CN215811440U - 水压试验用下压座及防爆电机端盖水压试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水压试验用下压座及防爆电机端盖水压试验工装，包括座体和止口盖，所述座体形成有向上开口的容置腔，所述容置腔的侧壁开设有进水口和出水口，所述止口盖设于所述座体的顶部，中部形成有与所述容置腔连通的贯通开口，所述贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状止口面。本实用新型提供的水压试验用下压座及防爆电机端盖水压试验工装，通过增设多个尺寸的止口面，满足了多种类型的端盖水压试验使用，扩大试验设备的尺寸适用范围，降低使用成本，提高检测效率。

Description

水压试验用下压座及防爆电机端盖水压试验工装

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种水压试验用下压座及防爆电机端盖水压试验工装。

背景技术

目前防爆电机端盖由于其焊接工艺和铸造工艺等原因，需要进行水压试验来检验是有焊接裂纹或砂眼等缺陷。现有试验中，不同尺寸的端盖需要对应不同的工装，使用成本高，使用繁琐，大规模检测端盖时，检测效率低，极大的影响了进度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种水压试验用下压座及防爆电机端盖水压试验工装，旨在扩大试验设备的尺寸适用范围，降低使用成本，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种水压实验用下压座，包括：

座体，形成有向上开口的容置腔，所述容置腔的侧壁开设有进水口和出水口；以及

止口盖，设于所述座体的顶部，所述止口盖中部形成有与所述容置腔连通的贯通开口，所述贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状止口面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述进水口和所述出水口分别位于所述座体的相对两侧。

本申请提供的水压试验用下压座，通过增设多个尺寸的止口面，满足了多种类型的端盖水压试验使用，扩大试验设备的尺寸适用范围，降低使用成本，提高检测效率。

第二方面，本实用新型还提供了一种防爆电机端盖水压试验工装，包括：

水压试验用下压座，所述水压试验用下压座具有座体和止口盖，所述座体形成有向上开口的容置腔，所述容置腔的侧壁开设有进水口和出水口，所述止口盖设于所述座体的顶部，所述止口盖中部形成有与所述容置腔连通的贯通开口，所述贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状止口面，所述止口面用于支撑防爆电机端盖的下表面；以及

密封结构，能封盖于所述防爆电机端盖中轴承室的顶部开口处。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述密封结构包括：

上盖板，用于封盖所述轴承室的顶部开口；

下盖板，用于封盖所述轴承室的底部开口，以将所述轴承室与所述容置腔隔离；以及

排气组件，具有进口和出口，所述进口位于所述轴承室之外，且不低于所述止口盖的上端面，所述出口连通于所述上盖板上方的空间。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述排气组件包括：

第一管体，竖向设置，所述第一管体的下端贯穿所述下盖板，并固接于所述下盖板，所述第一管体的上端滑动贯穿所述上盖板，所述第一管体的上端开口形成所述出口；

第二管体，所述第二管体的一端形成所述进口，另一端对接于所述第一管体的下端开口；

封堵件，活动连接于所述第一管体的上端开口处；以及

锁紧件，连接于所述第一管体，并用于调节所述上盖板和所述下盖板的间距。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述上盖板的上方，所述第一管体的外周面设有与所述锁紧螺母适配的外螺纹。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述座体内设有支撑件，所述支撑件形成有用于容置所述下盖板且开口向上的容置槽。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述防爆电机端盖水压试验工装还包括压力结构，所述压力结构用于与所述止口面配合，以在所述防爆电机端盖的上下两侧夹紧所述防爆电机端盖。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述防爆电机端盖水压试验工装还包括第一密封垫，所述第一密封垫用于在所述止口面和所述防爆电机端盖的下表面之间进行密封。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述防爆电机端盖水压试验工装还包括第二密封垫，所述第二密封垫用于在所述上盖板和所述轴承室的下端面之间进行密封。

本实施例提供的防爆电机端盖水压试验工装，与现有技术相比，通过水压试验用下压座设置多个尺寸的止口面，能够适应多种型号防爆电机端尺寸，扩大试验设备的尺寸适用范围，降低使用成本，提高检测效率；使用时，通过密封结构提供良好的封闭环境，增设压力结构施加压力给防爆电机端盖，以便更好的固定防爆电机端盖，更精确地进行水压试验，可以安全可靠、便捷的检测防爆电机端盖是否存在制造缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水压试验用下压座示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防爆电机端盖水压试验工装示意图。

附图标记说明：

100、水压试验用下压座；110、止口盖；120、座体；130、支撑件；140进水口；150、出水口；160、止口面；170、容置槽；180、支撑体；

200、防爆电机端盖；210、轴承室；

300、第一密封垫；

400、第二密封垫；

500、压力结构；

600、上垫板；610、上盖板；620、下盖板；630、排气组件；631、第一管体；632、第二管体；633、封堵件；634、锁紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的水压试验用下压座进行说明。所述水压试验用下压座100，包括座体120、止口盖110、进水口140和出水口150；座体120形成有向上开口的容置腔，容置腔的侧壁开设有进水口140和出水口150；止口盖110设于座体120的顶部，止口盖110中部形成有与所述容置腔连通的贯通开口，贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状止口面160。

