CN221035176U - 一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置 - Google Patents
一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221035176U CN221035176U CN202323203896.7U CN202323203896U CN221035176U CN 221035176 U CN221035176 U CN 221035176U CN 202323203896 U CN202323203896 U CN 202323203896U CN 221035176 U CN221035176 U CN 221035176U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- center frame
- tile
- roll grinder
- oil recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，包括中心架，所述中心架的弧形面上端和底部均设有托瓦，且底部的托瓦向远离上侧托瓦的方向偏移，中心架的弧形面两端均开设有均匀分布的螺孔，中心架上开设有连通同一侧螺孔的连通槽，中心架的弧形面下侧开设有连通最底部两侧螺孔的连接槽，中心架的侧面设有与连接槽对应设置的出油管，出油管与对应的螺孔连通。该国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，通过对中心架进行设计和改进，可以对滴落和甩出的润滑油进行限位导流和收集，可以防止润滑油沿中心架侧壁流入磨削液收集槽中，避免对磨削液造成污染，从而提高磨削质量，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，具体为一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置。
背景技术
轧辊磨床为金属切削机床。目前，轧辊磨床磨削轧辊和支撑辊时，辊子靠头架、尾架顶尖定位，并支撑在中心架上；中心架上巴氏合金托瓦与工件接触。为防止摩擦发热，影响旋转精度，采用对托瓦滴油润滑。
目前，采用的润滑油为中负荷齿轮油，润滑油使用后，由于没有收集装置，会导致润滑油沿中心架侧壁滑落，并流入车间地面上用于收集冷却磨削液的收集槽中，然后混合到磨削液中，从而对磨削液造成污染，影响磨削质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，通过对中心架进行设计和改进，可以对滴落和甩出的润滑油进行限位导流和收集，可以防止润滑油沿中心架侧壁流入磨削液收集槽中，避免对磨削液造成污染，从而提高磨削质量，结构简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，包括中心架，所述中心架的弧形面上端和底部均设有托瓦，且底部的托瓦向远离上侧托瓦的方向偏移，所述中心架的弧形面两端均开设有均匀分布的螺孔，且中心架上开设有连通同一侧螺孔的连通槽，且中心架的弧形面下侧开设有连通最底部两侧螺孔的连接槽，所述中心架的侧面设有与连接槽对应设置的出油管，所述出油管与对应的螺孔连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心架的弧形面中部设有导流板，所述导流板的截面为中间高两端低的结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心架的弧形面两端均设有限流板，且螺孔位于导流板与限流板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧托瓦靠近辊轴的一侧上端开设有导流槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧托瓦的上表面设有与导流槽连通的接油槽，所述接油槽的底部不低于导流槽的中部高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，滴油管将润滑油滴到接油槽中，接油槽中润滑油落到导流槽中，导流槽中的润滑油对转动的辊子进行润滑。
2、本实用新型示例的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，当辊子高速转动时将其周侧的润滑油甩到中心架中，在导流板的导流作用下和限流板的限位作用下，被甩到中心架上的润滑油流入到螺孔、连通槽和连接槽中，且上侧螺孔中的润滑油通过连通槽流入到最低处螺孔中，润滑油通过出油管排出到外部收集瓶中。
3、本实用新型示例的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，通过对中心架进行设计和改进，可以对滴落和甩出的润滑油进行限位导流和收集，可以防止润滑油沿中心架侧壁流入磨削液收集槽中，避免对磨削液造成污染，从而提高磨削质量，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型上侧托瓦的结构示意图；
图4为本实用新型使用时的结构示意图；
图5为图4中A部分的放大示意图；
图6为中心架安装位置示意图。
图中：1中心架、2螺孔、21连通槽、3连接槽、4出油管、5导流板、6限流板、7托瓦、71导流槽、72接油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，包括中心架1，中心架的弧形面上端和底部均设有托瓦7，且底部的托瓦7向远离上侧托瓦7的方向偏移，中心架1的弧形面两端均开设有均匀分布的螺孔2，且中心架1上开设有连通同一侧螺孔2的连通槽21，且中心架1的弧形面下侧开设有连通最底部两侧螺孔2的连接槽3，中心架1的侧面设有与连接槽3对应设置的出油管4，出油管4与对应的螺孔2连通，当辊子高速转动时将其周侧的润滑油甩到中心架1中，在导流板5的导流作用下和限流板6的限位作用下，被甩到中心架1上的润滑油流入到螺孔2、连通槽21和连接槽3中，且上侧螺孔2中的润滑油通过连通槽21流入到最低处螺孔2中，润滑油通过出油管4排出到外部收集瓶中。
进一步的，中心架1的弧形面中部设有导流板5，导流板5的截面为中间高两端低的结构，使弧形面中部的润滑油向两侧的螺孔2和连通槽21内部流动，便于润滑油的收集，可以提高润滑油的收集速度。
进一步的，中心架1的弧形面两端均设有限流板6，且螺孔2位于导流板5与限流板6之间，避免润滑油流到中心架1外侧壁上。
托瓦7位于两块限流板6之前，润滑油对辊子与托瓦接触部分润滑时，辊子与托瓦对应部分外周侧的润滑油被甩落后落在中心架1上。
