CN221034918U - 一种桶泵机组用支撑架体 - Google Patents

Abstract

一种桶泵机组用支撑架体，包括底座，底座上可拆卸安装罐体，罐体的两侧依次开设有进液口和出液口，其特征在于：所述底座包括左底座和右底座，左底座与右底座活动连接，左底座开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧分别开设有第二凹槽，第二凹槽内分别通过弹簧弹性连接固定板，固定板的内侧为斜面，罐体的下侧固定安装数个T型插板，T型插板能够与第一凹槽插接配合，固定板的下侧能够与T型插板的上侧抵靠接触配合，左底座的下侧开设有第一透槽，第一透槽内转动安装齿轮。本实用新型结构简单，构思巧妙，通过控制两侧固定板的移动，完成罐体的拆卸与安装，操作人员在地面就能够轻易控制，既省时又省力，操作简单，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种桶泵机组用支撑架体

技术领域

本实用新型属于桶泵机组领域，具体地说是一种桶泵机组用支撑架体。

背景技术

桶泵机组由低压循环贮液桶和离心式屏蔽氨泵、电气控制箱、结构钢支架等组成，适用于再循环多个蒸发器的供液系统，低压循环贮液桶的罐体通常通过支架支撑固定，中国专利局2022.09.13授权公告，授权公告号为CN217421503U的专利《一种桶泵机组用支撑架体》，该专利中公开了一种能够调节罐体支撑长度的装置，但该装置中安装罐体时需要操作人员登至高处对罐体进行固定安装，费时费力，不方便罐体的拆卸和安装，因此我们设计了一种桶泵机组用支撑架体。

实用新型内容

本实用新型提供一种桶泵机组用支撑架体，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种桶泵机组用支撑架体，包括底座，底座上可拆卸安装罐体，罐体的两侧依次开设有进液口和出液口，其特征在于：所述底座包括左底座和右底座，左底座与右底座活动连接，左底座开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧分别开设有第二凹槽，第二凹槽内分别通过弹簧弹性连接固定板，固定板的内侧为斜面，罐体的下侧固定安装数个T型插板，T型插板能够与第一凹槽插接配合，固定板的下侧能够与T型插板的上侧抵靠接触配合，左底座的下侧开设有第一透槽，第一透槽内转动安装齿轮，齿轮的上下两侧分别啮合配合设有第一齿条，第一齿条互相远离的一端分别与对应的固定板的下侧固定连接，齿轮的一侧啮合配合设有第二齿条，第二齿条的底端固定安装踏板，第一透槽的一侧固定安装伸缩杆，伸缩杆的活动端通过连杆与第二齿条的一侧固定连接。

如上所述的一种桶泵机组用支撑架体，所述罐体上固定安装有距离探测器、控制器和蜂鸣报警器，距离探测器能够检测到罐体内部的液位高度，距离探测器、蜂鸣报警器分别与控制器电性连接。

如上所述的一种桶泵机组用支撑架体，所述右底座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合安装螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在左底座上，左底座上固定安装电机，电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，右底座的下端转动安装滚轮，右底座上开设有数个插孔，插孔内滑动安装插杆，插杆固定安装在左底座上。

如上所述的一种桶泵机组用支撑架体，所述第一透槽内固定安装横板，横板的两侧分别开设有两个第二透槽，第二透槽内分别滑动安装丝杆，丝杆的外周螺纹配合安装内螺纹管，内螺纹管转动安装在第一透槽上，丝杆的底端分别固定安装万向轮，前侧的内螺纹管为一组，后侧的内螺纹管为一组，其中一组内螺纹管上分别固定安装蜗轮，蜗轮的一侧共同啮合配合设有同一蜗杆，蜗杆转动安装在左底座上，内螺纹管上分别固定安装链轮，每组内螺纹管之间对应的链轮分别通过链条传动连接。

如上所述的一种桶泵机组用支撑架体，所述蜗杆的一端固定安装手轮。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，通过控制两侧固定板的移动，完成罐体的拆卸与安装，操作人员在地面就能够轻易控制，既省时又省力，操作简单，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先根据罐体的长度调节左底座与右底座之间的距离，调整好距离后，将罐体吊装在该装置上方，并将T型插板对准第一凹槽插入，在罐体自身的重力下，T型插板挤压两侧的固定板向两侧移动，弹簧被压缩，当T型插板完全进入到第一凹槽内，两侧的固定板又能够向中间移动将T型插板固定在第一凹槽内，既能够快速完成安装；当需要拆卸更换时，操作人员踩动下方的踏板，踏板带动第二齿条向下移动，带动齿轮转动，从而带动两侧的第一齿条向两侧移动，从而带动固定板向两侧移动，解除对T型插板的限位，此时即可将罐体吊装出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图。

