CN221037872U - 用于电池的氦气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池的氦气检测装置，包括：第一限位板，第一限位板上形成有第一限位面；第二限位板，第二限位板可移动的设置于真空密闭检测腔内，第二限位板上形成有第二限位面，第一限位面与第二限位面之间形成有用于容纳电池的容纳腔；气缸，气缸与第二限位板相连接，且气缸适于推动第二限位板朝向第一限位板移动，且第一限位面和第二限位面分别与电池相止抵。根据本实用新型的氦气检测装置通过在检测过程中气缸适于推动第二限位板朝向第一限位板移动，使得电池分别与第一限位面和第二限位面紧密贴合，气缸可以对电池施加压力，使得气缸作用于电池的力与电池内部压力相互抵消，有效防止电池在氦检过程中电池壳体发生形变。

Description

用于电池的氦气检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池的氦气检测装置。

背景技术

相关技术中，在对电池进行氦检的过程中，将电池放置于真空密闭空腔后，往电池内注入的氦气，电池内部压力与腔体压差会达到1.1Mpa-1.3Mpa，致使电池壳体发生变形，特别是生产大面尺寸较大的电池，尤其是在重复检测时壳体鼓胀的概率会更大，变形量也会更大且无法控制，电池壳体鼓胀变形影响了后续化成、注液、包蓝膜工序工艺，且对整个电池安全性能会造成很大影响，因此氦检阶段防壳体变形功能不可或缺。因此，如何防止电池在氦检过程中发生变形成为了本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电池的氦气检测装置。根据本实用新型的氦气检测装置通过在检测过程中气缸适于推动第二限位板朝向第一限位板移动，使得电池分别与第一限位面和第二限位面紧密贴合，气缸可以对电池施加压力，使得气缸作用于电池的力与电池内部压力相互抵消，有效防止电池在氦检过程中电池壳体发生形变。

根据本实用新型的一种用于电池的氦气检测装置包括：第一壳体，所述第一壳体内形成有真空密闭检测腔；第一限位板，所述第一限位板设置于所述真空密闭检测腔内，所述第一限位板上形成有第一限位面；第二限位板，所述第二限位板可移动的设置于所述真空密闭检测腔内，所述第二限位板上形成有第二限位面，所述第二限位面与所述第一限位面正对设置，所述第一限位面与所述第二限位面之间形成有用于容纳电池的容纳腔；气缸，所述气缸与所述第二限位板相连接，且所述气缸适于推动所述第二限位板朝向所述第一限位板移动，且所述第一限位面和所述第二限位面分别与所述电池相止抵。

根据本实用新型的氦气检测装置通过将第一限位板固定于真空密闭检测腔内，第二限位板可移动的设置于真空密闭检测腔内，第一限位板上形成有第一限位面，第二限位板上形成有与第一限位面正对设置的第二限位面，电池设置于第一限位面与第二限位面之间，气缸的活动端与第二限位板相连，在电池的氦检过程中，气缸可以推动第二限位板朝向电池运动，使电池在长度方向上的两侧分别与第一限位面和第二限位面紧密贴合，气缸施加于第二限位板的力，由第二限位面传递至电池上，通过对电池外表面施加力，使得电池外表面的力与电池内部压力相互抵消，从而有效防止电池在氦检过程中发生变形。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置还包括：第二壳体，所述第二壳体设置于所述真空密闭检测腔内，所述第二壳体内形成有顶部敞开的收容腔，所述第一限位板和所述第二限位板分别收容于所述收容腔内，其中，所述第二限位板沿所述收容腔的宽度方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体上形成有正对所述第二限位板设置的限位缺口，所述气缸设置于所述限位缺口内，以限制所述气缸相对所述第二壳体的运动。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置还包括：注氦嘴，所述注氦嘴设置于所述第二壳体上，所述注氦嘴设置于所述第一限位板与所述第二限位板之间。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置还包括：垫块，所述垫块设置于所述气缸的活动端上，所述垫块背离所述气缸的一侧上形成有与所述第二限位板相贴合的第三限位面。

