CN214735985U - 一种铝锭铸造高效均质炉 - Google Patents

Abstract

一种铝锭铸造高效均质炉，包括箱体、安装板、齿条板、第一转轴、第二电机、第二转轴、螺纹杆和滑杆；箱体上设有第一开口，箱体顶部内壁上设有加热组件；第一开口上转动设有箱门；安装板与箱体滑动连接，安装板上设有第一通孔，安装板连接齿条板，安装板上设有安装组件；螺纹杆伸入箱体内，螺纹杆与第一通孔螺纹连接；滑杆与螺纹杆连接，滑杆与第一通孔套接；箱体上设有第一电机；第一转轴与第一电机连接，第一转轴上设有齿轮，齿轮与齿条板周期性啮合连接；第二电机通过安装件与箱体顶部端面连接；第二转轴与第二电机连接，第二转轴与箱门连接，第二转轴与螺纹杆传动连接。本实用新型无需其他机器辅助上货，有效的提高了该装置的工作效率。

Description

一种铝锭铸造高效均质炉

技术领域

本实用新型涉及金属均质技术领域，尤其涉及一种铝锭铸造高效均质炉。

背景技术

均质炉是一种用于金属热处理的设备，均质炉可以使合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高合金产品的质量；

但是现有均质炉在上货的过程中需要其他机器的辅助进行上货，这样一来不但上货缓慢，并且自动化程度太低，大大降低了均质炉的工作效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝锭铸造高效均质炉，本实用新型以在无需其他机器的辅助下进行自动上货，有效的提高了该装置的自动化程度，有效的提高了均质炉的工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝锭铸造高效均质炉，包括箱体、箱门、安装板、齿条板、第一电机、第一转轴、第二电机、第二转轴、螺纹杆、滑杆和齿轮；

箱体上设有第一开口，箱体顶部内壁上设有加热组件；箱门与第一开口内壁转动连接；安装板与箱体内壁滑动连接，安装板上设有第一通孔，安装板远离加热组件的一端连接齿条板，安装板朝向加热组件的一端设有安装组件；螺纹杆的一端伸入箱体内，螺纹杆与箱体转动连接，螺纹杆伸入第一通孔内，螺纹杆与第一通孔螺纹连接；滑杆与螺纹杆的一端连接，滑杆与第一通孔套接；

第一电机与箱体外壁连接；第一转轴的一端与第一电机的输出轴连接；齿轮与第一转轴连接，齿轮与第一转轴同轴设置，齿轮与齿条板周期性啮合连接；第二电机通过安装件与箱体顶部端面连接；第二转轴的一端与第二电机传动连接，第二转轴的另一端与箱门连接，第二转轴与螺纹杆传动连接。

优选的，安装组件包括底座、固定板、支撑板、限位板、套筒和固定件；

安装板上设有底座；固定板与底座远离安装板的端面连接，固定板上设有多组安装槽；支撑板与底座滑动连接，支撑板上设有多组安装孔；多组安装孔与多组安装槽一一对应；限位板与底座通过转动轴转动连接，限位板上设有第二通孔；套筒与底座连接；固定件与第二通孔滑动连接，固定件与套筒螺纹连接。

优选的，还包括滑板；底座朝向第一开口的端面上设有滑槽；滑板与滑槽滑动连接，滑板与转动轴连接。

优选的，底座与安装板可拆卸式连接。

优选的，固定件上设有把手。

优选的，第一电机与箱体之间设有第一隔热板。

优选的，第二电机与箱体之间设有第二隔热板。

优选的，还包括第三转轴；第三转轴通过安装块与箱体的外端面连接，第三转轴通过传动件与第二转轴传动连接，第三转轴通过锥齿轮组与螺纹杆传动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时，将需要加工的物件放置在安装组件上；通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动铜鼓齿轮带动齿条板移动，齿条板移动带动安装板移动，当安装板移动后通过第二电机带动第二转轴转动，第二转轴转动带动箱门关闭，并且第二转轴转动传动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动安装板移动，安装板带动安装组件上的加工物体移动进入箱体内进行加工；该装置可以在无需其他机器的辅助下进行自动上货，有效的提高了该装置的自动化程度，并且该装置将第一电机和第二电机设置在箱体外可以有效的防止第一电机和第二电机因为温度过高而损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭铸造高效均质炉的侧视剖视图。

图2为本实用新型提出的一种铝锭铸造高效均质炉中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、箱门；3、安装板；4、齿条板；5、第一电机；6、第一转轴；7、第二电机；8、第二转轴；9、螺纹杆；10、滑杆；11、底座；12、固定板；13、支撑板；14、限位板；15、滑板；16、套筒；17、转动轴；18、固定件；19、传动件；20、第三转轴；21、锥齿轮组；22、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种铝锭铸造高效均质炉，包括箱体1、箱门2、安装板3、齿条板4、第一电机5、第一转轴6、第二电机7、第二转轴8、螺纹杆9、滑杆10和齿轮22；

箱体1上设有第一开口，箱体1顶部内壁上设有加热组件；箱门2与第一开口内壁转动连接；安装板3与箱体1内壁滑动连接，安装板3上设有第一通孔，安装板3远离加热组件的一端连接齿条板4，安装板3朝向加热组件的一端设有安装组件；螺纹杆9的一端伸入箱体1内，螺纹杆9与箱体1转动连接，螺纹杆9伸入第一通孔内，螺纹杆9与第一通孔螺纹连接；滑杆10与螺纹杆9的一端连接，滑杆10与第一通孔套接；

