CN221038543U - 钢丝检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝检测设备，涉及检测技术领域，包括机架，还包括附属于机架用于对钢丝检测的设备主体，可针对于钢丝实际的检测需求对磨损材质进行定制更换。本实用新型所述的钢丝检测设备，其主体，通过附属于磨损组件、检测机构其上的两个调节套对磨损组件、检测机构的高度进行调节，以此实现对不同长度的钢丝标本进行检测；且通过设置的磨损组件，鉴于不同用途钢丝的磨损程度不同，可选的，两个加压模可针对于实际的检测需求进行材质定制，如用于工程上的钢丝，可采用混凝土制作加压模，以此使钢丝对钢丝的磨损检测更为贴合于实际应用场景，得出的检测数据更加具备统计学参考意义，带来更好的使用前景。

Description

钢丝检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为钢丝检测设备。

背景技术

钢丝一般用于钢丝绳的制作或其他工业用途，以此，对于钢丝绳的检测尤为必要；

钢丝的检测工作是保障工程作业安全的先前条件，对于钢丝内里的磨损一般要借助漏磁探伤仪器。

对于钢丝的漏磁探测，检测出的数据只对应钢丝当前本体的合格度，鉴于于不同应用场景不同用途的钢丝，如工业用途（脚手架、钢丝绳等），在实际使用的过程中，会受外部环境因素形成不同程度的磨损，以此，一般的漏磁检测在严格意义上并不满足钢丝实际的检测需求，为此，我们提出钢丝检测设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢丝检测设备，具备检测贴合实际、不同长度检测等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钢丝检测设备，包括机架，还包括

附属于机架用于对钢丝检测的设备主体，可针对于钢丝实际的检测需求对磨损材质进行定制更换；

所述设备主体包括用于钢丝往复运动的传动机构以及用于钢丝检测磨损定制的磨损组件。

优选的，所述设备主体还包括用于钢丝磨损后漏磁量实时监测的检测机构，且磨损组件、检测机构与机架之间均设置有用于其调节固定的调节套。

优选的，所述传动机构包括其主体电机，且电机的机械输出端设置有可调节转动扭矩的调节转盘，所述调节转盘的前端设置有连杆。

优选的，所述连杆的下端设置有用于固定钢丝的钢丝夹，所述传动机构还包括配重块，且配重块的上端亦设置有用于固定钢丝的钢丝夹。

优选的，所述调节转盘包括转盘主体，且转盘主体的前端径向开设有限位滑槽，所述转盘主体的前端于限位滑槽的上侧设置有用于对标扭矩调节的刻度条。

优选的，所述限位滑槽的内壁设置有与之结构相契合的限位滑块，且限位滑块的前端外壁与连杆的上端转动连接，所述限位滑块由其前端至后端贯穿有用于其紧固的紧固螺丝。

优选的，所述磨损组件包括用于钢丝磨损的两个加压模，且两个加压模均外接有用于其放置固定的模座。

优选的，两个所述加压模的相异侧均设置有与两个模座结构分别吻合的插接块，且两个模座的相异侧均设置有与与之对应调节套相接的固定架。

优选的，所述检测机构包括用于钢丝漏磁量实时监测的探伤头，且探伤头与与之对应的调节套之间设置有用于连接固定的固定杆。

优选的，所述固定杆的上端设置有用于钢丝运动限位的限位轮架，且限位轮架附带的两个限位轮正对于探伤头的上端。

与现有技术相比，本实用新型提供了钢丝检测设备，具备以下有益效果：

该钢丝检测设备，其主体，通过附属于磨损组件、检测机构其上的两个调节套对磨损组件、检测机构的高度进行调节，以此实现对不同长度的钢丝标本进行检测。

该钢丝检测设备，通过设置的传动机构，对调节转盘与连杆进行调节，以此改变连杆的传动扭矩，使钢丝在检测过程中可最大程度契合于加压模的磨损需求，以免同一扭矩在对钢丝贴合不同材质加压模磨损检测的过程中造成的检测结果过度失常。

