CN217208879U - 一种轴承滚珠用中转盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承滚珠用中转盒，包括盒体，所述盒体顶部开设有用于放置滚珠的导流孔，所述盒体内位于所述导流孔的下方设置有可抽取的储油盒，所述导流孔与所述储油盒相连通，所述导流孔内设置有用于防止废油外溢的固定组件，所述固定组件与所述储油盒之间还设置有导流盒，所述导流盒的顶部呈开放状，且所述导流盒内开设有泄油孔，所述泄油孔的底部与所述储油盒相连通，所述储油盒的外壁连通有卸油管，所述储油盒内底部固设导流板，所述导流板的一端倾斜朝下，且与所述卸油管同侧，废油经由所述导流盒迅速流向所述储油盒，本实用新型可有效提升废油的收集率以及转运效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种轴承滚珠用中转盒。
背景技术
轴承作为一种重要的零部件，被广泛的运用于各种机械设备，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的滚珠生产加工过程中需要利用煤球进行浸润和清洗，清洗完毕后放入中转盒将其静置一段时间，便于让附着在滚珠表面的废油流净并收集，提升废油的利用率。
可是现有的集油方法主要是在中转盒内加装一个储油盒，在实际的操作中，往往会因为滚珠上表面附着有过多的废油，使得部分的废油从滚珠和中转盒相接处流向中转盒内的表面，造成一定的浪费，此外，由于废油粘性较强，从轴承滚珠的表面全部滴落需要一定的时间，使得储油盒内的废油在短时间内呈点状式分布，无法快速实现汇聚，进而影响到废油的快速转运，降低了废油转运的工作效率。
针对以上问题，需要设计一种轴承滚珠用中转盒。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承滚珠用中转盒，以解决在废油收集过程中由于滚珠上表面附着有过多的废油，使得部分的废油从滚珠和中转盒相接处流向中转盒内的表面以及因废油无法实现快速汇聚，导致浪费和降低废油转运效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种轴承滚珠用中转盒，包括盒体，所述盒体顶部开设有用于放置滚珠的导流孔，所述盒体内位于所述导流孔的下方设置有可抽取的储油盒，所述导流孔与所述储油盒相连通，所述导流孔内设置有用于防止废油外溢的固定组件，所述固定组件与所述储油盒之间还设置有导流盒，所述导流盒的顶部呈开放状，且所述导流盒内开设有泄油孔，所述泄油孔的底部与所述储油盒相连通，所述储油盒的外壁连通有卸油管，所述储油盒内底部固设导流板，所述导流板的一端倾斜朝下，且与所述卸油管同侧。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
所述导流孔内设置有用于防止废油外溢的固定组件，所述储油盒的外壁连通有卸油管，所述储油盒内底部固设导流板，所述导流板的一端倾斜朝下，且与所述卸油管同侧，便于废油滴落在所述导流板后，在重力和倾斜角度的作用下迅速汇聚，流向所述卸油管一侧，便于废油的快速排出和转运。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中一种轴承滚珠用中转盒的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中导流盒的结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例中固定组件的放大示意图；
图4为本实用新型优选实施例中储油盒的结构示意图。
附图标记如下：
1、盒体；11、方槽；12、导流孔；2、储油盒；21、拉手；22、液位计；23、卸油管；24、油塞；25、导流板；3、导流盒；31、把手；32、弧形槽；33、泄油孔；4、固定组件；41、限位圆环；42、支撑柱；43、导油通道；5、滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚珠用中转盒，包括盒体1，所述盒体1顶部开设有用于放置滚珠5的导流孔12，所述盒体1内位于所述导流孔12的下方设置有可抽取的储油盒2，所述导流孔12与所述储油盒2相连通，所述导流孔12内设置有用于防止废油外溢的固定组件4，所述固定组件4与所述储油盒2之间还设置有导流盒3，所述导流盒3的顶部呈开放状，且所述导流盒3内开设有泄油孔33，所述泄油孔33的底部与所述储油盒2相连通，所述储油盒2的外壁连通有卸油管23，所述储油盒2内底部固设导流板25，所述导流板25的一端倾斜朝下，且与所述卸油管23同侧。
本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述固定组件4包括限位圆环41和支撑柱42，所述支撑柱42的一端与所述限位圆环41的外壁固定连接，所述支撑柱42的另一端与所述导流孔12的内壁固定连接，所述限位圆环41与所述导流孔12之间的间隙形成导油通道43，便于部分外溢的废油可以从所述导油通道43快速的流向所述导流盒3，提升废油的收集率，所述限位圆环41的内径小于所述滚珠5的直径，用于放置所述滚珠5。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述固定组件4成组设置，每组至少设置十个，不同组沿所述储油盒2的抽取方向均匀分布，既提升中转盒的存储能力，又能避免因所述滚珠5互相接触，导致接触处的废油无法流尽的问题。
