CN221039350U - 一种75kw立式电机用的加载实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式电机技术领域，公开了一种75KW立式电机用的加载实验装置，包括固定支架，所述固定支架上可拆卸安装有加载装置，所述加载装置包括转动组件，所述转动组件的边缘位置处等间距环形布设有多个摩擦组件，所述摩擦组件包括摩擦块，所述摩擦块一端固定连接有小轴套，所述小轴套的外圆面上可拆卸连接有拆卸套筒，所述小轴套内插接有防转组件；本实用新型整体结构简单，能够对75KW立式电机进行加载试验，并且该装置对75KW立式电机转子固定安装拆卸方便，提高使用效果。

Description

一种75KW立式电机用的加载实验装置

技术领域

本实用新型属于立式电机技术领域，具体的说，涉及一种75KW立式电机用的加载实验装置。

背景技术

在现有技术中，相对于一家生产加工电机的公司来说，随着公司的不断发展，核心部件的质量检验尤为重要，特别是对于电机加工公司的变频器车间来说，针对75KW立式电机的加载实验更加重要。

75KW立式电机与现有的各型号电机的工作方式均不相同，首先该款电机是立式的，现有的加载实验装置都是针对卧式电机设计，在对75KW立式电机进行加载实验装置时，都是临时搭建固定安装支架将75KW立式电机固定住，将其转子部分对接卧式电机所用的加载实验装置，这样操作，也能达到一定测试效果，但是测试结果不稳定，现有的加载实验装置加载能力有限，并且拆卸不方便，外界干扰因素较多，影响75KW立式电机的生产效率及出厂合格率。

随着75KW立式电机市场需求量日益增加，这就要求电机生产公司设计一款75KW立式电机专用加载实验装置，在保证加载能力的同时方便75KW立式电机在该专用加载实验装置上拆卸方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够对75KW立式电机进行加载实验，保证其生产质量，并且定位准确，装夹拆卸方便的，提高使用效果的75KW立式电机用的加载实验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种75KW立式电机用的加载实验装置，包括固定支架，所述固定支架上可拆卸安装有加载装置，所述加载装置包括转动组件，所述转动组件的边缘位置处等间距环形布设有多个摩擦组件，所述摩擦组件包括摩擦块，所述摩擦块一端固定连接有小轴套，所述小轴套的外圆面上可拆卸连接有拆卸套筒，所述小轴套内插接有防转组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述转动组件包括摩擦圆盘，所述摩擦圆盘的一端面上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有连接轴套。

进一步优化：所述连接轴套中间内壁上开设有键槽。

进一步优化：所述摩擦块靠近摩擦圆盘的一端开设有圆弧槽，所述圆弧槽与摩擦圆盘的边缘处配合。

进一步优化：所述小轴套中间开设有避让孔。

进一步优化：所述防转组件包括插接在小轴套中间避让孔内的螺栓，所述螺栓的一端可拆卸安装有自制螺母，所述螺栓另一端位置处垂直布设有拆卸杆。

进一步优化：所述自制螺母靠近小轴套一端面位置处固定连接有防转轴套，所述防转轴套同时同轴穿插连接在螺栓上。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对75KW立式电机进行加载实验，并且该装置对75KW立式电机转子部分的安装拆卸方便，提高使用效果和生产合格率，方便使用，能够提高生产效率，安全可靠，便于操作，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高经济收益。

并且在对75KW立式电机进行固定安装时，将75KW立式电机的转子部分与转动组件的连接件通过行车运送到固定支架的中间空腔内，将摩擦组件顶接到连接件的边缘位置处，通过拆卸套筒与防转组件将其夹紧固定在固定支架1的第二方管上，同时保证连接件在摩擦组件内与转子同时转动，保证给75KW立式电机在实验过程中提供负载，保证实验效果，提高生产合格率；实验完成时，只需将防转组件拆下，即可更换待实验的转子部分，拆卸方便使用，能够简化对75KW立式电机转子加载实验的工艺步骤，方便使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中固定支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中加载装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加载装置的主视图；