进一步的，上侧托瓦7靠近辊轴的一侧上端开设有导流槽71。
进一步的，上侧托瓦7的上表面设有与导流槽71连通的接油槽72，接油槽72的底部不低于导流槽71的中部高度，滴油管将润滑油滴到接油槽72中，接油槽72中润滑油落到导流槽71中，导流槽71中的润滑油对转动的辊子进行润滑，能够避免润滑油直接从托瓦7两侧流下，可以减少润滑油浪费；同时润滑油填充满导流槽71与辊子之前的空隙时，可以对辊子均匀润滑，从而提高润滑效果，可以避免润滑油沿辊子轴向溢流较多，使润滑油紧对辊子与托瓦接触部分润滑，减少润滑油的浪费。
在使用时：
滴油管将润滑油滴到接油槽72中，接油槽72中润滑油落到导流槽71中，导流槽71中的润滑油对转动的辊子进行润滑；
当辊子高速转动时将其周侧的润滑油甩到中心架1中，在导流板5的导流作用下和限流板6的限位作用下，被甩到中心架1上的润滑油流入到螺孔2、连通槽21和连接槽3中，且上侧螺孔2中的润滑油通过连通槽21流入到最低处螺孔2中，润滑油通过出油管4排出到外部收集瓶中。
本实用新型通过对中心架进行设计和改进，可以对滴落和甩出的润滑油进行限位导流和收集，可以防止润滑油沿中心架侧壁流入磨削液收集槽中，避免对磨削液造成污染，从而提高磨削质量，结构简单，使用方便。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，包括中心架（1），所述中心架的弧形面上端和底部均设有托瓦（7），且底部的托瓦（7）向远离上侧托瓦（7）的方向偏移，其特征在于：所述中心架（1）的弧形面两端均开设有均匀分布的螺孔（2），且中心架（1）上开设有连通同一侧螺孔（2）的连通槽（21），且中心架（1）的弧形面下侧开设有连通最底部两侧螺孔（2）的连接槽（3），所述中心架（1）的侧面设有与连接槽（3）对应设置的出油管（4），所述出油管（4）与对应的螺孔（2）连通。
2.根据权利要求1所述的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，其特征在于：所述中心架（1）的弧形面中部设有导流板（5），所述导流板（5）的截面为中间高两端低的结构。
3.根据权利要求2所述的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，其特征在于：所述中心架（1）的弧形面两端均设有限流板（6），且螺孔（2）位于导流板（5）与限流板（6）之间。
4.根据权利要求1所述的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，其特征在于：上侧托瓦（7）靠近辊轴的一侧上端开设有导流槽（71）。
5.根据权利要求4所述的国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置，其特征在于：上侧托瓦（7）的上表面设有与导流槽（71）连通的接油槽（72），所述接油槽（72）的底部不低于导流槽（71）的中部高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323203896.7U CN221035176U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323203896.7U CN221035176U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221035176U true CN221035176U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91136807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323203896.7U Active CN221035176U (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221035176U (zh) |
-
2023
- 2023-11-27 CN CN202323203896.7U patent/CN221035176U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104493647A (zh) | 一种刀具刃口专用磨床及其使用方法 | |
| CN221035176U (zh) | 一种国产轧辊磨床托瓦润滑油回收装置 | |
| CN202922409U (zh) | 研磨抛光机自动循环润滑冷却系统 | |
| CN216679560U (zh) | 一种全油润滑型精轧机 | |
| CN216125304U (zh) | 一种干化污泥收集装置 | |
| CN216590987U (zh) | 一种滚筒钢圈注油润滑装置 | |
| CN212977950U (zh) | 一种用于数控磨床的润滑装置 | |
| CN211565351U (zh) | 一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构 | |
| CN215364996U (zh) | 一种带式油水分离装置 | |
| CN201050674Y (zh) | 自动撇除污油及泡沫装置 | |
| CN110253088A (zh) | 一种利于碎屑收集的机械切削加工装置 | |
| CN201728554U (zh) | 机床刀具润滑油盒装置 | |
| CN220812558U (zh) | 一种防轴承甩油导引装置 | |
| CN206952301U (zh) | 一种磨齿机工作台 | |
| CN213613374U (zh) | 一种不锈钢丝生产拉丝工艺自动上油装置 | |
| CN213117308U (zh) | 一种采煤机的采煤齿轮结构 | |
| CN218188439U (zh) | 一种电极糊链条成型机集水装置 | |
| CN216170326U (zh) | 一种应用于磨床上的冷却液回流装置 | |
| CN108654162A (zh) | 一种切削液回收循环过滤装置 | |
| CN216882913U (zh) | 一种高精度高速数控机床排屑机构 | |
| CN211804093U (zh) | 一种积层板用的切料装置 | |
| CN212236340U (zh) | 一种光球机磨削液循环机构 | |
| CN219713049U (zh) | 一种稀油润滑振动滚筒 | |
| CN217208879U (zh) | 一种轴承滚珠用中转盒 | |
| CN221020575U (zh) | 一种传动轴轴面精磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |