CN221036904U - 一种天然气发电机组余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气发电机组余热利用装置，属于发电机组余热回收技术领域。该一种天然气发电机组余热利用装置包括箱体、换热组件和清理组件，所述箱体侧壁连通有进气仓，所述箱体上部连通有排气仓，所述换热组件包括过滤腔和换热腔，过滤腔设置在箱体左部。本实用新型通过设置清理组件，电机可驱动第一转轴转动，带动转轮同步转动，从而带动弹性带转动，对过滤板进行击打，清理过滤板表面的颗粒杂质，同时带动第一皮带轮转动，从而驱动两个第二皮带轮和丝杆转动，通过螺纹块驱动第二转轴和刷筒在箱体内腔移动，同时通过相啮合的齿轮和齿板驱动刷筒转动，对换热管进行滚刷除尘，防止杂质堆积在换热管表面，保证换热效率，方便清理。

Description

一种天然气发电机组余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及发电机组余热回收领域，具体而言，涉及一种天然气发电机组余热利用装置。

背景技术

天然气发电机组在电力生成过程中会产生多种类型的余热，这些余热可以通过不同的方法进行回收和利用。燃气发电站产生的烟气中含有热能，可以通过烟气余热锅炉来回收，回收和利用发电机组的余热有助于提高能源效率、减少能源成本、降低环境影响，并为供热、制冷和工业过程提供可持续的能源来源。

然而现有的天然气发电机组余热利用装置在使用一端时间后，热量回收管道容易受烟气污染，影响热量回收效率，需要定期进行人工清理，为余热回收工作带来不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种天然气发电机组余热利用装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种天然气发电机组余热利用装置，包括箱体、换热组件和清理组件，所述箱体侧壁连通有进气仓，所述箱体上部连通有排气仓，所述换热组件包括

过滤腔，所述过滤腔设置在箱体左部，所述过滤腔内腔安装有过滤板；

换热腔，所述换热腔设置在箱体右部，所述换热腔侧壁交叉固定安装有导风板，所述导风板下部固定安装有换热管；

所述清理组件包括弹性带和刷筒，所述过滤腔中转动安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有转轮，所述转轮表面对称安装有若干弹性带。

在一个优选的方案中，所述过滤腔与换热腔之间开设有风道。

在一个优选的方案中，所述换热管下部连通有进水管，所述换热管上部连通有出水管。

在一个优选的方案中，所述箱体下部滑动安装有第一收集箱，所述第一收集箱与过滤腔连通。

在一个优选的方案中，所述箱体内腔对称转动安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹块，所述箱体内腔对称固定安装有导轨，所述导轨内腔滑动安装有滑块。

在一个优选的方案中，所述滑块与螺纹块之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装刷筒，所述刷筒与换热管相接触。

在一个优选的方案中，所述第二转轴表面固定安装有齿轮，所述导轨侧壁固定安装有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述箱体内腔滑动安装有第二收集箱。

在一个优选的方案中，所述第一转轴表面固定安装有第一皮带轮，所述箱体侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与第一转轴一端固定连接，两个所述丝杆一端均固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。

本实用新型提供的一种天然气发电机组余热利用装置，其有益效果包括有：

1、通过设置清理组件，电机可驱动第一转轴转动，带动转轮同步转动，从而带动弹性带转动，对过滤板进行击打，清理过滤板表面的颗粒杂质，同时带动第一皮带轮转动，从而驱动两个第二皮带轮和丝杆转动，通过螺纹块驱动第二转轴和刷筒在箱体内腔移动，同时通过相啮合的齿轮和齿板驱动刷筒转动，对换热管进行滚刷除尘，防止杂质堆积在换热管表面，保证换热效率，方便清理。

2、通过设置换热组件，将天然气发电机组排出的废气经进气仓排入过滤腔中，通过过滤板对废气进行过滤，去除废气中颗粒物，防止污染换热管，然后废气经风道进入换热腔中，将冷水经进水管通入换热管中，对废气的余热进行吸收，从而对冷水进行加热，加热完成的热水最终经出水管排出利用，完成对天然气发电机组余热的利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施方式提供的立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的侧视立体图；

图5为本实用新型实施方式提供的侧视剖面结构示意图；

图中：1、箱体；2、进气仓；3、排气仓；4、换热组件；401、过滤腔；402、过滤板；403、风道；404、换热腔；405、导风板；406、换热管；407、进水管；408、出水管；5、清理组件；501、第一转轴；502、转轮；503、弹性带；504、第一收集箱；505、丝杆；506、螺纹块；507、导轨；508、滑块；509、第二转轴；510、刷筒；511、齿轮；512、齿板；513、第二收集箱；514、第一皮带轮；515、电机；516、第二皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气发电机组余热利用装置，包括箱体1、换热组件4和清理组件5，箱体1侧壁连通有进气仓2，用于通入废气，箱体1上部连通有排气仓3，用于排气，换热组件4包括过滤腔401和换热腔404，过滤腔401设置在箱体1左部，用于对废气进行过滤净化，去除废气中颗粒物，防止污染换热管406。

过滤腔401内腔安装有过滤板402，换热腔404设置在箱体1右部，换热腔404侧壁交叉固定安装有导风板405，用于安装换热管406，导风板405下部固定安装有换热管406，用于通入冷水，对废气中的余热进行吸收利用，过滤腔401与换热腔404之间开设有风道403，换热管406下部连通有进水管407，用于通入冷水，换热管406上部连通有出水管408，用于排出热水。