该钢丝检测设备，通过设置的磨损组件，鉴于不同用途钢丝的磨损程度不同，可选的，两个加压模可针对于实际的检测需求进行材质定制，如用于工程上的钢丝，可采用混凝土制作加压模，以此使钢丝对钢丝的磨损检测更为贴合于实际应用场景，得出的检测数据更加具备统计学参考意义。

该钢丝检测设备，通过设置的检测机构，限位轮架用于对钢丝的传动限位，使钢丝始终最大程度位于探伤头的中部，以此保障对钢丝的检测精确度。

附图说明

图1为本实用新型钢丝检测设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型钢丝检测设备其主体的结构示意图。

图3为本实用新型钢丝检测设备用传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型钢丝检测设备用磨损组件的结构拆解图。

图5为本实用新型钢丝检测设备用检测机构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、设备主体；

21、传动机构；22、磨损组件；23、检测机构；24、调节套；

211、电机；212、调节转盘；213、连杆；214、钢丝夹；215、配重块；

2121、转盘主体；2122、限位滑槽；2123、刻度条；2124、限位滑块；2125、紧固螺丝；

221、加压模；222、模座；223、插接块；224、固定架；

231、探伤头；232、限位轮架；233、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了钢丝检测设备，其主体，传动机构21主体的下端固定连接于机架1的上端，且磨损组件22、检测机构23均通过与之对应的调节套24可调式固定连接于机架1的上段外壁。

需要说明的是，本实用新型为钢丝检测设备，其主体，在对钢丝检测的过程中，操作人员先将钢丝的两端固定连接于传动机构21，并使钢丝贯穿磨损组件22与检测机构23，而后启动传动机构21进行检测即可；

可选的，针对于实际待检测钢丝的长度，可通过两个调节套24对磨损组件22、检测机构23的高度进行对应调节。

其中，通过附属于磨损组件22、检测机构23其上的两个调节套24对磨损组件22、检测机构23的高度进行调节，以此实现对不同长度的钢丝标本进行检测。

具体的，如图3所示，钢丝检测设备用的传动机构21，电机211主体的下端固定连接于机架1的上端，且调节转盘212后端的中部固定连接于电机211的机械输出端，连杆213转动连接于调节转盘212的前端，且连杆213的下端与其一钢丝夹214的上端固定连接，另一钢丝夹214的下端固定连接于配重块215的上端。

进一步的，钢丝检测设备用传动机构21中的调节转盘212，限位滑块2124与限位滑槽2122的结构相契合且与之滑动连接，紧固螺丝2125由限位滑块2124的前端贯穿至其后端并与之螺纹连接，且紧固螺丝2125的后端与转盘主体2121紧密贴合。

需要说明的是，本实用新型为钢丝检测设备，通过设置的传动机构21，在对钢丝检测之前，操作人员先将钢丝的一端固定连接于于连杆213下端的其一钢丝夹214，而后将钢丝的另一端固定连接于于配重块215上端的另一钢丝夹214；

待钢丝固定完毕后，可选的，针对于钢丝实际的检测需求，操作人员可对转盘主体2121的扭矩进行调节，在调节的过程中，操作人员先旋松紧固螺丝2125，使限位滑块2124可于限位滑槽2122的内壁滑动，待限位滑块2124的位置适合后，操作人员旋入紧固螺丝2125拧紧即可；

在检测的过程中，操作人员先行启动电机211，电机211遂带动调节转盘212转动，与此同时，因配重块215的施重，钢丝始终竖直垂绷直，在调节转盘212连带连杆213的作用下，钢丝于磨损组件22、检测机构23之间往复运动，以此实现对钢丝的磨损检测。

其中，操作人员可对标刻度条2123对调节转盘212进行调节，以使调节转盘212的更为精准；

对调节转盘212与连杆213进行调节，以此改变连杆213的传动扭矩，使钢丝在检测过程中可最大程度契合于加压模221的磨损需求，以免同一扭矩在对钢丝贴合不同材质加压模221磨损检测的过程中造成的检测结果过度失常；

如材质较硬的加压模221可调节至连杆213的扭矩较大，而材质较软，如橡胶材质的加压模221可调节至连杆213的扭矩较小。

具体的，且如图4所示，钢丝检测设备用的磨损组件22，两个模座222均通过与之对应的固定架224固定连接于与之对应的调节套24，且两个加压模221分别通过与之对应的插接块223插接于两个模座222的内壁。

