CN215100133U - 一种铜合金熔炼用原材料上料装置 - Google Patents

Abstract

一种铜合金熔炼用原材料上料装置，包括底座，底座上侧面设置调节组件，调节组件一端与输料筒相连接，输料筒外壁一侧设置进料斗，进料斗上侧面上设置粉碎组件；调节组件包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架设置在底座上表面一侧，第一支撑架内上部转动设置第一转轴，第一转轴上设置第一耳板，第一耳板一端与输料筒外壁一侧固定连接，第二支撑架内转动设置第二转轴，第二转轴上设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置连接销，连接销内转动设置第三转轴，第三转轴上设置第二耳板，第二耳板一端与输料筒外壁另一侧固定连接。本实用新型能够对上料的高度进行调节，满足不同高度熔炉的使用，且能够对原材料进行粉碎，便于对原材料进行加工。

Description

一种铜合金熔炼用原材料上料装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，尤其涉及一种铜合金熔炼用原材料上料装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。铜材料在熔炼炉内进行熔炼时，通常需要上料装置来帮助原材料的上料。

传统的上料装置无法对上料的高度进行调节，不能满足不同高度窑炉的上料使用，上料范围有限，同时无法对原材料进行粉碎，不便于后期原材料的加工。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜合金熔炼用原材料上料装置，能够对上料的高度进行调节，满足不同高度熔炉的使用，且能够对原材料进行粉碎，便于对原材料进行加工。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铜合金熔炼用原材料上料装置，包括底座，底座上侧面设置调节组件，调节组件一端与输料筒相连接，输料筒外壁一侧设置进料斗，进料斗上侧面上设置粉碎组件，输料筒内设置输料螺旋辊，输料螺旋辊一端与第一驱动电机的驱动轴相连接，第一驱动电机设置在输料筒一侧表面；

调节组件包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架设置在底座上表面一侧，第一支撑架内上部转动设置第一转轴，第一转轴上设置第一耳板，第一耳板一端与输料筒外壁一侧固定连接，第二支撑架设置在底座上表面另一侧，第二支撑架内转动设置第二转轴，第二转轴上设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置连接销，连接销内转动设置第三转轴，第三转轴上设置第二耳板，第二耳板一端与输料筒外壁另一侧固定连接。

优选的，输料筒外壁一侧设置出料口。

优选的，第一驱动电机以及电动推杆均通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，粉碎组件包括承载架，承载架设置在进料斗顶部，进料斗内设置分筛网，承载架底部设置安装架，安装架内设置转动设置碾压辊，承载架通过平移结构与进料斗相连接。

优选的，平移结构包括横向丝杆，横向丝杆转动设置调节槽内，调节槽开设在进料斗上表面一侧，横向丝杆一端与第二驱动电机的驱动轴相连接，第二驱动电机设置在进料斗一侧表面，横向丝杆上设置丝母，丝母一端与承载架底部固定连接。

优选的，承载架底部另一侧设置限位滑块，限位滑块一端滑动设置在限位滑槽内，限位滑槽开设在进料斗上表面另一侧。

优选的，承载架底部设置液压缸，液压缸的活塞杆一端与安装架固定连接。

优选的，碾压辊外表面上设置多组粉碎齿。

优选的，进料斗内下侧设置导流斜台。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型能够对输料筒的高度进行调节，对上料的高度进行调节，满足不同规格熔炉的上料使用，上料范围广。

2、本实用新型能够对原材料进行粉碎，原材料粉碎效果佳，便于原材料后的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜合金熔炼用原材料上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铜合金熔炼用原材料上料装置的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铜合金熔炼用原材料上料装置的进料斗主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铜合金熔炼用原材料上料装置的进料斗俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、调节组件；2、出料口；3、粉碎组件；4、进料斗；5、输料筒；6、第一驱动电机；7、底座；8、输料螺旋辊；11、第二耳板；12、第三转轴；13、连接销；14、电动推杆；15、第二转轴；16、第二支撑架；17、第一支撑架；18、第一转轴；19、第一耳板；41、导流斜台；301、第二驱动电机；302、粉碎齿；303、承载架；304、液压缸；305、安装架；306、碾压辊；307、分筛网；308、横向丝杆；309、调节槽；310、丝母；311、限位滑块；312、限位滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，包括底座7，底座7上侧面设置调节组件1，调节组件1一端与输料筒5相连接，输料筒5外壁一侧设置进料斗4，进料斗4上侧面上设置粉碎组件3，输料筒5内设置输料螺旋辊8，输料螺旋辊8一端与第一驱动电机6的驱动轴相连接，第一驱动电机6设置在输料筒5一侧表面；

调节组件1包括第一支撑架17以及第二支撑架16，第一支撑架17设置在底座7上表面一侧，第一支撑架17内上部转动设置第一转轴18，第一转轴18上设置第一耳板19，第一耳板19一端与输料筒5外壁一侧固定连接，第二支撑架16设置在底座7上表面另一侧，第二支撑架16内转动设置第二转轴15，第二转轴15上设置电动推杆14，电动推杆14的活塞杆一端设置连接销13，连接销13内转动设置第三转轴12，第三转轴12上设置第二耳板11，第二耳板11一端与输料筒5外壁另一侧固定连接，第一驱动电机6以及电动推杆14均通过连接线与外接电源电性连接。

