CN212513533U - 一种管道的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道的气密性检测装置,包括吸附式试验舱、真空泵和真空度检测装置，吸附式试验舱包括吸附装置和密封罩，吸附装置设在密封罩的开口处；真空泵与密封罩通过第一管路连通，第一管路上设有第一阀门；真空度检测装置与第一管路连通。在检测过程中，首先将吸附式试验舱吸附在待检测的管道区域，使得吸附式试验舱密封待检测的管道区域，先后打开第一阀门和真空泵，对吸附式试验舱抽真空至试验值，关闭第一阀门和真空泵，读取真空度检测装置的相关读数，如果真空度检测装置的读数在一定时间内没有变化至低于合格真空值，则符合要求，反之则不符合要求，本实用新型适用于气密性检测领域。

Description

一种管道的气密性检测装置

技术领域

本实用新型用于气密性检测领域，特别是涉及一种管道的气密性检测装置。

背景技术

深埋地下的压力输水管道内部水压可以达到200m水柱甚至更高，管道内部水在高压下可以通过焊缝针孔产生渗漏，当压力输水管道处于地下深层完好的基岩内时，渗漏水通过焊缝针孔长时间渗漏，积存在管道与岩石之间的细小缝隙内，形成管外高压水，管道供水时，管内外的水压力是相等的，但是由于检修等原因，当管道内部突然停止输水时，管内水压力消失，但是管外高压依然存在，管外巨大的压力很容易将管道压歪变形，而且这种管外压力是不均匀的，对管道的破坏更大。

为了现场检验管道焊缝的密封性是否满足要求，传统的检查方法是进行整段管道的闭水试验，即将整段管道两端封堵，在端头外部注水加压，检查水压随时间的变化幅度确定其密封性是否满足要求，但是对于深埋在地下的管道而言，管道的封堵、注水加压以及排水都是非常困难的，而且由于管道内水量太大，少量的、缓慢的漏水很难被发现，因此，传统的方法不适用于深埋地下的管道的密封性检查。

发明内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管道的气密性检测装置，其检测过程的效率更高、成本更低，检测结果可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道的气密性检测装置，包括

吸附式试验舱，用以吸附在待测管道焊缝处，所述吸附式试验舱包括吸附装置和密封罩，所述吸附装置设在所述密封罩的开口处；

真空泵，与所述密封罩通过第一管路连通，所述第一管路上设有第一阀门；

真空度检测装置，与所述第一管路连通，以检测所述吸附式试验舱内的真空度。

优选的，所述吸附装置包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘位于所述第二吸盘内并与所述第二吸盘相互间隔，所述第一吸盘与所述第二吸盘相互间隔限定出吸附腔，所述吸附腔通过第二管路与所述真空泵连接，所述第二管路上设有第二阀门。

优选的，所述第一吸盘和所述第二吸盘上均设有矩形分格吸唇。

优选的，所述密封罩内设有支撑所述密封罩的支撑架。

优选的，所述第一吸盘和所述第二吸盘内均设有磁粉。

优选的，所述真空度检测装置包括U型管、气室和气阀，所述U型管的一端连通所述第一管路，所述U型管的另一端连通所述气室，所述气室的一侧设有开关所述气室的气阀。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在检测过程中，首先将吸附式试验舱吸附在待检测的管道焊缝区域，使得吸附式试验舱密封待检测的管道焊缝区域，先后打开第一阀门和真空泵，对吸附式试验舱抽真空至试验值，关闭第一阀门和真空泵，读取真空度检测装置的相关读数，如果真空度检测装置的读数在一定时间内没有变化至低于合格真空值，则管道焊缝的气密性符合要求，反之则不符合气密性要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是图1所示实施例中吸附装置的结构示意图；

图3是图1所示实施例中真空度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，本实用新型主要用于管道气密性的检测，以下就检测管道焊缝的气密性为例进行详细说明。

管道的气密性检测装置包括吸附式试验舱2、真空泵3和真空度检测装置4，吸附式试验舱2包括密封罩和设在密封罩开口处的吸附装置，吸附装置用以将吸附式试验舱2吸附在待检测管道1的焊缝区域，在待检测管道1的焊缝区域限定出密封的空间，密封罩内设有支撑架221，用以支撑密封罩，其中支撑架221采用厚度为8mm、宽度为25mm的扁钢制成，钢材为碳素结构钢或不锈钢，且密封罩能够承受不少于-400kPa的内部真空压力，密封罩可以设为方形、圆形、椭圆或其他形状的结构。密封罩的上开设有第一连接口222，真空泵3通过第一管路5连接在密封罩的第一连接口222上，第一管路5上设有用以开关第一管路5的第一阀门51，真空度检测装置4与第一管路5连通，用以检测吸附式试验舱内的真空度，真空度检测装置4的检测精度应不小于0.1kPa。

在检测过程中，首先将吸附式试验舱2吸附在待检测管道1的焊缝区域，使得吸附式试验舱2在待检测管道1的焊缝区域限定隔绝外界的腔室，先后打开第一阀门51和真空泵3，将吸附式试验舱2抽真空至试验值，然后关闭第一阀门51和真空泵3，读取真空度检测装置4的相关读数，如果真空度检测装置4的相关读数在一定时间内没有变化至低于合格真空值，则管道1焊缝的气密性符合要求，反之则不符合气密性要求。

