CN221036478U - 一种用于药品制备的真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药品制备的真空干燥装置，涉及药品生产设备技术领域；包括：夹套，内腔顶部设置有悬锤头，外壁设置有与内腔连通的热源接咀和热源输出咀；内胆，间隔设置在所述夹套内，能够相对于所述夹套沿自身轴线旋转，侧壁设置有拨动凸起，设置有用于连接负压源的负压接咀；其中，在所述内胆相对于所述夹套旋转过程中，所述拨动凸起能够将所述悬锤头顶起，且在所述悬锤头从所述拨动凸起上滑落时能够敲击所述内胆的侧壁。本实用新型通过拨动凸起上顶悬锤头，并随着内胆的机械旋转拨动凸起与悬锤头相对分离，悬锤头在重力作用下敲击内胆侧壁，从而带动内胆侧壁震动避免药粉在干燥过程中附着在内胆侧壁上，进而避免药粉板结。

Description

一种用于药品制备的真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种用于药品制备的真空干燥装置。

背景技术

在药剂生产的生产过程中，需要采用回转式真空干燥机对药粉进行真空干燥。现有用于药品制备的回转式真空干燥机，包括可旋转的内胆和夹套，在使用过程中，将药品置于内胆、给内胆和夹套间的空腔充入加热介质，并利用真空抽吸内胆内的水汽，从而进行真空回转干燥。但是由于药粉在初始阶段水汽含量较高，容易粘接在内胆侧壁上，不仅导致干燥效率低，而且容易使得药粉板结而改变药粉颗粒的形状。

实用新型内容

针对现有用于药品制备的真空干燥机存在药粉粘接在内胆侧壁的技术问题；本实用新型提供了一种用于药品制备的真空干燥装置，在内胆旋转过程中，通过锤击头间隔锤击内胆侧壁以带动内胆侧壁震动，避免药粉在干燥过程中附着在内胆侧壁上，从而避免药粉板结。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种用于药品制备的真空干燥装置，包括：

夹套，内腔顶部设置有悬锤头，外壁设置有与内腔连通的热源接咀和热源输出咀；

内胆，间隔设置在所述夹套内，能够相对于所述夹套沿自身轴线旋转，侧壁设置有拨动凸起，设置有用于连接负压源的负压接咀；

其中，在所述内胆相对于所述夹套旋转过程中，所述拨动凸起能够将所述悬锤头顶起，且在所述悬锤头从所述拨动凸起上滑落时能够敲击所述内胆的侧壁。

本实用新型提供的种用于药品制备的真空干燥装置，在夹套设置有与内腔连通的热源接咀和热源输出接咀，内胆降额设置在夹套内、且内胆设置有用于连接负压源的负压接咀、能够相对于夹套沿自身轴线旋转，工作时，可将待烘干的药粉装入内胆、将内胆的内腔通过负压接咀与负压源相连，通过热源接咀和热源输出咀与加热介质循环系统相连，从而从进行真空回转干燥。

其中，在夹套内设置有悬锤头，在正常情况下悬锤头抵触在内胆外侧壁，同时在内胆侧壁设置拨动凸起，通过内胆相对于夹套旋转，带动拨动凸起上顶悬锤头，随着内胆的机械旋转拨动凸起与悬锤头相对分离，悬锤头在重力作用下敲击内胆侧壁，并随着内胆的旋转进行循环，从而带动内胆侧壁循环震动避免药粉在干燥过程中附着在内胆侧壁上，进而避免药粉板结。

在一可选的实施方式中，所述夹套内设置有锤杆，所述锤杆一端与所述悬锤头固定连接，所述锤杆另一端与所述夹套上端内侧壁铰接，以确保悬锤头能够循环敲击内胆侧壁。

在一可选的实施方式中，所述悬锤头包括相连的锤部和缓冲部，所述锤部正对所述内胆设置，所述缓冲部为柔性或弹性结构，且所述缓冲部正对所述夹套的内侧壁设置，以通过缓冲部缓冲悬锤头作用在夹套内侧壁上的冲击。

在一可选的实施方式中，所述锤部为半球形，以确保锤部能够在拨动凸起上滑动。

在一可选的实施方式中，所述缓冲部为固定在所述锤部的弧形弹片，以避免锤部在与夹套内侧壁撞击时产生碎屑而污染加热流体。

在一可选的实施方式中，所述锤部和所述缓冲部均为不锈钢材质，以确保悬锤头具有足够的耐温和耐腐蚀性能。

在一可选的实施方式中，所述拨动凸起设为沿所述内胆旋转方向清洗设置的翅片，所述拨动凸起为金属材质，以通过拨动凸起增加内胆与加热流体的接触面积，提高加热流体的加热效率。

