CN220982587U - 电池氦检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池检测装置技术领域，公开了一种电池氦检装置，包括箱体和连通组件。箱体具有安装板，待检电池放置于箱体内。连通组件设置在箱体内，包括连通杆和弹性件。连通杆沿第一方向设置且能够在第一方向上移动，连通组件的输入端穿设于安装板和外部的注氦仪器连接，连通组件的输出端压紧于电池的注液孔，连通杆用于输入氦气；弹性件套设在连通杆上，用于增加连通杆在注液孔处的压紧力。该电池氦检装置对注液孔的密封采用弹性增压封堵的方式，提高了注液孔密封稳定性；且能够适用于不同高度的电池，普适性强。

Description

电池氦检装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测装置技术领域，尤其涉及一种电池氦检装置。

背景技术

电池氦检装置是对电池加工生产线上，在焊接完电池盖板后，对电池顶盖焊接气密性检测的装置。具体过程为，人工电池上料后，使用真空泵对测试腔体和电池抽真空，达到设定真空值后，向电池内注入氦气，氦检仪开始检测，检测一定时间内氦气的漏率。电池抽真空或者注氦操作，需要封堵电池注液孔，现有的电池氦检装置的封堵方法是利用密封胶塞变形进行密封，但是在对电池进行封堵抽真空以及注氦操作时，由于真空环境以及电池本身要求的充氦压力较高，密封胶塞容易被电池内部的高压力冲开，导致密封不稳定。

因此，亟需提出一种电池氦检装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池氦检装置，提高了注液孔密封稳定性；且能够适用于不同高度的电池，增加了该电池氦检装置的普适性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池氦检装置，包括：

箱体，所述箱体具有安装板，待检电池放置于所述箱体内；

连通组件，所述连通组件设置在所述箱体内，包括连通杆和弹性件；所述连通杆沿第一方向设置且能够在第一方向上移动，所述连通杆的输入端穿设于所述安装板并与外部的注氦仪器连接，所述连通杆的输出端压紧于所述电池的注液孔，所述连通杆用于输入氦气；所述弹性件套设在所述连通杆上，用于增加所述连通杆在所述注液孔处的压紧力。

可选地，所述连通杆包括第一段和第二段，所述第一段的外径小于所述第二段的外径，所述弹性件套设在所述第一段上且两端分别与所述第二段和所述安装板抵接，所述第一段穿设于所述安装板，所述第二段压紧于所述注液孔处。

可选地，所述连通组件还包括导向套，所述导向套套设在所述连通杆的所述第一段，所述导向套和所述安装板固定连接，所述连通杆能够沿所述导向套的轴向移动，所述弹性件远离所述第二段的一端和所述导向套连接。

可选地，所述连通组件还包括挡圈，所述挡圈套设于所述连通杆的所述输入端伸出所述安装板的部分，用于防止所述连通杆从所述导向套中退出。

可选地，所述连通杆上设置有环形的凹槽，所述挡圈卡设于所述凹槽中。

可选地，所述连通组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈的内径大于所述注液孔的直径，所述第一密封圈位于所述注液孔的外周，所述连通杆的所述输出端压紧在所述第一密封圈上。

可选地，所述连通杆的所述输出端的端面上设置有环形的第一安装槽，所述第一密封圈至少部分嵌入所述第一安装槽中。

可选地，所述箱体包括箱罩和底板，所述箱罩和所述底板密封连接，所述电池放置在所述底板上。

可选地，所述氦检装置还包括两个位于所述电池两侧的固定板，两个所述固定板均连接于所述底板。

可选地，所述氦检装置还包括两个分别位于所述固定板两侧的夹紧板和两个分别位于所述夹紧板两端的锁紧组件，所述夹紧板的两端分别通过所述锁紧组件锁紧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电池氦检装置包括箱体和连通组件。箱体用于放置待检电池；箱体内的安装板，用于固定定位连通组件。连通组件包括连通杆和弹性件，连通杆用于通氦气且密封注液孔。连通杆能够在第一方向移动，套设在连通杆上的弹性件处于压缩状态，从而弹性件能够对连通杆施加向靠近注液孔的力，进而增加连通杆在注液孔处的压紧力。相比现有技术中仅仅依靠密封胶塞的变形密封注液孔，该种方式密封力度大，增加注液孔密封稳定性。同时，弹性件有不同的压缩量，能够使连通杆朝背离注液孔方向移动不同距离，以适应不同高度的电池，增加了电池氦检装置的普适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池氦检装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的电池氦检装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的电池氦检装置的连通组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电池氦检装置的连通杆的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、箱罩；111、安装板；120、底板；200、连通组件；210、连通杆；211、第一段；212、第二段；220、弹性件；230、导向套；240、挡圈；250、第一密封圈；201、凹槽；202、第一安装槽；300、第二密封圈；400、第三密封圈；500、固定板；600、夹紧板；700、锁紧组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种电池氦检装置，对注液孔的密封采用弹性增压封堵的方式，提高了注液孔密封稳定性；且能够适用于不同高度的电池，增加了该电池氦检装置的普适性。