本实施例提供的水压试验用下压座100，与现有技术相比，通过止口盖110上设有多个环状止口面160，有效的适用多种尺寸的防爆电机端盖200，加快了检验防爆电机端盖200的效率，增加了使用的灵活性，降低了使用成本。

在一些实施例中，参阅图1及图2，进水口140和出水口150分别位于座体120的相对两侧。本实施例使进水口140和出水口150相对设置，增加了水流在容置腔内的流通路径，使水能快速且充分的扩散到容置腔内的每一处空间内，有利于进一步提升检测速度。

基于同一发明构思，请参阅图2，本申请实施例还提供了一种防爆电机端盖水压试验工装，包括水压试验用下压座100、密封结构600和压力结构500；水压试验用下压座100具有座体120和止口盖110；座体120形成有向上开口的容置腔，容置腔的侧壁开设有进水口140和出水口150；止口盖110设于座体120的顶部，止口盖110中部形成有与容置腔连通的贯通开口，贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状的止口面160，止口面160用于支撑防爆电机端盖200的下表面；密封结构600能封盖轴承室210的顶部开口处。

本实施例提供的防爆电机端盖水压试验工装，与现有技术相比，通过水压试验用下压座100设置多个尺寸的止口面160，能够适应多种型号防爆电机端盖200尺寸，扩大试验设备的尺寸适用范围，降低使用成本，提高检测效率；通过密封结构600提供良好的封闭环境，避免因操作不当使防爆电机端盖200进水，造成检测结果不准确，可以安全可靠、便捷的检测防爆电机端盖200是否存在制造缺陷。

需要理解的是，止口面160在止口盖110上呈阶梯状分布，使得不同尺寸的止口面160对应在不同的深度，在使用时，不同尺寸的防爆电机端盖200对应于不同的阶梯空间内，不会对防爆电机端盖200的定位产生影响，保证了防爆电机端盖200定位的准确性。

在一些实施例中，参阅图2，密封结构600包括上盖板610、下盖板620和排气组件630。上盖板610用于封盖轴承室210的顶部开口；下盖板620用于封盖轴承室210的底部开口，以将轴承室210与容置腔隔离；排气组件630具有进口和出口，进口位于轴承室210之外，且不低于止口盖610的上端面，出口连通于上盖板610上方的空间。其中，排气组件630进口的高度高于出口的高度，且进口贴近于防爆电机端盖200的盖体部位设置。

本实施例通过上盖板610和下盖板620保持了轴承室210的相对密封性，在无需对密封结构施加下压作用力的前提下，防止水从轴承室210的上端开口溢出防爆电机端盖200，进而干扰试验，影响试验结果；另外，本实施例设置了排气组件630，在向工装内注水的时候，容置腔内的气体能同步排出，避免容置腔内气压过高导致注水困难，甚至影响检测的准确性；同时，通过合理设置排气组件630进口的高度通过观察排气组件630出口处是否排水即可判断水是否注满，若出口处有水溢出，则说明水已注满，使得注水程度更加直观，便于控制。

如图2所示，在上述密封结构600的基础上，排气组件630还包括第一管体631、第二管体632、封堵件633和锁紧件634。第一管631竖向设置，第一管体631的下端贯穿下盖板620，并固接于下盖板620，第一管体631的上端滑动贯穿上盖板610，第一管体631的上端开口形成出口；第二管体632的一端形成进口，另一端对接于第一管体631的下端开口；封堵件633活动连接于第一管体631的上端开口处；锁紧件634连接于第一管体631，并用于调节上盖板610和下盖板620的间距。

本实施例通过第一管体631实现上盖板610和下盖板620的连接，通过锁紧件634对上盖板610和下盖板620施加相互靠近的预紧力，使得上盖板610和下盖板620能紧密的贴合于轴承室210的上下两端，保证了轴承室210的密封性；同时，排气组件630整体结构简单，便于装卸和使用，有利于提高检测效率。

需要理解的是，为了保证第一管体631的导向性，第一管体631为刚性管体。

可选的，为了降低排气组件630的设置难度，第二管体632可采用柔性管体，其设置位置更加灵活，便于灵活调节排气组件630进口的位置。

可选的，参阅图2，锁紧件634为锁紧螺母，紧固性强，锁紧螺母位于上盖板610的上方，第一管体631的外周面设有与锁紧螺母适配的外螺纹，螺纹配合结构具有一定的自锁性能，在调节到位后，无需设置其他的定位结构，结构更加简单。当然，锁紧件634也可以为其它具有紧固功能的构件，例如卡扣等，能紧固上盖板610即可，在此不一一列举。

