CN221038412U - 一种铸件测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件测量装置，包括拉伸试验机、控制台和显示屏，所述控制台设置于拉伸试验机的一侧，所述显示屏固定安装于控制台的顶部。本实用通过设置测量机构和稳定机构，能够通过在使用测量机构对断裂的钢管进行测量前，通过稳定机构，对断裂的钢管进行固定，增加测量机构稳定性和准确性，解决了实验者需要将断裂的钢管从机器中拿出，放至桌面然后弯腰手动将断裂的钢管拼回原形，在手动用尺子测量和将钢管拼凑的过程中，会影响测量数据时的数据准确度和测量机构中弧形块推动钢管与另一段钢管进行接触挤压时，而另一段钢管没有限制，则可能会出现晃动或跑位，还是会影响测量数据的精准度，并且降低了测量机构的稳定性问题。

Description

一种铸件测量装置

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件测量装置。

背景技术

铸件也是金属制品的一种，金属铸件检测用各种各样锻造方式得到的金属成形物件,即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的过程中需要使用到铸件仪器，其中就需要用到对钢管进行铸件的拉伸试验机，在钢管的铸件过程中需要对其进行质量检测，其检测中就包含了测试钢管在拉伸状态下的性能和强度，通过拉伸试验机对钢管进行拉伸检测，最后测量拉断部分的长度，然后用机器算出钢管的屈服力和抗拉强度。

“CN213422050U”提供的一种铸件内壁间距测量装置，包括安装板及铸件本体，所述安装板上设有安装槽，所述安装板上设有与安装槽连通的条形口，所述安装槽内滑动连接有一对滑块，一对所述滑块上设有用于度量铸件本体内壁间距的度量机构，所述安装槽内设有用于实现自动度量的弹性机构，左端所述滑块上固定连接有贯穿条形口的安装块，所述安装块上设有用于使铸件本体内壁间距具象化的读取机构，所述安装块上设有收纳槽，所述收纳槽内设有用于便于减小一对滑块之间间距的缩距机构。本实用新型结构合理，其测量准确，且操作方便；

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

目前市面上的拉伸试验仪大多只具有对铸件进行拉伸的功能，并不具有对断裂的钢管长度进行测量的功能，拉伸试验机对钢管进行拉伸检测，直至到达钢管所能承受的极限而产生断裂后，实验者需要将断裂的钢管从机器中拿出，放至桌面然后弯腰手动将断裂的钢管拼回原形，再用尺子测量钢筋拉断部分的长度，从而算出钢管的屈服力和抗拉强度，在手动用尺子测量和将钢管拼凑的过程中，由于钢管呈断裂状态，容易出现晃动而分离，从而会影响测量数据时的数据准确度，长此以往还会对使用者的腰部造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件测量装置，包括拉伸试验机、控制台和显示屏，所述控制台设置于拉伸试验机的一侧，所述显示屏固定安装于控制台的顶部，所述拉伸试验机的一侧固定连接有测量台，所述测量台的顶部固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧与拉伸试验机的一侧固定连接，所述拉伸试验机的一侧设置有测量机构，能够对断裂的钢管长度进行测量的功能。

优选的，所述测量机构包括固定设置于第一固定板一侧的连接板，所述连接板的一端与第二固定板的一侧固定连接，所述连接板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁开设有方形槽，所述第二固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有U型架，所述U型架的底部与测量台的顶部固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿至方形槽的内部，且通过转轴与方形槽的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的表面传动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有弧形块，所述第二固定板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内壁的一侧固定安装有图像传感器，所述连接板的一侧设置有稳定机构，能够提高测量机构的稳定性。

优选的，所述稳定机构包括固定设置于第一固定板一侧的两个稳定板，所述稳定板的一侧与第二固定板的一侧固定连接，所述稳定板的一侧开设有传动槽，所述传动槽的内壁滑动连接有传动块，所述传动块的顶部和底部均开设有移动槽，所述稳定板的顶部设置有滑动板，所述移动槽的内壁开设有与滑动板配合使用的方块孔，所述滑动板的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧设置有轴承，所述挤压块的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与挤压块的一侧转动连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有转动块，所述滑动板的一端固定连接有限位块。