根据本实用新型的一些实施例，气缸包括：缸体，所述缸体上可移动地设置有与所述垫块连接的活塞杆；支撑板，所述支撑板套设置于所述缸体上且所述支撑板上形成有适于所述活塞杆穿过的配合孔；限位件，所述限位就设置于所述支撑板上且凸出于所述支撑板朝向所述垫块的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，气缸包括：气管，所述气管的一端与气源连接，所述气管的另一端与所述气缸的活动端连接，且适于向所述气缸的活动端输送气体；电气比例阀，所述电气比例阀设置于所述气管上且适于控制所述气管开闭程度。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置还包括：氦气检测仪，所述氦气检测仪器设置于所述第一壳体且适于检测所述真空密闭检测腔内是否存在氦气。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的顶部还形成有抽真空口。

根据本实用新型的一些实施例，第一壳体包括：第一下壳体，所述第一壳体内形成有第一腔体，所述第二壳体收容于所述第一腔体内；第一上壳体，所述第一上壳体设置于所述第一下壳体的顶部，所述第一上壳体与所述第一下壳体共同限定出所述真空密闭检测腔；密封件，所述密封件设置于所述第一上壳体与所述第一下壳体之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的氦气检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的第一下壳体内部结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的气缸的结构示意图。

附图标记：

氦气检测装置1；

第一上壳体11、第一下壳体12、第一限位板13、第二限位板14、密封件15、

注氦嘴16；

气缸2、缸体21、支撑板22、限位件23、垫块24、活塞杆25、限位缺口26；

第二壳体3、第一腔体101、真空密闭检测腔102、抽真空口103、氦气检测口104。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，在对电池进行氦检的过程中，将电池放置于真空密闭空腔后，往电池内注入的氦气，电池内部压力与腔体压差会达到1.1Mpa-1.3Mpa，致使电池壳体发生变形，特别是生产大面尺寸较大的电池，尤其是在重复检测时壳体鼓胀的概率会更大，变形量也会更大且无法控制，电池壳体鼓胀变形影响了后续化成、注液、包蓝膜工序工艺，且对整个电池安全性能会造成很大影响，因此氦检阶段防壳体变形功能不可或缺。因此，如何防止电池在氦检过程中发生变形成为了本领域亟待解决的问题。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于电池的氦气检测装置。

根据本实用新型的一种用于电池的氦气检测装置1包括：第一壳体、第一限位板13、第二限位板14和气缸2，第一壳体内形成有真空密闭检测腔102；第一限位板13设置于真空密闭检测腔102内，第一限位板13上形成有第一限位面；第二限位板14可移动的设置于真空密闭检测腔102内，第二限位板14上形成有第二限位面，第二限位面与第一限位面正对设置，第一限位面与第二限位面之间形成有用于容纳电池的容纳腔；气缸2与第二限位板14相连接，且气缸2适于推动第二限位板14朝向第一限位板13移动，且第一限位面和第二限位面分别与电池相止抵。

在一些具体实施例中，用于电池的氦气检测装置1由第一壳体、第一限位板13、第二限位板14和气缸2组成，第一壳体内部具有一定的空间以用于形成真空密闭检测腔102，第一限位板13、第二限位板14以及气缸2分别收容于真空密闭检测腔102内，第一限位板13固定于真空密闭检测腔102内，第二限位板14可移动的设置于真空密闭检测腔102内，第一限位板13上形成有第一限位面，第二限位板14上形成有与第一限位面正对设置的第二限位面，第一限位面与第二限位面之间形成有容纳腔，容纳腔可以用于收容电池，气缸2的活动端与第二限位板14相连，在电池的氦检过程中，由于电池内部注入氦气后，电池内部与真空密闭检测腔102之间产生压差，电池发生膨胀，因此气缸2推动第二限位板14朝向电池运动，使电池在长度方向上的两侧分别与第一限位面和第二限位面紧密贴合，气缸2施加于第二限位板14的力，由第二限位面传递至电池上，通过对电池外表面施加力，使得电池外表面的力与电池内部压力相互抵消，从而有效防止电池在氦检过程中发生变形。