本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述导流盒3内底部设置有用于导流的弧形槽32，所述弧形槽32的一端倾斜朝下设置，且指向所述泄油孔33，便于废油向一侧流出,从所述弧形槽32内直接流向所述泄油孔33，避免废油的四处流散，从而进一步提升废油的流动速度以及收集率，所述弧形槽32位于所述导流孔12的正下方，且所述弧形槽32的内径大于所述导流孔12的直径，便于废油全部流入所述弧形槽32内。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图2、图4所示，所述储油盒2位于所述泄油孔33的正下方，且所述储油盒2伸入所述盒体1的一端位于所述导流盒3的下方，便于最大程度的收集废油，避免废油外漏。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述储油盒2的外壁设置有液位计22，且所述液位计22位于远离所述卸油管23的一端，便于观察所述储油盒2内的废油液面。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述盒体1的顶部开设有方槽11，所述导流孔12位于所述方槽11底部，便于通过所述方槽11的设计，既防止废油进一步出现外漏，又能对所述滚珠5实现防护。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述储油盒2的外壁固设有拉手21，所述导流盒3的外壁固设有把手31，便于对所述储油盒2以及所述导流盒3进行后续的清洗维护。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述卸油管23上设置有可取用的油塞24，便于当废油外排完毕后对所述卸油管23进行封闭，所述卸油管23在具体使用时可外接软管或者直接在所述卸油管23的出口处外接转运装置，从而有效提升废油的转运效率。
工作原理：首先，将所述滚珠5放置到所述固定组件4上，当所述滚珠5上表面的废油流下时，部分的废油会从所述导油通道43中流向所述导流盒3，另外一部分废油则会从所述滚珠5的底部流向所述导流盒3，当废油滴落至所述弧形槽32内后，会迅速汇聚并经由所述泄油孔33流入所述储油盒2的所述导流板25上，由于所述导流板25的一端呈倾斜朝下设置，使得废油能够更快的流向所述卸油管23一侧，便于废油的迅速排出，加快废油的转运效率，本实用新型可有效提升废油的收集率以及转运效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种轴承滚珠用中转盒，包括盒体(1)，所述盒体(1)顶部开设有用于放置滚珠(5)的导流孔(12)，所述盒体(1)内位于所述导流孔(12)的下方设置有可抽取的储油盒(2)，所述导流孔(12)与所述储油盒(2)相连通，其特征在于：所述导流孔(12)内设置有用于防止废油外溢的固定组件(4)，所述固定组件(4)与所述储油盒(2)之间还设置有导流盒(3)，所述导流盒(3)的顶部呈开放状，且所述导流盒(3)内开设有泄油孔(33)，所述泄油孔(33)的底部与所述储油盒(2)相连通，所述储油盒(2)的外壁连通有卸油管(23)，所述储油盒(2)内底部固设导流板(25)，所述导流板(25)的一端倾斜朝下，且与所述卸油管(23)同侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠用中转盒，其特征在于：所述固定组件(4)包括限位圆环(41)和支撑柱(42)，所述支撑柱(42)的一端与所述限位圆环(41)的外壁固定连接，所述支撑柱(42)的另一端与所述导流孔(12)的内壁固定连接，所述限位圆环(41)与所述导流孔(12)之间的间隙形成导油通道(43)，所述限位圆环(41)的内径小于所述滚珠(5)的直径，用于放置所述滚珠(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠用中转盒，其特征在于：所述固定组件(4)成组设置，每组至少设置十个，不同组沿所述储油盒(2)的抽取方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠用中转盒，其特征在于：所述导流盒(3)内底部设置有用于导流的弧形槽(32)，所述弧形槽(32)的一端倾斜朝下设置，且指向所述泄油孔(33)，所述弧形槽(32)位于所述导流孔(12)的正下方，且所述弧形槽(32)的内径大于所述导流孔(12)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠用中转盒，其特征在于：所述储油盒(2)位于所述泄油孔(33)的正下方，且所述储油盒(2)伸入所述盒体(1)的一端位于所述导流盒(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠用中转盒，其特征在于：所述储油盒(2)的外壁设置有液位计(22)，且所述液位计(22)位于远离所述卸油管(23)的一端。
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