优选的，所述移动块的两侧均固定连接有滑动块，所述方形槽的内壁开设有与移动块配合使用的滑动槽。

优选的，所述移动块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆配合使用。

优选的，所述挤压块的一侧形状为弧形。

优选的，所述传动块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过设置测量机构，能够对断裂的钢管长度进行测量的功能，解决了实验者需要将断裂的钢管从机器中拿出，放至桌面然后弯腰手动将断裂的钢管拼回原形，再用尺子测量钢筋拉断部分的长度，从而算出钢管的屈服力和抗拉强度，在手动用尺子测量和将钢管拼凑的过程中，由于钢管呈断裂状态，容易出现晃动而分离，从而会影响测量数据时的数据准确度问题。

2、本实用通过设置稳定机构，能够提高测量机构的稳定性，解决了在测量的过程中，若是测量机构中弧形块推动钢管与另一段钢管进行接触挤压时，而另一段钢管没有限制，则可能会出现晃动或跑位，还是会影响测量数据的精准度，并且降低了测量机构的稳定性的功能。

本实用通过设置测量机构和稳定机构，能够通过在使用测量机构对断裂的钢管进行测量前，通过稳定机构，对断裂的钢管进行固定，增加测量机构稳定性和准确性，解决了实验者需要将断裂的钢管从机器中拿出，放至桌面然后弯腰手动将断裂的钢管拼回原形，在手动用尺子测量和将钢管拼凑的过程中，由于钢管呈断裂状态，容易出现晃动而分离，从而会影响测量数据时的数据准确度和测量机构中弧形块推动钢管与另一段钢管进行接触挤压时，而另一段钢管没有限制，则可能会出现晃动或跑位，还是会影响测量数据的精准度，并且降低了测量机构的稳定性问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的立体图；

图3为本实用新型局部结构的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中：1、拉伸试验机；2、控制台；3、显示屏；4、测量台；5、第一固定板；6、第二固定板；7、连接板；8、弧形槽；9、方形槽；10、电机；11、U型架；12、第一螺纹杆；13、移动块；14、弧形块；15、支撑架；16、图像传感器；17、稳定板；18、传动槽；19、传动块；20、移动槽；21、方块孔；22、滑动板；23、挤压块；24、轴承；25、第二螺纹杆；26、转动块；27、滑动块；28、滑动槽；29、第一螺纹孔；30、第二螺纹孔；31、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种铸件测量装置，包括拉伸试验机1、控制台2和显示屏3，控制台2设置于拉伸试验机1的一侧，显示屏3固定安装于控制台2的顶部，拉伸试验机1的一侧固定连接有测量台4，测量台4的顶部固定连接有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5的一侧与拉伸试验机1的一侧固定连接，拉伸试验机1的一侧设置有测量机构，能够对断裂的钢管长度进行测量的功能。

测量机构包括固定设置于第一固定板5一侧的连接板7，连接板7的一端与第二固定板6的一侧固定连接，连接板7的顶部开设有弧形槽8，弧形槽8的内壁开设有方形槽9，第二固定板6的一侧固定安装有电机10，电机10的底部固定连接有U型架11，U型架11的底部与测量台4的顶部固定连接，电机10的输出端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端贯穿至方形槽9的内部，且通过转轴与方形槽9的内壁转动连接，第一螺纹杆12的表面传动连接有移动块13，移动块13的顶部固定连接有弧形块14，第二固定板6的顶部固定安装有支撑架15，支撑架15内壁的一侧固定安装有图像传感器16，连接板7的一侧设置有稳定机构，能够提高测量机构的稳定性；

通过设置测量机构，能够在使用者需要对钢管的屈服力和抗拉强度进行测试时，便能够通过将钢管放入拉伸试验机1内，当钢管到达承受的极限而产生断裂后，使用者将断裂的两断钢管放置在弧形槽8内部，然后通过启动测量机构中的电机10，通过电机10转动带动第一螺纹杆12进行转动的同时，能够通过第一螺纹杆12表面的外螺纹，挤压第一螺纹孔29内部的内螺纹，使移动块13带动滑动块27沿着滑动槽28的轨迹进行移动的同时，带动弧形块14挤压断裂的钢管，直至弧形块14带动钢管移动至与另一端钢管的断裂口紧密接触；

然后通过控制台2内置PLC模块启动图像传感器16，由于控制台2内置PLC模块与图像传感器16信号连接，从而能够通过图像传感器16将钢管的尺寸传输至显示屏3内，使用者通过显示屏3数据计算即可；

