CN221036793U - 一种液压机械复合结构的自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉料控制装置的领域，尤其是涉及一种液压机械复合结构的自动加料系统，其包括固定座，所述固定座内设有水冷转套，所述水冷转套的底端设有水冷溜槽，所述水冷转套的外壁上设有驱动所述水冷转套转动的转动组件，所述固定座上设有带动所述水冷溜槽摆动的摆动组件，所述转动组件包括驱动油缸、传动齿条和从动齿条，所述传动齿条设置在所述驱动油缸的活塞杆上，所述从动齿条设置在所述水冷转套的外壁上，所述驱动油缸的活塞杆朝向所述水冷转套，使得所述传动齿条与所述从动齿条啮合，所述驱动油缸的外壳上设有第一水冷套。本实用新型具有缓解布料器中零部件的老化，延长布料器中零部件的使用寿命的效果。

Description

一种液压机械复合结构的自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及炉料控制装置的领域，尤其是涉及一种液压机械复合结构的自动加料系统。

背景技术

矿热炉是一种用于加热矿石或其他矿物材料的设备，通常用于冶金、矿石提炼和矿石加工等工业领域。矿热炉可以通过高温将矿石中的金属元素或其他有用的成分分离出来，以便进行后续的加工和利用。通常会采用布料器将矿石向矿热炉中输送，使得矿石能够均匀的分布在矿热炉中。

公告号为CN210718666U的中国专利公开了一种矿热炉加料系统驱动装置及具有其的加料系统，加料系统驱动装置包括旋转驱动装置，旋转驱动装置包括齿轮齿条油缸、小齿轮、回转支撑、转套、上固定支撑盘、下回转支撑盘；上固定支撑盘、回转支撑、转套和下回转支撑盘依次套设在矿热炉加料系统的喉管下端部，齿轮齿条油缸固定于上固定支撑盘上方，小齿轮设置于齿轮齿条油缸的输出轴上，小齿轮与回转支撑外圈上的齿啮合，转套与回转支撑的外圈通过螺栓固定连接；还包括竖直倾动装置，竖直倾动装置包括竖直运动油缸和连杆，连杆与竖直运动油缸的液压杆输出端连接。能够实现均匀布料，且能够在强磁场等恶劣条件下进行稳定工作。

但是，矿热炉的运作过程中，会放出大量的热量，虽然会设置隔热材料减少热量的辐射，但是由于布料器与矿热炉直接连接，受到大量来自矿热炉的热辐射，导致温度快速升高。而布料器中的动力源大多为电机，运转过程中也会产生大量的热量，需要散热，由于布料器温度升高，热量难以及时散出，电机长时间在高温环境下运转，导致电机寿命快速缩短，需要经常对电机进行保养。而布料器中的液压缸等，长时间在高温环境中连续工作后，也会导致内部元件快速老化，进而导致寿命缩短。

实用新型内容

为了缓解布料器中零部件的老化，延长布料器中零部件的使用寿命，本实用新型提供一种液压机械复合结构的自动加料系统。

本实用新型提供一种液压机械复合结构的自动加料系统，采用如下的技术方案：

一种液压机械复合结构的自动加料系统，包括固定座，所述固定座内设有水冷转套，所述水冷转套的底端设有水冷溜槽，所述水冷转套的外壁上设有驱动所述水冷转套转动的转动组件，所述固定座上设有带动所述水冷溜槽摆动的摆动组件，所述转动组件包括驱动油缸、传动齿条和从动齿条，所述传动齿条设置在所述驱动油缸的活塞杆上，所述从动齿条设置在所述水冷转套的外壁上，所述驱动油缸的活塞杆朝向所述水冷转套，使得所述传动齿条与所述从动齿条啮合，所述驱动油缸的外壳上设有第一水冷套。

在一个具体的可实施方案中，所述摆动组件包括摆动油缸、第一摆动杆和第二摆动杆，所述水冷转套上设有安装架，所述摆动油缸设置在所述安装架上，所述第一摆动杆一端设置在所述摆动油缸的活塞杆上，另一端与所述第二摆动杆连接，所述第二摆动杆的另一端与所述水冷溜槽连接，所述安装架上设有固定块，所述第一摆动杆与所述固定块铰接。