在一可选的实施方式中，所述拨动凸起设置有2～4个，多个所述拨动凸起沿所述内胆旋转方向圆周均布，以确保内胆侧壁有足够的振动频次。

在一可选的实施方式中，还包括支架，所述夹套固定在所述支架上；所述内胆轴向的两端分别固定有驱动轴和支撑轴，所述驱动轴和所述支撑轴均穿过所述夹套并与所述夹套密封转动连接；所述驱动轴用于连接旋转驱动器，所述支撑轴与所述支架转动连接，所述支撑轴为中空结构，所述负压接咀通过所述支撑轴的内孔与所述内胆的内腔连通，以确保内胆能够相对于夹套沿自身轴线旋转。

在一可选的实施方式中，所述支架上设置有旋转驱动器，所述旋转驱动器通过传动皮带与所述驱动轴传动连接，以便于直接通过旋转驱动器驱动内胆沿自身轴线旋转，也便于旋转驱动器的维护和更换。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的用于药品制备的真空干燥装置，本实用新型提供的种用于药品制备的真空干燥装置，在夹套设置有与内腔连通的热源接咀和热源输出接咀，内胆降额设置在夹套内、且内胆设置有用于连接负压源的负压接咀、能够相对于夹套沿自身轴线旋转，并且在夹套内设置有悬锤头、在内胆侧壁设置拨动凸起，在正常情况下悬锤头抵触在内胆外侧壁，工作时，将待烘干的药粉装入内胆、将内胆的内腔通过负压接咀与负压源相连，通过热源接咀和热源输出咀与加热介质循环系统相连，从而从进行真空回转干燥，而通过内胆相对于夹套旋转，带动拨动凸起上顶悬锤头，随着内胆的机械旋转拨动凸起与悬锤头相对分离，悬锤头在重力作用下敲击内胆侧壁，并随着内胆的旋转进行循环，从而带动内胆侧壁循环震动避免药粉在干燥过程中附着在内胆侧壁上，进而避免药粉板结。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本实用新型实施例用于药品制备的真空干燥装置的轴向剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例内胆和夹层的横向剖视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-夹套，11-悬锤头，11a-锤部，11b-缓冲部，12-热源接咀，13-热源输出咀，14-锤杆，20-内胆，21-拨动凸起，22-负压接咀，23-驱动轴，24-支撑轴，30-支架，40-旋转驱动器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

同时，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

结合图1和图2，本实施例提供了一种用于药品制备的真空干燥装置，包括：夹套10，内腔顶部设置有悬锤头11，外壁设置有与内腔连通的热源接咀12和热源输出咀13；内胆20，间隔设置在所述夹套10内，能够相对于所述夹套10沿自身轴线旋转，侧壁设置有拨动凸起21，设置有用于连接负压源的负压接咀22；其中，在所述内胆20相对于所述夹套10旋转过程中，所述拨动凸起21能够将所述悬锤头11顶起，且在所述悬锤头11从所述拨动凸起21上滑落时能够敲击所述内胆20的侧壁。

具体来讲，夹套10和内胆20均适配有能够开合的密封窗，以便于将药粉放入内胆内。

本实施例还包括支架30，所述夹套10固定在所述支架30上；所述内胆20轴向的两端分别固定有驱动轴23和支撑轴24，所述驱动轴23和所述支撑轴24均穿过所述夹套10并与所述夹套10密封转动连接；所述驱动轴23用于连接旋转驱动器40，所述支撑轴24与所述支架30转动连接，所述支撑轴24为中空结构，所述负压接咀22通过所述支撑轴24的内孔与所述内胆20的内腔连通，以确保内胆20能够相对于夹套10沿自身轴线旋转。

应当理解的是，所述支架30上设置有旋转驱动器40，所述旋转驱动器40通过传动皮带与所述驱动轴23传动连接，以便于直接通过旋转驱动器40驱动内胆20沿自身轴线旋转，也便于旋转驱动器40的维护和更换。当然，也可通过摩擦轮传动、齿轮传动、链轮传动等传动结构连接旋转驱动器40和驱动轴23。对于旋转驱动器40，通常为步进电机或伺服电机。

结合图2，需要说明的是，在所述夹套10内设置有锤杆14，所述锤杆14一端与所述悬锤头11固定连接，所述锤杆14另一端与所述夹套10上端内侧壁铰接，而锤杆14的长度小于内胆20外侧到夹套10对应侧壁的距离，使得悬锤头11在自然以确保悬锤头11能够循环敲击内胆20侧壁。