第一电机5与箱体1外壁连接；第一转轴6的一端与第一电机5的输出轴连接；齿轮22与第一转轴6连接，齿轮22与第一转轴6同轴设置，齿轮22与齿条板4周期性啮合连接；第二电机7通过安装件与箱体1顶部端面连接；第二转轴8的一端与第二电机7传动连接，第二转轴8的另一端与箱门2连接，第二转轴8与螺纹杆9传动连接。

在一个可选的实施例中，安装组件包括底座11、固定板12、支撑板13、限位板14、套筒16和固定件18；

安装板3上设有底座11；固定板12与底座11远离安装板3的端面连接，固定板12上设有多组安装槽；支撑板13与底座11滑动连接，支撑板13上设有多组安装孔；多组安装孔与多组安装槽一一对应；限位板14与底座11通过转动轴17转动连接，限位板14上设有第二通孔；套筒16与底座11连接；固定件18与第二通孔滑动连接，固定件18与套筒16螺纹连接；将被加工物穿过安装孔并伸入安装槽内，通过转动限位板14将加工物进行固定；通过转动固定件18将限位板14进行固定；该装置可以简便的安装加工物。

在一个可选的实施例中，还包括滑板15；底座11朝向第一开口的端面上设有滑槽；滑板15与滑槽滑动连接，滑板15与转动轴17连接；通过滑板15可以有效的盖板限位板14与固定板12之间的距离，以此有效的扩大该装置加工的范围。

在一个可选的实施例中，底座11与安装板3可拆卸式连接；底座11与安装板3可拆卸式连接可以有效的提高该装置的使用范围。

在一个可选的实施例中，固定件18上设有把手；把手可以更加轻易的转动固定件18。

在一个可选的实施例中，第一电机5与箱体1之间设有第一隔热板；第一隔热板可以有效的降低高温对第一电机5的影响。

在一个可选的实施例中，第二电机7与箱体1之间设有第二隔热板；第二隔热板可以有效的降低高温对第二电机7的影响。

在一个可选的实施例中，还包括第三转轴20；第三转轴20通过安装块与箱体1的外端面连接，第三转轴20通过传动件19与第二转轴8传动连接，第三转轴20通过锥齿轮组21与螺纹杆9传动连接。

本实用新型中，当需要使用该装置时，将需要加工的物件放置在安装组件上；通过第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动铜鼓齿轮22带动齿条板4移动，齿条板4移动带动安装板3移动，当安装板3移动后通过第二电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8转动带动箱门2关闭，并且第二转轴8转动传动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动安装板3移动，安装板3带动安装组件上的加工物体移动进入箱体1内进行加工；该装置可以在无需其他机器的辅助下进行自动上货，有效的提高了该装置的自动化程度，并且该装置将第一电机5和第二电机7设置在箱体1外可以有效的防止第一电机5和第二电机7因为温度过高而损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，包括箱体(1)、箱门(2)、安装板(3)、齿条板(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)、第二电机(7)、第二转轴(8)、螺纹杆(9)、滑杆(10)和齿轮(22)；

箱体(1)上设有第一开口，箱体(1)顶部内壁上设有加热组件；箱门(2)与第一开口内壁转动连接；安装板(3)与箱体(1)内壁滑动连接，安装板(3)上设有第一通孔，安装板(3)远离加热组件的一端连接齿条板(4)，安装板(3)朝向加热组件的一端设有安装组件；螺纹杆(9)的一端伸入箱体(1)内，螺纹杆(9)与箱体(1)转动连接，螺纹杆(9)伸入第一通孔内，螺纹杆(9)与第一通孔螺纹连接；滑杆(10)与螺纹杆(9)的一端连接，滑杆(10)与第一通孔套接；

第一电机(5)与箱体(1)外壁连接；第一转轴(6)的一端与第一电机(5)的输出轴连接；齿轮(22)与第一转轴(6)连接，齿轮(22)与第一转轴(6)同轴设置，齿轮(22)与齿条板(4)周期性啮合连接；第二电机(7)通过安装件与箱体(1)顶部端面连接；第二转轴(8)的一端与第二电机(7)传动连接，第二转轴(8)的另一端与箱门(2)连接，第二转轴(8)与螺纹杆(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，安装组件包括底座(11)、固定板(12)、支撑板(13)、限位板(14)、套筒(16)和固定件(18)；

安装板(3)上设有底座(11)；固定板(12)与底座(11)远离安装板(3)的端面连接，固定板(12)上设有多组安装槽；支撑板(13)与底座(11)滑动连接，支撑板(13)上设有多组安装孔；多组安装孔与多组安装槽一一对应；限位板(14)与底座(11)通过转动轴(17)转动连接，限位板(14)上设有第二通孔；套筒(16)与底座(11)连接；固定件(18)与第二通孔滑动连接，固定件(18)与套筒(16)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，还包括滑板(15)；底座(11)朝向第一开口的端面上设有滑槽；滑板(15)与滑槽滑动连接，滑板(15)与转动轴(17)连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，底座(11)与安装板(3)可拆卸式连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，固定件(18)上设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，第一电机(5)与箱体(1)之间设有第一隔热板。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，第二电机(7)与箱体(1)之间设有第二隔热板。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于，还包括第三转轴(20)；第三转轴(20)通过安装块与箱体(1)的外端面连接，第三转轴(20)通过传动件(19)与第二转轴(8)传动连接，第三转轴(20)通过锥齿轮组(21)与螺纹杆(9)传动连接。

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