图5为本实用新型实施例中加载装置的A-A剖面图。

图中：1-固定支架；11-第一槽钢；12-第二槽钢；13-加强筋板；14-第一方管；15-第二方管；16-第三方管；2-加载装置；3-摩擦圆盘；4-连接轴套；5-摩擦组件；51-摩擦块；52-小轴套；53-拆卸套筒；54-防转轴套；55-自制螺母；56-螺栓；57-拆卸杆；6-转子。

具体实施方式

如图1-5所示：一种75KW立式电机用的加载实验装置，包括固定支架1，所述固定支架1上可拆卸安装有加载装置2，所述加载装置2包括转动组件，所述转动组件的边缘位置处等间距环形布设有多个摩擦组件5，所述摩擦组件5包括摩擦块51，所述摩擦块51一端固定连接有小轴套52，所述小轴套52的外圆面上可拆卸连接有拆卸套筒53，所述小轴套52内插接有防转组件。

在本实施例中，所述固定支架1直接放置在地面上使用。

如图2所示，所述固定支架1包括平行且间隔布设的多根第一槽钢11，本实施例中，所述第一槽钢11设置为两根。

两根第一槽钢11的两端外侧位置处分别固定连接有第二槽钢12，所述第二槽钢12与第一槽钢11垂直布设。

这样设计，两根第一槽钢11与第二槽钢12连接后放置在地面上，增大与地面的接触面积，使固定支架1更加稳定。

两根第一槽钢11的两端相对应第二槽钢12位置处分别垂直布设有第一方管14，本实施例中，所述第一方管14设置有四根。

四根第一方管14平行且间隔布设，两两第一方管14中间位置处分别固定连接有第二方管15。

四根第一方管14的上端位置处分别垂直布设有第二方管15与第三方管16。

本实施例中，四根第一方管14的上端分别设置有两根第二方管15和两根第三方管16。

四根第一方管14上端的两根第二方管15平行且间隔布设，四根第一方管14上端的两根第三方管16平行且间隔布设。

所述第一槽钢11两端位置处分别设置有多个加强筋板13，所述加强筋板13设置为三角形。

所述加强筋板13的一边固定连接在第一槽钢11上，所述加强筋板13的另一边固定连接在第一方管14上。

这样设计，所述加强筋板13用于加固第一槽钢11与第一方管14连接处的强度。

所述第二槽钢12上同样固定连接有加强筋板13，所述加强筋板13的一边固定连接在第二槽钢12上，所述加强筋板13的另一边固定连接在第一方管14上。

这样设计，所述加强筋板13用于加固第二槽钢12与第一方管14连接处的强度。

所述固定支架1在第一方管14、第二方管15与第三方管16的共同连接下形成中间空腔。

如图3-5所示，本实施例中，所述摩擦组件5设置有四组，四组摩擦组件5在转动组件的边缘位置处等间距环形布设的同时，四组摩擦组件5分别位于两两第一方管14之间。

所述转动组件包括摩擦圆盘3，所述摩擦圆盘3的一端面上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有连接轴套4。

所述连接轴套4中间内壁上开设有键槽，所述键槽与待检验的75KW立式电机的转子6相配合，所述转子6外表面设置有平键，即待检验的75KW立式电机的转子6通过平键连接在连接轴套4的键槽内。