具体如图1和图2所示，该电池氦检装置包括箱体100和连通组件200。箱体100具有安装板111，待检电池放置于箱体100内。连通组件200设置在箱体100内，包括连通杆210和弹性件220。连通杆210沿第一方向(图中箭头方向)设置且能够在第一方向上移动，连通杆210的输入端穿设于安装板111并与外部的注氦仪器连接，连通杆210的输出端压紧于电池的注液孔，连通杆210用于输入氦气；弹性件220套设在连通杆210上，用于增加连通杆210在注液孔处的压紧力。

箱体100用于放置待检电池，箱体100内的安装板111固定定位连通组件200。连通组件200连通外部注氦仪器和电池注液孔，且密封注液孔。连通杆210用于输入氦气，能够在第一方向移动，且连通杆210上套设弹性件220，能够使连通杆210在背离注液孔方向移动时，弹性件220处于被压缩状态，从而使弹性件220对连通杆210施加向靠近注液孔的力，进而增加连通杆210在注液孔处的压紧力。相比现有技术中仅仅依靠密封胶塞的变形密封注液孔，该种方式密封力度大，增加注液孔密封稳定性。同时，弹性件220有不同的压缩量，能够使连通杆210朝背离注液孔方向移动不同距离，以适应不同高度的电池，增加了电池氦检装置的普适性。在本具体实施例中，弹性件220为弹簧，弹簧成本低、安装简单。

在本具体实施例中，安装板111为箱体100的上盖板，连通组件200输入端与连接管相连，连接管另一端连接气嘴，气嘴接注氦仪器。

进一步地，安装板111上再设置一个罩层，罩层开口与安装板111密封连接，气嘴设置在罩层外面，罩层起保护连接管作用。罩层开口与安装板111密封连接方式有多种，优选地，安装板111上开设第二安装槽，第二密封圈300卡紧在上述第二安装槽内，密封连接罩层与箱体100。

进一步地，为了给待检电池设置真空环境，需要将箱体100抽真空。可选地，在上述罩层上再设置一个气嘴，气嘴连接外部抽真空设备，同时在位于罩层内的安装板111上开设孔洞，这种设置方式可以对箱体100抽真空。当然，用于抽真空的气嘴也可以设置在安装板111的非罩层内位置，也可以设置在箱体100的侧板。

如图3和图4所示，连通杆210包括第一段211和第二段212，第一段211的外径小于第二段212的外径，弹性件220套设在第一段211上且两端分别与第二段212和安装板111抵接，第一段211穿设于安装板111，第二段212压紧于注液孔处。第二段212外径大，增加了连通杆210与注液孔的接触面积，增加密封性能。并且设置第二段212，能够使弹性件220抵接在第二段212上，连接简单、节省成本。

在本具体实施例中，连通组件200还包括导向套230，导向套230套设在连通杆210的第一段211，导向套230和安装板111固定连接，连通杆210能够沿导向套230的轴向移动，弹性件220远离第二段212的一端和导向套230连接。导向套230对连通杆210的移动起导向定位作用，并且还能够使弹性件220抵接在导向套230底端，连接简单。

继续如图2所示，连通组件200还包括挡圈240，挡圈240套设于连通杆210的输入端伸出安装板111的部分，用于防止连通杆210从安装板111中退出。由于连通杆210能够沿第一方向移动，箱体100内未放入电池时，连通杆210会由于自身重力作用从导向套230中退出，为防止此现象，设置挡圈240限制连通杆210退出导向套230。

挡圈240与连通杆210的连接方式有很多种，优选地，连通杆210上设置有环形的凹槽201，挡圈240卡设于凹槽201中。免去焊接连接等工序，加工简单、成本低。

在本具体实施例中，连通组件200还包括第一密封圈250，第一密封圈250的内径大于注液孔的直径，第一密封圈250位于注液孔的外周，连通杆210的输出端压紧在第一密封圈250上。设置第一密封圈250进一步增加了对注液孔的密封性能。在本具体实施例中，第一密封圈250采用O型刚性密封圈，一方面该部件常规、成本低。另一方面，相比现有技术中，刚性密封形式能有效的避免箱体100被抽真空时，密封胶塞垫的体积的变化以影响测试精度。