解决了实验者需要将断裂的钢管从机器中拿出，放至桌面然后弯腰手动将断裂的钢管拼回原形，再用尺子测量钢筋拉断部分的长度，从而算出钢管的屈服力和抗拉强度，在手动用尺子测量和将钢管拼凑的过程中，由于钢管呈断裂状态，容易出现晃动而分离，从而会影响测量数据时的数据准确度，长此以往还会对使用者的腰部造成损害的问题。

移动块13的一侧开设有第一螺纹孔29，第一螺纹孔29与第一螺纹杆12配合使用；

通过设置第一螺纹孔29，能够通过电机10转动，带动第一螺纹杆12进行转动的同时，能够通过第一螺纹杆12表面的外螺纹，挤压第一螺纹孔29内部的内螺纹，使移动块13进行移动。

移动块13的两侧均固定连接有滑动块27，方形槽9的内壁开设有与移动块13配合使用的滑动槽28；

通过设置滑动块27和滑动槽28，能够在移动块13进行移动的时候，带动滑动块27沿着滑动槽28的轨迹进行移动，对移动块13的移动轨迹起到限制的作用。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例一中测量机构，能够对截断的钢管自动测量的功能，但是测量机构中并不具有对钢管进行固定的功能，在测量的过程中，若是测量机构中弧形块14推动钢管与另一段钢管进行接触挤压时，而另一段钢管没有限制，则可能会出现晃动或跑位，还是会影响测量数据的精准度，并且降低了测量机构的稳定性，本申请中，稳定机构包括固定设置于第一固定板5一侧的两个稳定板17，稳定板17的一侧与第二固定板6的一侧固定连接，稳定板17的一侧开设有传动槽18，传动槽18的内壁滑动连接有传动块19，传动块19的顶部和底部均开设有移动槽20，稳定板17的顶部设置有滑动板22，移动槽20的内壁开设有与滑动板22配合使用的方块孔21，滑动板22的一端固定连接有挤压块23，挤压块23的一侧设置有轴承24，挤压块23的一侧设置有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端通过轴承24与挤压块23的一侧转动连接，第二螺纹杆25的另一端固定连接有转动块26，滑动板22的一端固定连接有限位块31；

通过设置稳定机构，能够在使用者需要使用测量机构时，能够通过手动转动稳定机构中的转动块26，转动块26转动带动第二螺纹杆25进行转动的同时，通过第二螺纹杆25表面的外螺纹，挤压第二螺纹孔30内部的内螺纹，从而带动第二螺纹杆25、挤压块23、滑动板22和限位块31向着钢管的外表面进行移动，直至挤压块23将钢管进行夹紧后停止即可；

由于滑动板22位于移动槽20的内部，且通过方块孔21贯至移动块13的一侧，能够在第二螺纹杆25进行移动时，对挤压块23起到限制的作用，限制其无法转动，并且通过挤压块23的一端为弧形，能够增加挤压块23与钢管的接触面积，使其与另一段钢管进行接触式时更加稳定，进一步的增加了测量机构的稳定性和测量数据的精准度；

解决了测量机构中弧形块14推动钢管与另一段钢管进行接触挤压时，而另一段钢管没有限制，则可能会出现晃动或跑位，还是会影响测量数据的精准度，并且降低了测量机构的稳定性问题。

所述传动块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔配合使用；

通过设置第二螺纹孔30，能够通过第二螺纹杆25表面的外螺纹，挤压第二螺纹孔30内部的内螺纹，从而使第二螺纹杆25向前进行移动的同时，带动滑动板22和限位块31向前进去移动。

挤压块23的一侧形状为弧形；

通过设置挤压的一侧形状为弧形，能够在挤压块23进行移动时，增加挤压块23与钢管的接触面积，使其更加贴合，挤压时更加稳定。

工作原理：在使用者需要对钢管的屈服力和抗拉强度进行测试时，便能够通过将钢管放入拉伸试验机1内，当钢管到达承受的极限而产生断裂后，使用者将断裂的两断钢管放置在弧形槽8内，能够通过手动转动稳定机构中的转动块26，转动块26转动带动第二螺纹杆25进行转动的同时，通过第二螺纹杆25表面的外螺纹，挤压第二螺纹孔30内部的内螺纹，从而带动第二螺纹杆25、挤压块23、滑动板22和限位块31向着钢管的外表面进行移动，直至挤压块23将钢管进行夹紧后停止即可；

由于滑动板22位于移动槽20的内部，且通过方块孔21贯至移动块13的一侧，能够在第二螺纹杆25进行移动时，对挤压块23起到限制的作用，限制其无法转动，并且通过挤压块23的一端为弧形，能够增加挤压块23与钢管的接触面积，使其与另一段钢管进行接触式时更加稳定，进一步的增加了测量机构的稳定性和测量数据的精准度；