根据本实用新型的氦气检测装置1通过将第一限位板13固定于真空密闭检测腔102内，第二限位板14可移动的设置于真空密闭检测腔102内，第一限位板13上形成有第一限位面，第二限位板14上形成有与第一限位面正对设置的第二限位面，电池设置于第一限位面与第二限位面之间，气缸2的活动端与第二限位板14相连，在电池的氦检过程中，气缸2可以推动第二限位板14朝向电池运动，使电池在长度方向上的两侧分别与第一限位面和第二限位面紧密贴合，气缸2施加于第二限位板14的力，由第二限位面传递至电池上，通过对电池外表面施加力，使得电池外表面的力与电池内部压力相互抵消，从而有效防止电池在氦检过程中发生变形。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置1还包括：第二壳体3，第二壳体3设置于真空密闭检测腔102内，第二壳体3内形成有顶部敞开的收容腔，收容腔与真空密闭检测腔102相连通，使得收容腔内也可以处于真空状态，第一限位板13和第二限位板14分别收容于收容腔内，限定出容纳腔的大小，并限制了第二限位板14的移动范围，气缸2可以更快推动第二限位板14沿第二壳体3宽度方向运动，使得力可以更快的作用于电池上，从而有效防止电池发生变形。

根据本实用新型的一些实施例，第二壳体3上形成有正对第二限位板14设置的限位缺口26，气缸2设置于限位缺口26内，以限制气缸2相对第二壳体3的运动。

在一些具体实施例中，第二壳体3长度方向上的一侧壁上形成有在厚度方向贯穿第二壳体3侧壁的限位缺口26，限位缺口26可以用于收容气缸2，当气缸2出现沿第二壳体3宽度或高度方向的运动趋势时，气缸2会被限位缺口26所阻挡，从而限制了气缸2沿第二壳体3宽度或高度方向的运动，提高了气缸2运行时的稳定性与可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置1还包括：注氦嘴16，注氦嘴16设置于第二壳体3上，注氦嘴16设置于第一限位板13与第二限位板14之间。

在一些具体实施例中，氦气检测装置1内还设置有注氦嘴16，注氦嘴16设置于第二壳体3宽度方向上的一侧，至少部分注氦嘴16收容于容纳腔内，注氦嘴16的出口端正对电池设置，在氦气检测过程中，当电池处于真空空间内时，通过注氦嘴16往电池内部注入氦气，通过检测真空空间内的是否存在氦气，从而判断电池的密封性。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置1还包括：垫块24，垫块24设置于气缸2的活动端上，垫块24背离气缸2的一侧上形成有与第二限位板14相贴合的第三限位面。

在一些具体实施例中，气缸2的活动端上还设置有垫块24，垫块24远离气缸2的一端上形成有第三限位面，第三限位面可以与第二限位板14相贴合，在电池的氦检过程中，气缸2活动端带动垫块24朝向第二限位板14运动，第三限位面与第二限位板14贴合，气缸2推动第二限位板14朝向电池运动，力由第三限位面传递至第二限位板14上，由于第三限位面与第二限位板14的接触面积较大，力可以更加均匀的传递至第二限位板14上，且第二限位板14与电池的接触面积较大，第二限位板14施加于电池的力，可以更加均匀的传递至电池上，有效防止电池某处受力过大，保证了电池的统一性，同时更好的起到防止电池在氦检过程中发生形变。

根据本实用新型的一些实施例，气缸2包括：缸体21、支撑板22和限位件23，缸体21上可移动地设置有与垫块24连接的活塞杆25；支撑板22套设置于缸体21上且支撑板22上形成有适于活塞杆25穿过的配合孔；限位件23就设置于支撑板22上且凸出于支撑板22朝向垫块24的一侧。

