置主体，所述装置主体由三个连续贴合的竖板以及固定安装在三个竖板下端外表面的横板所组成，所述装置主体的下端外表面四个边角位置均固定安装有万向轮，所述装置主体的后端外表面靠近上端的位置固定安装有提手，所述装置主体的前端外表面开设有若干个平行放置的第一固定口，所述装置主体的内部靠近第一固定口的位置设置有第一挡板，所述装置主体的上端外表面靠近第一挡板的位置固定安装有旋转握把；

所述第一挡板的一侧外表面固定安装有连接座，所述连接座远离第一挡板的一侧外表面固定安装有丝杠，所述旋转握把的下端外表面固定安装有连接轴，所述连接轴的下端外表面设置有第一齿轮，所述连接轴固定插接在第一齿轮的内部并穿出，且连接轴的一端与装置主体的内壁转动连接，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述丝杠的一端固定插接在第二齿轮的内部，所述装置主体靠近连接座的内壁固定安装有固定座；

所述第一挡板的前端外表面开设有第二固定口，所述第一挡板的内部设置有第二挡板，所述第一挡板的下内壁固定安装有自锁滑轨，所述自锁滑轨的内部滑动连接有自锁滑块。

进一步的，所述第二挡板的前端外表面固定安装有推拉握把，所述推拉握把、提手以及旋转握把的外表面均固定安装有防滑套。

进一步的，所述第二挡板与自锁滑块固定连接，所述第二挡板通过自锁滑块的滑动方式与第一挡板活动连接。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮呈水平方式放置，所述第二齿轮呈竖直方式放置。

进一步的，所述固定座的内部设置有螺孔，所述丝杠通过螺孔的螺接方式贯穿固定座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的装置主体，将极板加工的板栅进行存放，同时通过设置的第一挡板配合第二挡板可以将每块板栅分隔开，避免极板之间相互挤压，使得在运输过程中极板由于外力因素造成损坏；

本实用新型通过丝杠的转动运动转换为第一挡板的直线运动以及自锁滑轨带动第二挡板的滑动，使得相邻第一挡板之间的间距可调以及第二挡板可伸缩，以适应不同规格大小的板栅，使得单一的存放装置适用范围更加广泛，结构简单，使用效果较为优异，使用时，根据板栅的厚度来调节相邻第一挡板的间距，根据板栅的长度来调节第二挡板的伸出长度，其中调节第一挡板的间距，主要通过先行转动旋转握把，使得连接轴转动以带动第一齿轮的旋转，在第一齿轮以及第二齿轮同为锥形齿轮且啮合的状态下，第一齿轮水平方向的旋转转换为第二齿轮竖直方向的旋转，以带动丝杠的转动，在丝杠通过螺孔的螺接方式贯穿固定座的作用下，与连接座连接的第一挡板开始产生横向位移，可以通过上述方式连续改变多个第一挡板的位置以适应板栅的厚度，调节第二挡板的伸出长度时，可以通过握住推拉握把，直接对第二挡板进行推拉，主要是与第二挡板连接的自锁滑块于自锁滑轨的滑动作用下所带来的效果；

通过设置的装置主体配合万向轮，可以使得该存放装置更好的进行短距离移动搬运，大大减少操作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种极板加工用原料存放装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种极板加工用原料存放装置中连接轴、第一挡板以及第二挡板的相结合视图；

图3是本实用新型一种极板加工用原料存放装置中图2的A处放大视图。

图中：1、装置主体；2、万向轮；3、提手；4、第一挡板；41、第一固定口；42、旋转握把；43、连接轴；431、第一齿轮；432、第二齿轮；44、丝杠；45、固定座；46、螺孔；47、连接座；5、第二挡板；51、推拉握把；52、自锁滑轨；53、自锁滑块；54、第二固定口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种极板加工用原料存放装置，包括装置主体1，装置主体1由三个连续贴合的竖板以及固定安装在三个竖板下端外表面的横板所组成，装置主体1的下端外表面四个边角位置均固定安装有万向轮2，装置主体1的后端外表面靠近上端的位置固定安装有提手3，装置主体1的前端外表面开设有八个平行放置的第一固定口41，装置主体1的内部靠近第一固定口41的位置设置有第一挡板4，装置主体1的上端外表面靠近第一挡板4的位置固定安装有旋转握把42；

第一挡板4的一侧外表面固定安装有连接座47，连接座47远离第一挡板4的一侧外表面固定安装有丝杠44，旋转握把42的下端外表面固定安装有连接轴43，连接轴43的下端外表面设置有第一齿轮431，连接轴43固定插接在第一齿轮431的内部并穿出，且连接轴43的一端与装置主体1的内壁转动连接，第一齿轮431的外表面啮合有第二齿轮432，丝杠44的一端固定插接在第二齿轮432的内部，装置主体1靠近连接座47的内壁固定安装有固定座45；