然后通过启动测量机构中的电机10，通过电机10转动带动第一螺纹杆12进行转动的同时，能够通过第一螺纹杆12表面的外螺纹，挤压第一螺纹孔29内部的内螺纹，使移动块13带动滑动块27沿着滑动槽28的轨迹进行移动的同时，带动弧形块14挤压断裂的钢管，直至弧形块14带动钢管移动至与另一端钢管的断裂口紧密接触；

然后通过控制台2内置PLC模块启动图像传感器16，由于控制台2内置PLC模块与图像传感器16信号连接，从而能够通过图像传感器16将钢管的尺寸传输至显示屏3内，使用者通过显示屏3数据计算即可；

解决了实验者需要将断裂的钢管从机器中拿出，放至桌面然后弯腰手动将断裂的钢管拼回原形，再用尺子测量钢筋拉断部分的长度，从而算出钢管的屈服力和抗拉强度，在手动用尺子测量和将钢管拼凑的过程中，由于钢管呈断裂状态，容易出现晃动而分离，从而会影响测量数据时的数据准确度和测量机构中弧形块14推动钢管与另一段钢管进行接触挤压时，而另一段钢管没有限制，则可能会出现晃动或跑位，还是会影响测量数据的精准度，并且降低了测量机构的稳定性问题。

需要说明的是，电机10、拉伸试验机1、显示屏3和图像传感器16为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，电机10、拉伸试验机1、显示屏3和图像传感器16和供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件测量装置，包括拉伸试验机(1)、控制台(2)和显示屏(3)，所述控制台(2)设置于拉伸试验机(1)的一侧，所述显示屏(3)固定安装于控制台(2)的顶部，其特征在于：所述拉伸试验机(1)的一侧固定连接有测量台(4)，所述测量台(4)的顶部固定连接有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第一固定板(5)的一侧与拉伸试验机(1)的一侧固定连接，所述拉伸试验机(1)的一侧设置有测量机构，能够对断裂的钢管长度进行测量的功能；所述测量机构包括固定设置于第一固定板(5)一侧的连接板(7)，所述连接板(7)的一端与第二固定板(6)的一侧固定连接，所述连接板(7)的顶部开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的内壁开设有方形槽(9)，所述第二固定板(6)的一侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底部固定连接有U型架(11)，所述U型架(11)的底部与测量台(4)的顶部固定连接，所述电机(10)的输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的一端贯穿至方形槽(9)的内部，且通过转轴与方形槽(9)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(12)的表面传动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部固定连接有弧形块(14)，所述第二固定板(6)的顶部固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)内壁的一侧固定安装有图像传感器(16)，所述连接板(7)的一侧设置有稳定机构，能够提高测量机构的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种铸件测量装置，其特征在于：所述稳定机构包括固定设置于第一固定板(5)一侧的两个稳定板(17)，所述稳定板(17)的一侧与第二固定板(6)的一侧固定连接，所述稳定板(17)的一侧开设有传动槽(18)，所述传动槽(18)的内壁滑动连接有传动块(19)，所述传动块(19)的顶部和底部均开设有移动槽(20)，所述稳定板(17)的顶部设置有滑动板(22)，所述移动槽(20)的内壁开设有与滑动板(22)配合使用的方块孔(21)，所述滑动板(22)的一端固定连接有挤压块(23)，所述挤压块(23)的一侧设置有轴承(24)，所述挤压块(23)的一侧设置有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的一端通过轴承(24)与挤压块(23)的一侧转动连接，所述第二螺纹杆(25)的另一端固定连接有转动块(26)，所述滑动板(22)的一端固定连接有限位块(31)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件测量装置，其特征在于：所述移动块(13)的两侧均固定连接有滑动块(27)，所述方形槽(9)的内壁开设有与移动块(13)配合使用的滑动槽(28)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件测量装置，其特征在于：所述移动块(13)的一侧开设有第一螺纹孔(29)，所述第一螺纹孔(29)与第一螺纹杆(12)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种铸件测量装置，其特征在于：所述挤压块(23)的一侧形状为弧形。

6.根据权利要求4或5任意一项所述的一种铸件测量装置，其特征在于：所述传动块(19)的一侧开设有第二螺纹孔(30)，所述第二螺纹杆(25)与第二螺纹孔(30)配合使用。