在一个优选的实施方式中，使用时，将天然气发电机组排出的废气经进气仓2排入过滤腔401中，通过过滤板402对废气进行过滤，去除废气中颗粒物，防止污染换热管406，然后废气经风道403进入换热腔404中，将冷水经进水管407通入换热管406中，对废气的余热进行吸收，从而对冷水进行加热，加热完成的热水最终经出水管408排出利用，完成对天然气发电机组余热的利用。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，清理组件5包括弹性带503和刷筒510，过滤腔401中转动安装有第一转轴501，用于安装转轮502，第一转轴501表面固定安装有转轮502，转轮502表面对称安装有若干弹性带503，用于对过滤板402进行击打除尘，防止过滤板402发生堵塞，方便清理；箱体1下部滑动安装有第一收集箱504，用于收集过滤板402掉落的颗粒杂质，第一收集箱504与过滤腔401连通。

在一个优选的实施方式中，使用时，第一转轴501转动带动转轮502同步转动，从而带动弹性带503转动，对过滤板402进行击打，清理过滤板402表面的颗粒杂质，防止过滤板402发生堵塞，掉落的颗粒杂质最终落入第一收集箱504中收集，方便清理。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，箱体1内腔对称转动安装有丝杆505，丝杆505表面螺纹连接有螺纹块506，箱体1内腔对称固定安装有导轨507，导轨507内腔滑动安装有滑块508，滑块508与螺纹块506之间转动安装有第二转轴509，第二转轴509表面固定安装刷筒510，刷筒510与换热管406相接触，用于对换热管406进行清理，防止杂质堆积在换热管406表面，影响换热效率。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，第二转轴509表面固定安装有齿轮511，用于驱动第二转轴509，导轨507侧壁固定安装有齿板512，用于驱动齿轮511，齿板512与齿轮511相啮合，箱体1内腔滑动安装有第二收集箱513，用于收集刷落的杂质，第一转轴501表面固定安装有第一皮带轮514，箱体1侧壁固定安装有电机515，电机515输出端与第一转轴501一端固定连接，两个丝杆505一端均固定安装有第二皮带轮516，第二皮带轮516与第一皮带轮514之间连接有皮带。

在一个优选的实施方式中，使用时，电机515可驱动第一转轴501转动，带动第一皮带轮514转动，从而驱动两个第二皮带轮516和丝杆505转动，通过螺纹块506驱动第二转轴509和刷筒510在箱体1内腔移动，同时通过相啮合的齿轮511和齿板512驱动刷筒510转动，对换热管406进行滚刷除尘，防止杂质堆积在换热管406表面，保证换热效率，方便清理。

具体的，该一种天然气发电机组余热利用装置的工作过程或工作原理为：使用时，电机515可驱动第一转轴501转动，带动转轮502同步转动，从而带动弹性带503转动，对过滤板402进行击打，清理过滤板402表面的颗粒杂质，防止过滤板402发生堵塞，掉落的颗粒杂质最终落入第一收集箱504中收集，方便清理。

同时带动第一皮带轮514转动，从而驱动两个第二皮带轮516和丝杆505转动，通过螺纹块506驱动第二转轴509和刷筒510在箱体1内腔移动，同时通过相啮合的齿轮511和齿板512驱动刷筒510转动，对换热管406进行滚刷除尘，防止杂质堆积在换热管406表面，保证换热效率，方便清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，电机515为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：包括箱体（1）、换热组件（4）和清理组件（5），所述箱体（1）侧壁连通有进气仓（2），所述箱体（1）上部连通有排气仓（3），所述换热组件（4）包括

过滤腔（401），所述过滤腔（401）设置在箱体（1）左部，所述过滤腔（401）内腔安装有过滤板（402）；

换热腔（404），所述换热腔（404）设置在箱体（1）右部，所述换热腔（404）侧壁交叉固定安装有导风板（405），所述导风板（405）下部固定安装有换热管（406）；

所述清理组件（5）包括弹性带（503）和刷筒（510），所述过滤腔（401）中转动安装有第一转轴（501），所述第一转轴（501）表面固定安装有转轮（502），所述转轮（502）表面对称安装有若干弹性带（503）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述过滤腔（401）与换热腔（404）之间开设有风道（403）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述换热管（406）下部连通有进水管（407），所述换热管（406）上部连通有出水管（408）。

4.根据权利要求1所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述箱体（1）下部滑动安装有第一收集箱（504），所述第一收集箱（504）与过滤腔（401）连通。

5.根据权利要求1至4中任一所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔对称转动安装有丝杆（505），所述丝杆（505）表面螺纹连接有螺纹块（506），所述箱体（1）内腔对称固定安装有导轨（507），所述导轨（507）内腔滑动安装有滑块（508）。

6.根据权利要求5所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述滑块（508）与螺纹块（506）之间转动安装有第二转轴（509），所述第二转轴（509）表面固定安装刷筒（510），所述刷筒（510）与换热管（406）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述第二转轴（509）表面固定安装有齿轮（511），所述导轨（507）侧壁固定安装有齿板（512），所述齿板（512）与齿轮（511）相啮合，所述箱体（1）内腔滑动安装有第二收集箱（513）。

8.根据权利要求7所述的一种天然气发电机组余热利用装置，其特征在于：所述第一转轴（501）表面固定安装有第一皮带轮（514），所述箱体（1）侧壁固定安装有电机（515），所述电机（515）输出端与第一转轴（501）一端固定连接，两个所述丝杆（505）一端均固定安装有第二皮带轮（516），所述第二皮带轮（516）与第一皮带轮（514）之间连接有皮带。