本实用新型中，首先运行电动推杆14，电动推杆14带动输料筒5通过第一耳板19带动第一转轴18转动，同时第一耳板19带动第三转轴12在连接销13内转动，且电动推杆14底部通过第二转轴15转动，进而对输料筒5一侧的高度进行调节，当出料口2移动至上料高度后，停止运行电动推杆14。

在一个可选的实施例中，输料筒5外壁一侧设置出料口2。

需要说明的是，便于对原材料进行输出。

在一个可选的实施例中，粉碎组件3包括承载架303，承载架303设置在进料斗4顶部，进料斗4内设置分筛网307，承载架303底部设置安装架305，安装架305内设置转动设置碾压辊306，承载架303通过平移结构与进料斗4相连接，平移结构包括横向丝杆308，横向丝杆308转动设置调节槽309内，调节槽309开设在进料斗4上表面一侧，横向丝杆308一端与第二驱动电机301的驱动轴相连接，第二驱动电机301设置在进料斗4一侧表面，横向丝杆308上设置丝母310，丝母310一端与承载架303底部固定连接。

需要说明的是，首先将原材料放置在分筛网307上，运行第二驱动电机301，第二驱动电机301带动横向丝杆308转动，丝母310带动承载架303移动，承载架303带动碾压辊306移动，碾压辊306移动对原材料进行碾压粉碎。

在一个可选的实施例中，承载架303底部另一侧设置限位滑块311，限位滑块311一端滑动设置在限位滑槽312内，限位滑槽312开设在进料斗4上表面另一侧。

需要说明的是，承载架303移动带动限位滑块311在限位滑槽312内移动，提高承载架303移动时的导向性。

在一个可选的实施例中，承载架303底部设置液压缸304，液压缸304的活塞杆一端与安装架305固定连接，液压缸304与外部控制器相连接。

需要说明的是，通过液压缸304带动安装架305移动，安装架305带动碾压辊306移动，并使碾压辊306与原材料贴合，能够对碾压力进行调节，进一步提高粉碎效率。

在一个可选的实施例中，碾压辊306外表面上设置多组粉碎齿302。

需要说明的是，能够提高碾压效果。

在一个可选的实施例中，进料斗4内下侧设置导流斜台41。

需要说明的是，能够使原材料集中输送至进料斗4内底部。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，包括底座(7)，底座(7)上侧面设置调节组件(1)，调节组件(1)一端与输料筒(5)相连接，输料筒(5)外壁一侧设置进料斗(4)，进料斗(4)上侧面上设置粉碎组件(3)，输料筒(5)内设置输料螺旋辊(8)，输料螺旋辊(8)一端与第一驱动电机(6)的驱动轴相连接，第一驱动电机(6)设置在输料筒(5)一侧表面；

调节组件(1)包括第一支撑架(17)以及第二支撑架(16)，第一支撑架(17)设置在底座(7)上表面一侧，第一支撑架(17)内上部转动设置第一转轴(18)，第一转轴(18)上设置第一耳板(19)，第一耳板(19)一端与输料筒(5)外壁一侧固定连接，第二支撑架(16)设置在底座(7)上表面另一侧，第二支撑架(16)内转动设置第二转轴(15)，第二转轴(15)上设置电动推杆(14)，电动推杆(14)的活塞杆一端设置连接销(13)，连接销(13)内转动设置第三转轴(12)，第三转轴(12)上设置第二耳板(11)，第二耳板(11)一端与输料筒(5)外壁另一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，输料筒(5)外壁一侧设置出料口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，第一驱动电机(6)以及电动推杆(14)均通过连接线与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，粉碎组件(3)包括承载架(303)，承载架(303)设置在进料斗(4)顶部，进料斗(4)内设置分筛网(307)，承载架(303)底部设置安装架(305)，安装架(305)内设置转动设置碾压辊(306)，承载架(303)通过平移结构与进料斗(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，平移结构包括横向丝杆(308)，横向丝杆(308)转动设置调节槽(309)内，调节槽(309)开设在进料斗(4)上表面一侧，横向丝杆(308)一端与第二驱动电机(301)的驱动轴相连接，第二驱动电机(301)设置在进料斗(4)一侧表面，横向丝杆(308)上设置丝母(310)，丝母(310)一端与承载架(303)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，承载架(303)底部另一侧设置限位滑块(311)，限位滑块(311)一端滑动设置在限位滑槽(312)内，限位滑槽(312)开设在进料斗(4)上表面另一侧。

7.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，承载架(303)底部设置液压缸(304)，液压缸(304)的活塞杆一端与安装架(305)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，碾压辊(306)外表面上设置多组粉碎齿(302)。

9.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼用原材料上料装置，其特征在于，进料斗(4)内下侧设置导流斜台(41)。

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