其中，所述悬锤头11包括相连的锤部11a和缓冲部11b，所述锤部11a正对所述内胆20设置，所述缓冲部11b为柔性或弹性结构，且所述缓冲部11b正对所述夹套10的内侧壁设置，以通过缓冲部11b缓冲内胆20在失速时，悬锤头11作用在夹套10内侧壁上的冲击。

在本实施例中，所述锤部11a为半球形，以确保锤部11a能够在拨动凸起21上滑动。

另外，所述缓冲部11b为固定在所述锤部11a的弧形弹片，以避免锤部11a在与夹套10内侧壁撞击时产生碎屑而污染加热流体。

优选的是，所述锤部11a和所述缓冲部11b均为不锈钢材质，以确保悬锤头11具有足够的耐温和耐腐蚀性能。

更一步的是，所述拨动凸起21设为沿所述内胆20旋转方向清洗设置的翅片，所述拨动凸起21为金属材质，以通过拨动凸起21增加内胆20与加热流体的接触面积，提高加热流体的加热效率。

通常来说，所述拨动凸起21设置有2～4个，多个所述拨动凸起21沿所述内胆20旋转方向圆周均布，以确保内胆20侧壁有足够的振动频次。

本实施例提供的种用于药品制备的真空干燥装置，工作时，将待烘干的药粉装入内胆20、将内胆20的内腔通过负压接咀22与负压源(真空泵)相连，通过热源接咀12和热源输出咀13与加热介质循环系统相连(通常为蒸汽产生系统)，然后通过旋转驱动器40驱动内胆20相对于夹套10旋转，从而从进行真空回转干燥。

其中，在内胆20相对于夹套10旋转的过程中，带动拨动凸起21上顶悬锤头11，随着内胆20的机械旋转拨动凸起21与悬锤头11相对分离，悬锤头11在重力作用下敲击内胆20侧壁，并随着内胆20的旋转进行循环，从而带动内胆20侧壁循环震动避免药粉在干燥过程中附着在内胆20侧壁上，进而避免药粉板结。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，包括：

夹套(10)，内腔顶部设置有悬锤头(11)，外壁设置有与内腔连通的热源接咀(12)和热源输出咀(13)；

内胆(20)，间隔设置在所述夹套(10)内，能够相对于所述夹套(10)沿自身轴线旋转，侧壁设置有拨动凸起(21)，设置有用于连接负压源的负压接咀(22)；

其中，在所述内胆(20)相对于所述夹套(10)旋转过程中，所述拨动凸起(21)能够将所述悬锤头(11)顶起，且在所述悬锤头(11)从所述拨动凸起(21)上滑落时能够敲击所述内胆(20)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述夹套(10)内设置有锤杆(14)，所述锤杆(14)一端与所述悬锤头(11)固定连接，所述锤杆(14)另一端与所述夹套(10)上端内侧壁铰接。

3.根据权利要求2所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述悬锤头(11)包括相连的锤部(11a)和缓冲部(11b)，所述锤部(11a)正对所述内胆(20)设置，所述缓冲部(11b)为柔性或弹性结构，且所述缓冲部(11b)正对所述夹套(10)的内侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述锤部(11a)为半球形。

5.根据权利要求3所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述缓冲部(11b)为固定在所述锤部(11a)的弧形弹片。

6.根据权利要求5所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述锤部(11a)和所述缓冲部(11b)均为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述拨动凸起(21)设为沿所述内胆(20)旋转方向清洗设置的翅片，所述拨动凸起(21)为金属材质。

8.根据权利要求1所述的用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述拨动凸起(21)设置有2～4个，多个所述拨动凸起(21)沿所述内胆(20)旋转方向圆周均布。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，还包括支架(30)，所述夹套(10)固定在所述支架(30)上；

所述内胆(20)轴向的两端分别固定有驱动轴(23)和支撑轴(24)，所述驱动轴(23)和所述支撑轴(24)均穿过所述夹套(10)并与所述夹套(10)密封转动连接；

所述驱动轴(23)用于连接旋转驱动器(40)，所述支撑轴(24)与所述支架(30)转动连接，所述支撑轴(24)为中空结构，所述负压接咀(22)通过所述支撑轴(24)的内孔与所述内胆(20)的内腔连通。

10.根据权利要求9所述用于药品制备的真空干燥装置，其特征在于，所述支架(30)上设置有旋转驱动器(40)，所述旋转驱动器(40)通过传动皮带与所述驱动轴(23)传动连接。