第一挡板4的前端外表面开设有第二固定口54，第一挡板4的内部设置有第二挡板5，第一挡板4的下内壁固定安装有自锁滑轨52，自锁滑轨52的内部滑动连接有自锁滑块53。

第二挡板5的前端外表面固定安装有推拉握把51，推拉握把51、提手3以及旋转握把42的外表面均固定安装有防滑套。

第二挡板5与自锁滑块53固定连接，第二挡板5通过自锁滑块53的滑动方式与第一挡板4活动连接。

第一齿轮431与第二齿轮432均为锥形齿轮，第一齿轮431呈水平方式放置，第二齿轮432呈竖直方式放置。

固定座45的内部设置有螺孔46，丝杠44通过螺孔46的螺接方式贯穿固定座45。

本实用新型的工作原理及方式：

本实用新型通过设置的装置主体1，将极板加工的板栅进行存放，同时通过设置的第一挡板4配合第二挡板5可以将每块板栅分隔开，避免极板之间相互挤压，使得在运输过程中极板由于外力因素造成损坏，同时通过丝杠44的转动运动转换为第一挡板4的直线运动以及自锁滑轨52带动第二挡板5的滑动，使得相邻第一挡板4之间的间距可调以及第二挡板5可伸缩，以适应不同规格大小的板栅，使得单一的存放装置适用范围更加广泛，结构简单，使用效果较为优异，使用时，根据板栅的厚度来调节相邻第一挡板4的间距，根据板栅的长度来调节第二挡板5的伸出长度，其中调节第一挡板4的间距，主要通过先行转动旋转握把42，使得连接轴43转动以带动第一齿轮431的旋转，在第一齿轮431以及第二齿轮432同为锥形齿轮且啮合的状态下，第一齿轮431水平方向的旋转转换为第二齿轮432竖直方向的旋转，以带动丝杠44的转动，在丝杠44通过螺孔46的螺接方式贯穿固定座45的作用下，与连接座47连接的第一挡板4开始产生横向位移，可以通过上述方式连续改变多个第一挡板4的位置以适应板栅的厚度，调节第二挡板5的伸出长度时，可以通过握住推拉握把51，直接对第二挡板5进行推拉，主要是与第二挡板5连接的自锁滑块53于自锁滑轨52的滑动作用下所带来的效果；

通过设置的装置主体1配合万向轮2，可以使得该存放装置更好的进行短距离移动搬运，大大减少操作者的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种极板加工用原料存放装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)由三个连续贴合的竖板以及固定安装在三个竖板下端外表面的横板所组成，所述装置主体(1)的下端外表面四个边角位置均固定安装有万向轮(2)，所述装置主体(1)的后端外表面靠近上端的位置固定安装有提手(3)，所述装置主体(1)的前端外表面开设有若干个平行放置的第一固定口(41)，所述装置主体(1)的内部靠近第一固定口(41)的位置设置有第一挡板(4)，所述装置主体(1)的上端外表面靠近第一挡板(4)的位置固定安装有旋转握把(42)；

所述第一挡板(4)的一侧外表面固定安装有连接座(47)，所述连接座(47)远离第一挡板(4)的一侧外表面固定安装有丝杠(44)，所述旋转握把(42)的下端外表面固定安装有连接轴(43)，所述连接轴(43)的下端外表面设置有第一齿轮(431)，所述连接轴(43)固定插接在第一齿轮(431)的内部并穿出，且连接轴(43)的一端与装置主体(1)的内壁转动连接，所述第一齿轮(431)的外表面啮合有第二齿轮(432)，所述丝杠(44)的一端固定插接在第二齿轮(432)的内部，所述装置主体(1)靠近连接座(47)的内壁固定安装有固定座(45)；

所述第一挡板(4)的前端外表面开设有第二固定口(54)，所述第一挡板(4)的内部设置有第二挡板(5)，所述第一挡板(4)的下内壁固定安装有自锁滑轨(52)，所述自锁滑轨(52)的内部滑动连接有自锁滑块(53)。

2.根据权利要求1所述的一种极板加工用原料存放装置，其特征在于，所述第二挡板(5)的前端外表面固定安装有推拉握把(51)，所述推拉握把(51)、提手(3)以及旋转握把(42)的外表面均固定安装有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种极板加工用原料存放装置，其特征在于，所述第二挡板(5)与自锁滑块(53)固定连接，所述第二挡板(5)通过自锁滑块(53)的滑动方式与第一挡板(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种极板加工用原料存放装置，其特征在于，所述第一齿轮(431)与第二齿轮(432)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(431)呈水平方式放置，所述第二齿轮(432)呈竖直方式放置。

5.根据权利要求1所述的一种极板加工用原料存放装置，其特征在于，所述固定座(45)的内部设置有螺孔(46)，所述丝杠(44)通过螺孔(46)的螺接方式贯穿固定座(45)。

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