优选地，连通杆210的输出端的端面上设置有环形的第一安装槽202，第一密封圈250至少部分嵌入第一安装槽202中。加工简单、安装方便、成本低。

继续如图1所示，箱体100包括箱罩110和底板120，箱罩110和底板120密封连接，电池放置在底板120上。底板120放置电池方便，氦检操作时，固定好电池箱罩110下降置于底板120上即可形成密闭箱体100。在本实施例中，底板120上设有第三安装槽，箱罩110与底板120通过该第三密封圈400至少部分嵌入第三安装槽密封连接。

氦检装置还包括两个位于电池两侧的固定板500，两个固定板500均连接于底板120。固定板500用于固定待检电池。

氦检装置还包括两个分别位于固定板500两侧的夹紧板600和两个分别位于夹紧板600两端的锁紧组件700，夹紧板600的两端分别通过锁紧组件700锁紧。在电池氦检过程中，夹紧板600和锁紧组件700能够使两个固定板500夹紧电池，消除固定板500与电池两个侧面之间的间隙，一方面能够以防箱体100被抽真空后，电池壳由于压力差而膨胀变形；另一方面能够以防箱体100被抽真空后，电池壳膨胀使电池被卡在两个固定板500形成的电池容纳槽中，电池无法被取出的现象发生。夹紧板600位于两个固定板500的两侧，这种设置方式能够使固定板500受力均匀，进而使电池受力均匀。锁紧组件700为现有技术，在本实施例中，锁紧组件700为弹性锁扣，结构简单、价格低廉。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池氦检装置，其特征在于，包括：

箱体(100)，所述箱体(100)具有安装板(111)，待检电池放置于所述箱体(100)内；

连通组件(200)，所述连通组件(200)设置在所述箱体(100)内，包括连通杆(210)和弹性件(220)；所述连通杆(210)沿第一方向设置且能够在第一方向上移动，所述连通杆(210)的输入端穿设于所述安装板(111)并与外部的注氦仪器连接，所述连通杆(210)的输出端能够压紧于所述电池的注液孔，所述连通杆(210)用于输入氦气；所述弹性件(220)套设在所述连通杆(210)上，用于增加所述连通杆(210)在所述注液孔处的压紧力。

2.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)包括第一段(211)和第二段(212)，所述第一段(211)的外径小于所述第二段(212)的外径，所述弹性件(220)套设在所述第一段(211)上且两端分别与所述第二段(212)和所述安装板(111)抵接，所述第一段(211)穿设于所述安装板(111)，所述第二段(212)压紧于所述注液孔处。

3.根据权利要求2所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括导向套(230)，所述导向套(230)套设在所述连通杆(210)的所述第一段(211)，所述导向套(230)和所述安装板(111)固定连接，所述连通杆(210)能够沿所述导向套(230)的轴向移动，所述弹性件(220)远离所述第二段(212)的一端和所述导向套(230)连接。

4.根据权利要求3所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括挡圈(240)，所述挡圈(240)套设于所述连通杆(210)的所述输入端伸出所述安装板(111)的部分，用于防止所述连通杆(210)从所述导向套(230)中退出。

5.根据权利要求4所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)上设置有环形的凹槽(201)，所述挡圈(240)卡设于所述凹槽(201)中。

6.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括第一密封圈(250)，所述第一密封圈(250)的内径大于所述注液孔的直径，所述第一密封圈(250)位于所述注液孔的外周，所述连通杆(210)的所述输出端压紧在所述第一密封圈(250)上。

7.根据权利要求6所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)的所述输出端的端面上设置有环形的第一安装槽(202)，所述第一密封圈(250)至少部分嵌入所述第一安装槽(202)中。

8.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述箱体(100)包括箱罩(110)和底板(120)，所述箱罩(110)和所述底板(120)密封连接，所述电池放置在所述底板(120)上。

9.根据权利要求8所述的电池氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括两个位于所述电池两侧的固定板(500)，两个所述固定板(500)均连接于所述底板(120)。

10.根据权利要求9所述的电池氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括两个分别位于所述固定板(500)两侧的夹紧板(600)和两个分别位于所述夹紧板(600)两端的锁紧组件(700)，所述夹紧板(600)的两端分别通过所述锁紧组件(700)锁紧。