其中，吸附式试验舱2可以是通过粘贴、压合、抽真空等方式吸附在管道1上，在本实用新型的实施例中，吸附式试验舱2是通过抽真空的方式吸附在管道1上，参见图2，吸附装置包括第一吸盘211和第二吸盘212，第一吸盘211小于第二吸盘212，第一吸盘211位于第二吸盘212内并与第二吸盘212同心布置，第一吸盘211与第二吸盘212相互间隔，在第一吸盘211与第二吸盘212之间的间隔中限定出吸附腔23，吸附腔23上开设有第二连接口231，第二连接口231通过第二管路6与真空泵3连接，第二管路6上设有第二阀门61。当然吸盘除了采用矩形吸盘之外，还可以是圆形结构或者其他多边形结构。

参见图2，在一些实施例中，第一吸盘211和第二吸盘212上均设有多个间隔分布的矩形分格吸唇24，其中矩形分格吸唇24的吸力达到5kPa，吸唇用水湿润后能够吸附在管道1上，提高吸附式试验舱2与管道1的吸附力以及密封性。

在一些实施例中，第一吸盘211和第二吸盘212内均设有磁粉，通过磁粉的磁力能够加强吸附式试验舱2与管道1的连接强度。

将待检测管道1的焊缝区域进行清理并将其表面处理至粗糙度达到Ra3.2级，然后将矩形分格吸唇24用水湿润，将吸附式试验舱2的吸附腔23对准待检测管道1的焊缝区域贴紧管道1，关闭第一阀门51，打开第二阀门61和真空泵3，对吸附腔23进行抽真空，使得吸附式试验舱2吸附在待检测管道1的焊缝区域，关闭第二阀门61使得吸附腔23持续保持真空，打开第一阀门51，通过真空泵3将密封罩抽真空至试验值，当吸附式试验舱2抽真空至试验值后，稳压至少十分钟，然后关闭第一阀门51和真空泵3，通过观测U型管41内液位的变化，判断待检测管道1焊缝的气密性是否符合要求，观测U型管41内液位的变化过程中，如果吸附式试验舱2内的真空度在20～60分钟内不低于合格真空度值，则待检测管道1焊缝区域的气密性符合要求，反之则不符合要求，当然真空度检测装置还可以采用真空度检测表。具体的气密性的标准要求为，测试的真空度试验值在20～60分钟内不小于合格值的六分之一，这种管道的气密性检测装置在检测过程中效率更高、成本更低，检测结果更加可靠。

检测管道前，先用吸附式试验舱吸附在一块表面粗糙度Ra3.2级、尺寸不小于试验舱、厚度不小于5mm的钢板上进行吸附测试，吸附式试验舱内初始真空度为P0，在20～60分钟内，吸附式试验舱内真空度值为P1，以(P0-k×P1)作为合格值，其中k＝1～5，K值根据待测管道表面的粗糙度和测试条件确定，钢管表面的粗糙度为0.8～1.6，则选取K＝1，当钢管的粗糙度为1.6～3.2，则选取K＝3，当钢管粗糙度为3.2以上，则选择K＝5。

参见图1、图3，真空度检测装置4包括U型管41、气室42和气阀43，U型管41的一端连通第一管路5，U型管41的另一端连通气室42，气室42的一侧设有开关气室42的气阀43，U型管41上设有刻度，U型管41内灌注有液体，当吸附式试验舱2抽真空后，通过观测U型管41内液位的变化能够直观地看出吸附式试验舱2内真空度的变化，当然除了通过观测液位变化来检测吸附式试验舱2内真空度的变化值之外，还可以将真空度检测装置4直接设为真空度检测表，在规定的时间内，通过读取真空度检测表的读数也能够实时监测吸附式试验舱2内真空度的变化。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种管道的气密性检测装置，其特征在于：包括

吸附式试验舱，用以吸附在待测管道上，所述吸附式试验舱包括吸附装置和密封罩，所述吸附装置设在所述密封罩的开口处；

真空泵，与所述密封罩通过第一管路连通，所述第一管路上设有第一阀门；

真空度检测装置，与所述第一管路连通，以检测所述密封罩内的真空度。

2.根据权利要求1所述的管道的气密性检测装置，其特征在于：所述吸附装置包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘位于所述第二吸盘内并与所述第二吸盘相互间隔，所述第一吸盘与所述第二吸盘相互间隔限定出吸附腔，所述吸附腔通过第二管路与所述真空泵连接，所述第二管路上设有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的管道的气密性检测装置，其特征在于：所述第一吸盘和所述第二吸盘上均设有矩形分格吸唇。

4.根据权利要求1所述的管道的气密性检测装置，其特征在于：所述密封罩内设有支撑所述密封罩的支撑架。

5.根据权利要求2所述的管道的气密性检测装置，其特征在于：所述第一吸盘和所述第二吸盘内均设有磁粉。

6.根据权利要求1所述的管道的气密性检测装置，其特征在于：所述真空度检测装置包括U型管、气室和气阀，所述U型管的一端连通所述第一管路，所述U型管的另一端连通所述气室，所述气室的一侧设有开关所述气室的气阀。

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