在一些具体实施中，气缸2由缸体21、支撑板22和限位件23组成，缸体21上形成有安装腔，活塞杆25可移动的设置于安装腔内，活塞杆25的自由端与垫块24相连接，支撑板22固定于缸体21上且设置于安装腔的敞开口处，支撑板22的中心处形成有在厚度方向贯穿支撑板22的配合孔，配合孔可以让活塞杆25的自由端穿过，支撑板22的内角处设置有安装孔，限位件23固定于安装孔内并沿安装孔的轴线方向延伸，使得限位件23朝向垫块24的一端凸出于支撑板22，当电池氦检完毕后，气缸2无需在对电池施加压，在活塞杆25复位的过程中，限位件23的一端与垫块24止抵，并限制垫块24继续朝向缸体21运动，有效防止活塞杆25在复位的过程，垫块24与缸体21发生碰撞，避免了气缸2在使用过程中的损伤，保证了气缸2使用时的稳定性和可靠性，提高了气缸2的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，气缸2包括：气管和电气比例阀，气管的一端与气源连接，气管的另一端与气缸2的活动端连接，且适于向气缸2的活动端输送气体；电气比例阀设置于气管上且适于控制气管开闭程度。

在一些具体实施例中，气缸2内还设置有气管，气管的输入端与气源相连接，气管的输出端与缸体21的安装腔相连接，气管可以将气源的气体输送至缸体21的安装腔内，改变了安装腔内的压力，使得活塞杆25带动垫块24朝向第二限位板14运动，气管上还设置有电气比例阀，电器比例阀可以接受气管内的压力，并根据控制信号改变气管的开闭程度，改变了气管供给安装腔内气流的流量，使得安装腔内的压力改变，改变了气缸2作用于第二限位板14上力的大小，使得气缸2可以根据具体是需要改变施加于电池上力的大小，从而实现了气缸2对电池壳体施加压力的精准控制。

根据本实用新型的一些实施例，用于电池的氦气检测装置1还包括：氦气检测仪，氦气检测仪器设置于第一壳体且适于检测真空密闭检测腔102内是否存在氦气。

在一些具体实施例中，第一壳体的顶部设置有氦气检测口104，氦气检测仪设置于氦气检测口104内，在电池的氦检过程中，电池壳体密封性较差时，使得注入电池内的氦气泄漏至真空密闭检测腔102中，氦气检测仪通过吸入真空密闭检测腔102中的氦气并分析环境中氦气浓度的变化来检测电池泄漏的位置和程度，使得使用者可以更快、更准确的得出电池产生泄漏的位置和泄漏程度。

根据本实用新型的一些实施例，第一壳体的顶部还形成有抽真空口103。

在一些具体实施例中，第一壳体顶部还形成有与氦气检测口104并列设置的抽真空口103，氦气检测装置1内还设置有真空抽气设备，在电池的氦检过程中，先将电池放入容纳腔内，确保第一壳体处于密封状态，再将真空抽气设备对准抽真空口103，开始抽取第一壳体内和第二壳体3以及电池内的气体，当压力达到所需的真空度时，关闭真空泵或真空抽气设备，此时，第一壳体内部形成真空密闭检测腔102，在此状态维持一段时间以确保真空的稳定性，然后打氦气检测仪器对真空密闭检测腔102进行测试，从而判断电池电是否发生泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，第一壳体包括：第一下壳体12、第一下壳体12和密封件15，第一下壳体12内形成有第一腔体101，第二壳体3收容于第一腔体101内；第一上壳体11设置于第一下壳体12的顶部，第一上壳体11与第一下壳体12共同限定出真空密闭检测腔102；密封件15设置于第一上壳体11与第一下壳体12之间。