需要说明的是，本实用新型为钢丝检测设备，通过设置的磨损组件22，在对加压模221安装的过程中，操作人员将两个加压模221分别通过与之对饮的插接块223插接于两个模座222即可；

在对钢丝检测的过程中，经由传动机构21的作用，钢丝分别贴合于两个加压模221的相对侧壁进行滑动，以此实现对钢丝的磨损。

其中，鉴于不同用途钢丝的磨损程度不同，可选的，两个加压模221可针对于实际的检测需求进行材质定制，如用于工程上的钢丝，可采用混凝土制作加压模221，以此使钢丝对钢丝的磨损检测更为贴合于实际应用场景，得出的检测数据更加具备统计学参考意义。

具体的，且如图5所示，钢丝检测设备用的检测机构23，探伤头231主体的后端通过固定杆233固定连接于与之对应调节套24的前端，且限位轮架232的下端固定连接于固定杆233的上端。

需要说明的是，本实用新型为钢丝检测设备，通过设置的检测机构23，于钢丝检测之前，在对钢丝固定安装的过程中，为避免钢丝在检测传动的过程中过度偏离，操作人员应将钢丝放置于限位轮架232其上的两个限位滑轮之间，并且将钢丝由探伤头231的上端贯穿至其下端；

在对钢丝检测的过程中，由探伤头231实时监测钢丝的磁通量与漏磁量。

其中，限位轮架232用于对钢丝的传动限位，使钢丝始终最大程度位于探伤头231的中部，以此保障对钢丝的检测精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.钢丝检测设备，包括机架（1），其特征在于：还包括

附属于机架（1）用于对钢丝检测的设备主体（2），可针对于钢丝实际的检测需求对磨损材质进行定制更换；

所述设备主体（2）包括用于钢丝往复运动的传动机构（21）以及用于钢丝检测磨损定制的磨损组件（22）。

2.根据权利要求1所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述设备主体（2）还包括用于钢丝磨损后漏磁量实时监测的检测机构（23），且磨损组件（22）、检测机构（23）与机架（1）之间均设置有用于其调节固定的调节套（24）。

3.根据权利要求2所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述传动机构（21）包括其主体电机（211），且电机（211）的机械输出端设置有可调节转动扭矩的调节转盘（212），所述调节转盘（212）的前端设置有连杆（213）。

4.根据权利要求3所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述连杆（213）的下端设置有用于固定钢丝的钢丝夹（214），所述传动机构（21）还包括配重块（215），且配重块（215）的上端亦设置有用于固定钢丝的钢丝夹（214）。

5.根据权利要求4所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述调节转盘（212）包括转盘主体（2121），且转盘主体（2121）的前端径向开设有限位滑槽（2122），所述转盘主体（2121）的前端于限位滑槽（2122）的上侧设置有用于对标扭矩调节的刻度条（2123）。

6.根据权利要求5所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述限位滑槽（2122）的内壁设置有与之结构相契合的限位滑块（2124），且限位滑块（2124）的前端外壁与连杆（213）的上端转动连接，所述限位滑块（2124）由其前端至后端贯穿有用于其紧固的紧固螺丝（2125）。

7.根据权利要求6所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述磨损组件（22）包括用于钢丝磨损的两个加压模（221），且两个加压模（221）均外接有用于其放置固定的模座（222）。

8.根据权利要求7所述的钢丝检测设备，其特征在于：两个所述加压模（221）的相异侧均设置有与两个模座（222）结构分别吻合的插接块（223），且两个模座（222）的相异侧均设置有与与之对应调节套（24）相接的固定架（224）。

9.根据权利要求8所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述检测机构（23）包括用于钢丝漏磁量实时监测的探伤头（231），且探伤头（231）与与之对应的调节套（24）之间设置有用于连接固定的固定杆（233）。

10.根据权利要求9所述的钢丝检测设备，其特征在于：所述固定杆（233）的上端设置有用于钢丝运动限位的限位轮架（232），且限位轮架（232）附带的两个限位轮正对于探伤头（231）的上端。