这样设计，在检验时，保证摩擦圆盘3与转子6实现同步转动。

所述摩擦块51靠近摩擦圆盘3的一端开设有圆弧槽，所述圆弧槽与摩擦圆盘3的边缘处配合。

这样设计，所述摩擦圆盘3能在摩擦块51的圆弧槽内转动，通过两者接触产生摩擦力提供加载所需的动力。

所述摩擦块51远离摩擦圆盘3的一端面上焊接有小轴套52，所述小轴套52中间开设有避让孔。

所述小轴套52的外表面上套接有拆卸套筒53，所述拆卸套筒53的一端面与摩擦块51一端接触。

所述拆卸套筒53的另一端面一部分与第二方管15靠近中间空腔的一端面接触。

所述防转组件包括插接在小轴套52中间避让孔内的螺栓56，所述螺栓56的一端可拆卸安装有自制螺母55。

所述螺栓56另一端位置处垂直布设有拆卸杆57。

所述自制螺母55靠近小轴套52一端面位置处固定连接有防转轴套54，所述防转轴套54同时同轴穿插连接在螺栓56上。

所述防转轴套54远离自制螺母55的一端面与第二方管15远离中间空腔的一端面接触。

该75KW立式电机用的加载实验装置的使用过程为：将待检验的75KW立式电机的转子6安装到连接轴套4上，同时，所述转动组件与待检验的75KW立式电机的转子6连接在一起。

通过行车将转动组件与待检验的75KW立式电机的转子6的连接件运送至固定支架1的中间空腔靠近第二方管15的位置处。

将四组摩擦组件5的摩擦块51的凹槽分别与摩擦圆盘3的边缘位置接触。

然后调整转动组件的位置，使四组摩擦组件5中的拆卸套筒53一端顶接在摩擦块51上，另一端顶接在第二方管15的内端面上。

同时，所述拆卸套筒53与小轴套52同轴布设，将螺栓56穿过防转组件插入小轴套52中间的避让孔内，转动防转组件中的自制螺母55，使防转组件中的防转轴套54一端顶紧第二方管15的外端面。

这样设计，将加载装置2固定安装在固定支架1的中间空腔的第二方管15上，同时保证摩擦圆盘3在摩擦块51的凹槽内转动。

驱动待检验的75KW立式电机的转子6转动，同时带动摩擦圆盘3在摩擦块51的凹槽内转动，由于摩擦圆盘3转动产生摩擦阻力，从而达到给75KW立式电机的转子6加载的目的。

加载试验完成后，转动拆卸杆57，使螺栓56逆时针转动，这样，防转组件松开，将螺栓56从小轴套52内拔出。

这样，先将拆卸套筒53拔下，再将小轴套52带动摩擦块51从摩擦圆盘3上取下，启动行车，将转动组件与待检验的75KW立式电机的转子6的连接件运送到更换区，拆下75KW立式电机的转子6部分，更换新的待检验的75KW立式电机的转子6，重复循环此检验过程。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种75KW立式电机用的加载实验装置，包括固定支架（1），所述固定支架（1）上可拆卸安装有加载装置（2），其特征在于：所述加载装置（2）包括转动组件，所述转动组件的边缘位置处等间距环形布设有多个摩擦组件（5），所述摩擦组件（5）包括摩擦块（51），所述摩擦块（51）一端固定连接有小轴套（52），所述小轴套（52）的外圆面上可拆卸连接有拆卸套筒（53），所述小轴套（52）内插接有防转组件。

2.根据权利要求1所述的一种75KW立式电机用的加载实验装置，其特征在于：所述转动组件包括摩擦圆盘（3），所述摩擦圆盘（3）的一端面上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有连接轴套（4）。

3.根据权利要求2所述的一种75KW立式电机用的加载实验装置，其特征在于：所述连接轴套（4）中间内壁上开设有键槽。

4.根据权利要求3所述的一种75KW立式电机用的加载实验装置，其特征在于：所述摩擦块（51）靠近摩擦圆盘（3）的一端开设有圆弧槽，所述圆弧槽与摩擦圆盘（3）的边缘处配合。

5.根据权利要求4所述的一种75KW立式电机用的加载实验装置，其特征在于：所述小轴套（52）中间开设有避让孔。

6.根据权利要求5所述的一种75KW立式电机用的加载实验装置，其特征在于：所述防转组件包括插接在小轴套（52）中间避让孔内的螺栓（56），所述螺栓（56）的一端可拆卸安装有自制螺母（55），所述螺栓（56）另一端位置处垂直布设有拆卸杆（57）。

7.根据权利要求6所述的一种75KW立式电机用的加载实验装置，其特征在于：所述自制螺母（55）靠近小轴套（52）一端面位置处固定连接有防转轴套（54），所述防转轴套（54）同时同轴穿插连接在螺栓（56）上。