在一些具体实施例中，第一壳体由第一上壳体11和第一下壳体12组成，将第一壳体分割为第一上壳体11和第一下壳体12，一方面更加方便电池和气缸2的装配，提高氦气检测装置1的检测效率，另一方面，方便对真空密闭腔体进行清洁，对第一壳体内的其他零部件进行维护，确保氦气检测装置1检测的准确性，第一上壳体11设置于第一下壳体12的顶部，第一下壳体12内形成有第一腔体101，第二壳体3、气缸2以及电池都收容于第一腔体101内，第一上壳体11内形成有第二腔体，第一腔体101和第二腔体共同组成了真空密闭检测腔102，第一上壳体11与第一下壳体12的连接处形成有收容槽，密封件15设置于收容槽内，密封件15可以构造为密封圈，电池放入容纳腔中，第一上壳体11与第一下壳体12闭合，第一上壳体11和第一下壳体12的连接处通过密封圈挤压变形，使得密封圈被压缩在接合面之间，并通过其弹性变形来填充接合面的间隙，从而实现第一上壳体11和第一下壳体12之间的密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、20“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体内形成有真空密闭检测腔(102)；

第一限位板(13)，所述第一限位板(13)设置于所述真空密闭检测腔(102)内，所述第一限位板(13)上形成有第一限位面；

第二限位板(14)，所述第二限位板(14)可移动的设置于所述真空密闭检测腔(102)内，所述第二限位板(14)上形成有第二限位面，所述第二限位面与所述第一限位面正对设置，所述第一限位面与所述第二限位面之间形成有用于容纳电池的容纳腔；

气缸(2)，所述气缸(2)与所述第二限位板(14)相连接，且所述气缸(2)适于推动所述第二限位板(14)朝向所述第一限位板(13)移动，且所述第一限位面和所述第二限位面分别与所述电池相止抵。

2.根据权利要求1所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，还包括：

第二壳体(3)，所述第二壳体(3)设置于所述真空密闭检测腔(102)内，所述第二壳体(3)内形成有顶部敞开的收容腔，所述第一限位板(13)和所述第二限位板(14)分别收容于所述收容腔内，其中，所述第二限位板(14)沿所述收容腔的宽度方向移动。

3.根据权利要求2所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，所述第二壳体(3)上形成有正对所述第二限位板(14)设置的限位缺口(26)，所述气缸(2)设置于所述限位缺口(26)内，以限制所述气缸(2)相对所述第二壳体(3)的运动。

4.根据权利要求3所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，还包括：注氦嘴(16)，所述注氦嘴(16)设置于所述第二壳体(3)上，所述注氦嘴(16)设置于所述第一限位板(13)与所述第二限位板(14)之间。

5.根据权利要求1所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，还包括：垫块(24)，所述垫块(24)设置于所述气缸(2)的活动端上，所述垫块(24)背离所述气缸(2)的一侧上形成有与所述第二限位板(14)相贴合的第三限位面。

6.根据权利要求5所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，所述气缸(2)包括：

缸体(21)，所述缸体(21)上可移动地设置有与所述垫块(24)连接的活塞杆(25)；

支撑板(22)，所述支撑板(22)套设置于所述缸体(21)上且所述支撑板(22)上形成有适于所述活塞杆(25)穿过的配合孔；

限位件(23)，所述限位就设置于所述支撑板(22)上且凸出于所述支撑板(22)朝向所述垫块(24)的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，所述气缸(2)包括：气管，所述气管的一端与气源连接，所述气管的另一端与所述气缸(2)的活动端连接，且适于向所述气缸(2)的活动端输送气体；

电气比例阀，所述电气比例阀设置于所述气管上且适于控制所述气管开闭程度。

8.根据权利要求1所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，还包括：氦气检测仪，所述氦气检测仪器设置于所述第一壳体且适于检测所述真空密闭检测腔(102)内是否存在氦气。

9.根据权利要求8所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，所述第一壳体的顶部还形成有抽真空口(103)。

10.根据权利要求2所述的用于电池的氦气检测装置(1)，其特征在于，所述第一壳体包括：

第一下壳体(12)，所述第一壳体内形成有第一腔体(101)，所述第二壳体(3)收容于所述第一腔体(101)内；

第一上壳体(11)，所述第一上壳体(11)设置于所述第一下壳体(12)的顶部，所述第一上壳体(11)与所述第一下壳体(12)共同限定出所述真空密闭检测腔(102)；

密封件(15)，所述密封件(15)设置于所述第一上壳体(11)与所述第一下壳体(12)之间。