在一个具体的可实施方案中，所述摆动油缸的外壳上设有第二水冷套。

在一个具体的可实施方案中，所述安装架包括底板和竖杆，所述竖杆设置在所述底板上，所述摆动油缸铰接在所述竖杆上。

在一个具体的可实施方案中，所述固定块包括固定部和伸缩部，所述固定部设置在所述安装架上，所述固定部上开设有伸缩孔，所述伸缩部设置在所述伸缩孔内，所述伸缩部上开设有多个调节孔，所述固定部上开设有与所述调节孔连通的定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓。

在一个具体的可实施方案中，所述传动齿条和所述从动齿条均为隔磁不锈钢齿条。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将现有技术中的电机替换为驱动油缸，减少水冷转套转动过程中散发的热量，延缓驱动油缸周围热量的积聚，延缓驱动油缸的老化。通过在驱动油缸的外壳上设置第一水冷套，对驱动油缸进行水冷，进一步对驱动油缸进行冷却，进一步延缓驱动油缸的老化，延长使用寿命。

2.通过第二水冷套对摆动油缸进行冷却，延缓摆动油缸的老化，延长使用寿命。

3.传动齿条和从动齿条均采用隔磁不锈钢，隔磁不锈钢相较于普通不锈钢，更不容易被磁性材料吸附，减少矿石的残留。同时，隔磁不锈钢具备很好的强度和可塑性，方便加工，完成制造后能够应用于更多不同的情况，延长使用寿命。

附图说明

图1是整体结构示意图。

图2是体现转动组件结构的示意图。

图3是体现第一水冷套内部结构的剖视图。

图4是体现固定块内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、固定座；2、水冷转套；3、转动组件；31、传动齿条；32、从动齿条；33、驱动油缸；4、摆动组件；41、第一摆动杆；42、第二摆动杆；43、摆动油缸；5、固定块；51、固定部；52、伸缩部；6、底板；7、竖杆；8、水冷溜槽；9、第一水冷套；10、调节孔；11、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，液压机械复合结构的自动加料系统包括固定座1，固定座1内设有水冷转套2，水冷转套2定位在固定组内无法沿轴向移动，但是水冷转套2能够绕轴线在固定座1内转动。水冷转套2的底端铰接有水冷溜槽8，水冷转套2中的矿石落入水冷溜槽8内后，通过控制水冷溜槽8的摆动，能够控制矿石在矿热炉内的落点。

参照图1和图2，水冷转套2的外壁上设有驱动水冷转套2转动的转动组件3，转动组件3包括驱动油缸33、传动齿条31和从动齿条32，从动齿条32整体呈圆弧形，从动齿条32固定在水冷转套2的外壁上，传动齿条31固定在驱动油缸33的活塞杆上，传动齿条31与从动齿条32相啮合，驱动油缸33的活塞杆伸缩能够带动从动齿条32转动，进而带动水冷转套2绕轴线转动。驱动油缸33相较于传统的电机，能够在距离水冷转套2较远的位置对水冷转套2进行转动的控制，水冷转套2内的热量向驱动油缸33传递较慢，有效延缓了驱动油缸33的老化。且驱动油缸33运作过程中，仅在液压油流动的过程中，由于摩擦而产生热量，相较于电机，产生的热量更少，驱动油缸33温度升高速率降低，延缓了驱动油缸33的老化。

传动齿条31和从动齿条32均为隔磁不锈钢齿条，隔磁不锈钢相较于普通的不锈钢，具有更好的隔磁能力，减少矿石输送中磁性碎屑吸附在水冷转套2上的情况，减少水冷转套2中的残留。同时，隔磁不锈钢具备很好的强度和可塑性，方便加工，完成制造后能够应用于更多不同的情况，延长传动齿条31和从动齿条32的使用寿命。