具体的，参阅图2，封堵件633为封堵螺母，在第一管体631的上端的内侧面上设有与之匹配的内螺纹。

当然，封堵件633也可以是其他类型的封堵结构，例如直插式的堵头，或者是通过于第一管体631上的外螺纹配合实现封盖的盖帽等，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图1和图2，座体120内设有支撑件130，支撑件130形成有用于容置下盖板620且开口向上的容置槽170。容置槽170用于对下盖板620提供径向的定位，在组装的过程中，下盖板620和防爆电机端盖200能更好的实现对中，保证对轴承室210密封的可靠性。

具体的，参阅图1和图2，支撑件130为环形构件，容置槽170为与支撑件130同轴设置的环槽，支撑件130包括多个呈环状且间隔分布的支撑体180，第二管体632从相邻两个支撑体180之间的间隙穿过设置。缩小占用空间，为第二管体632提供容纳的空间，对防爆电机端盖200的中部起到一定的支撑，防止大幅度变形。

在一些实施例中，参阅图2，防爆电机端盖水压试验工装还包括压力结构500，压力结构500用于与止口面160配合，以在防爆电机端盖200的上下两侧夹紧防爆电机端盖200。压力结构500施加压力给防爆电机端盖200，与水压试验用下压座100组合更好的固定防爆电机端盖200，结构简单，便于拆卸和使用，可以更精确地进行水压试验。

在上述实施例的基础上，参阅图2，为了使工装密封性更好，防爆电机端盖水压试验工装还包括第一密封垫300和第二密封垫400，第一密封垫300用于止口面160和防爆电机端盖200的下表面之间进行密封；第二密封垫400用于在上盖板610和轴承室210的下端面之间进行密封。

本实施例防爆电机端盖水压试验工装的试验过程大致为：

1)压力结构500放置在防爆电机端盖200上，压力机施加压力在压力结构500上；

2)进水口140打开，与水压机接口连接，把封堵件633松开进行注水充压，直至；

3)持续注水冲压，直到水压试验用下压座100内部充满水，封堵件633有水排出时为止，将压力机关闭，把封堵件633紧固；

4)将水压机调试到标准规定的压力，进行保压，然后检查防爆电机端盖200表面及周围是否有滴水现象或是否发生了有害变形；

5)将水压机进行泄压，把水压试验用下压座100中的水通过出水口150抽回水压机，试验完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水压试验用下压座，其特征在于，包括：

座体，形成有向上开口的容置腔，所述容置腔的侧壁开设有进水口和出水口；以及

止口盖，设于所述座体的顶部，所述止口盖中部形成有与所述容置腔连通的贯通开口，所述贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状止口面。

2.如权利要求1所述的水压试验用下压座，其特征在于，所述进水口和所述出水口分别位于所述座体的相对两侧。

3.一种防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，包括：

水压试验用下压座，所述水压试验用下压座具有座体和止口盖，所述座体形成有向上开口的容置腔，所述容置腔的侧壁开设有进水口和出水口，所述止口盖设于所述座体的顶部，所述止口盖中部形成有与所述容置腔连通的贯通开口，所述贯通开口外周形成有多个呈阶梯状分布且同轴设置的环状止口面，所述止口面用于支撑防爆电机端盖的下表面；以及

密封结构，能封盖于所述防爆电机端盖中轴承室的顶部开口处。

4.如权利要求3所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述密封结构包括：

上盖板，用于封盖所述轴承室的顶部开口；

下盖板，用于封盖所述轴承室的底部开口，以将所述轴承室与所述容置腔隔离；以及

排气组件，具有进口和出口，所述进口位于所述轴承室之外，且不低于所述止口盖的上端面，所述出口连通于所述上盖板上方的空间。

5.如权利要求4所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述排气组件包括：

第一管体，竖向设置，所述第一管体的下端贯穿所述下盖板，并固接于所述下盖板，所述第一管体的上端滑动贯穿所述上盖板，所述第一管体的上端开口形成所述出口；

第二管体，所述第二管体的一端形成所述进口，另一端对接于所述第一管体的下端开口；

封堵件，活动连接于所述第一管体的上端开口处；以及

锁紧件，连接于所述第一管体，并用于调节所述上盖板和所述下盖板的间距。

6.如权利要求5所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述上盖板的上方，所述第一管体的外周面设有与所述锁紧螺母适配的外螺纹。

7.如权利要求4所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述座体内设有支撑件，所述支撑件形成有用于容置所述下盖板且开口向上的容置槽。

8.如权利要求3所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述防爆电机端盖水压试验工装还包括压力结构，所述压力结构用于与所述止口面配合，以在所述防爆电机端盖的上下两侧夹紧所述防爆电机端盖。

9.如权利要求3所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述防爆电机端盖水压试验工装还包括第一密封垫，所述第一密封垫用于在所述止口面和所述防爆电机端盖的下表面之间进行密封。

10.如权利要求4所述的防爆电机端盖水压试验工装，其特征在于，所述防爆电机端盖水压试验工装还包括第二密封垫，所述第二密封垫用于在所述上盖板和所述轴承室的下端面之间进行密封。

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