参照图3，驱动油缸33的外壳上固定有第一水冷套9，通过第一水冷套9对驱动油缸33进行冷却，延缓驱动油缸33的零部件的老化，延长驱动油缸33的使用寿命。

参照图1和图4，水冷转套2的外壁上固定有安装架，安装架包括底板6和竖杆7，底板6一端固定在水冷转套2的外壁上，竖杆7竖直固定在底板6远离水冷转套2的一端。底板6上设有固定块5，固定块5包括固定部51和伸缩部52，固定部51固定在底板6上，固定部51上开设有伸缩孔，伸缩部52设置在伸缩孔内，固定部51的侧壁上沿竖直方向开设有多个调节孔10，伸缩部52的侧壁上开设有与调节孔10能够同轴连通的定位孔11，伸缩部52在伸缩孔内滑动，能够调整固定块5整体的高度，通过在定位孔11内的设置定位螺栓，能够将伸缩部52固定在固定部51内，对伸缩部52进行定位固定。

参照图1，底板6上设有摆动组件4，摆动组件4包括摆动油缸43、第一摆动杆41和第二摆动杆42，摆动油缸43的一端铰接在竖杆7的侧壁上，另一端与第一摆动杆41的一端铰接，第一摆动杆41的另一端与第二摆动杆42的一端铰接，第二摆动杆42的另一端与水冷溜槽8连接，第一摆动杆41的中间部与伸缩部52铰接。摆动油缸43的活塞杆伸缩，带动第一摆动杆41两端上下摆动，第一摆动杆41带动第二摆动杆42上下移动，进而拉动水冷溜槽8摆动。通过控制水冷溜槽8摆动，方便将水冷溜槽8中的矿石向矿热炉中的不同位置进行输送。

摆动油缸43的外壳上设有第二水冷套，通过第二水冷套对摆动油缸43进行降温，延缓摆动油缸43的老化速度，延长摆动油缸43的使用寿命。由于摆动油缸43与驱动油缸33结构相同，第一水冷套9与第二水冷套的结构也相同，图中未示出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压机械复合结构的自动加料系统，包括固定座(1)，所述固定座(1)内设有水冷转套(2)，所述水冷转套(2)的底端设有水冷溜槽(8)，所述水冷转套(2)的外壁上设有驱动所述水冷转套(2)转动的转动组件(3)，所述固定座(1)上设有带动所述水冷溜槽(8)摆动的摆动组件(4)，其特征在于：所述转动组件(3)包括驱动油缸(33)、传动齿条(31)和从动齿条(32)，所述传动齿条(31)设置在所述驱动油缸(33)的活塞杆上，所述从动齿条(32)设置在所述水冷转套(2)的外壁上，所述驱动油缸(33)的活塞杆朝向所述水冷转套(2)，使得所述传动齿条(31)与所述从动齿条(32)啮合，所述驱动油缸(33)的外壳上设有第一水冷套(9)。

2.根据权利要求1所述的液压机械复合结构的自动加料系统，其特征在于：所述摆动组件(4)包括摆动油缸(43)、第一摆动杆(41)和第二摆动杆(42)，所述水冷转套(2)上设有安装架，所述摆动油缸(43)设置在所述安装架上，所述第一摆动杆(41)一端设置在所述摆动油缸(43)的活塞杆上，另一端与所述第二摆动杆(42)连接，所述第二摆动杆(42)的另一端与所述水冷溜槽(8)连接，所述安装架上设有固定块(5)，所述第一摆动杆(41)与所述固定块(5)铰接。

3.根据权利要求2所述的液压机械复合结构的自动加料系统，其特征在于：所述摆动油缸(43)的外壳上设有第二水冷套。

4.根据权利要求2所述的液压机械复合结构的自动加料系统，其特征在于：所述安装架包括底板(6)和竖杆(7)，所述竖杆(7)设置在所述底板(6)上，所述摆动油缸(43)铰接在所述竖杆(7)上。

5.根据权利要求2所述的液压机械复合结构的自动加料系统，其特征在于：所述固定块(5)包括固定部(51)和伸缩部(52)，所述固定部(51)设置在所述安装架上，所述固定部(51)上开设有伸缩孔，所述伸缩部(52)设置在所述伸缩孔内，所述伸缩部(52)上开设有多个调节孔(10)，所述固定部(51)上开设有与所述调节孔(10)连通的定位孔(11)，所述定位孔(11)内设有定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的液压机械复合结构的自动加料系统，其特征在于：所述传动齿条(31)和所述从动齿条(32)均为隔磁不锈钢齿条。