附图标记：1、底座，2、罐体，3、第一凹槽，4、第二凹槽，5、弹簧，6、固定板，7、T型插板，8、第一透槽，9、齿轮，10、左底座，11、右底座，12、第一齿条，13、第二齿条，14、踏板，15、伸缩杆，16、进液口，17、出液口，20、距离探测器，21、控制器，22、蜂鸣报警器，30、螺纹孔，31、螺纹杆，32、电机，33、滚轮，34、插杆，40、横板，41、第二透槽，42、丝杆，43、内螺纹杆，44、万向轮，45、蜗轮，46、蜗杆，47、链轮，48、链条，50、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种桶泵机组用支撑架体，如图1、2、3所示，包括底座1，底座1上可拆卸安装罐体2，罐体2的两侧依次开设有进液口16和出液口17，其特征在于：所述底座1包括左底座10和右底座11，左底座10与右底座11活动连接，左底座10开设有第一凹槽3，第一凹槽3的两侧分别开设有第二凹槽4，第二凹槽4内分别通过弹簧5弹性连接固定板6，弹簧5的一端固定连接第一凹槽4的一侧，弹簧5的另一端与固定板6的一侧固定连接，固定板6的内侧为斜面，罐体2的下侧固定安装数个T型插板7，T型插板7能够与第一凹槽3插接配合，固定板6的下侧能够与T型插板7的上侧抵靠接触配合，两侧的固定板6能够将T型插板7固定在第一凹槽3内，左底座10的下侧开设有第一透槽8，第一透槽8内转动安装齿轮9，第一透槽8内固定安装连杆，连杆的一端通过轴承转动安装齿轮9，齿轮9的上下两侧分别啮合配合设有第一齿条12，第一齿条12互相远离的一端分别与对应的固定板6的下侧固定连接，第一齿条12的一端分别通过连杆滑动安装在左底座10开设的滑槽内，并与对应的固定板6的下侧固定连接，齿轮9的一侧啮合配合设有第二齿条13，第二齿条13的底端固定安装踏板14，第一透槽8的一侧固定安装伸缩杆15，伸缩杆15的活动端通过连杆与第二齿条13的一侧固定连接。本实用新型结构简单，构思巧妙，通过控制两侧固定板6的移动，完成罐体2的拆卸与安装，操作人员在地面就能够轻易控制，既省时又省力，操作简单，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先根据罐体2的长度调节左底座10与右底座11之间的距离，调整好距离后，将罐体2吊装在该装置上方，并将T型插板7对准第一凹槽3插入，在罐体2自身的重力下，T型插板7挤压两侧的固定板6向两侧移动，弹簧5被压缩，当T型插板7完全进入到第一凹槽3内，两侧的固定板6又能够向中间移动将T型插板7固定在第一凹槽3内，既能够快速完成安装；当需要拆卸更换时，操作人员踩动下方的踏板14，踏板14带动第二齿条13向下移动，带动齿轮9转动，从而带动两侧的第一齿条12向两侧移动，从而带动固定板6向两侧移动，解除对T型插板7的限位，此时即可将罐体2吊装出来。

具体而言，如图所示，本实施例所述罐体2上固定安装有距离探测器20、控制器21和蜂鸣报警器22，距离探测器20能够检测到罐体2内部的液位高度，距离探测器20、蜂鸣报警器22分别与控制器21电性连接。当距离探测器20检测到罐体2内的液位低于警戒值时，会通过控制器21控制蜂鸣报警器22发出声音，提醒工作人员向罐体2内添加制冷剂。

具体的，如图所示，本实施例所述右底座11上开设有螺纹孔30，螺纹孔30内螺纹配合安装螺纹杆31，螺纹杆31的一端转动安装在左底座10上，螺纹杆31通过轴承转动安装在左底座10上的预留孔内，并穿过预留孔，左底座10上固定安装电机32，电机32的输出轴与螺纹杆31的一端固定连接，电机32的输出轴与螺纹杆31同轴设置，右底座11的下端转动安装滚轮33，右底座11上开设有数个插孔，图中未示出，插孔内滑动安装插杆34，插杆34固定安装在左底座10上。当安装长度较长的罐体2时，启动电机32，电机32的输出轴带动螺纹杆31转动，右底座11在滚轮33的作用下向右移动，左底座10与右底座11之间的距离变大，插杆34在插孔内滑动，此时能够将长度较长的罐体2安装在上面，插杆34能够增加整个装置的支撑性。

进一步的，如图所示，本实施例所述第一透槽8内固定安装横板40，横板40的两侧分别开设有两个第二透槽41，第二透槽41左右呈对称分布，第二透槽41内分别滑动安装丝杆42，丝杆42仅能够在第二透槽41内上下滑动，丝杆42上开设有滑槽，滑槽内滑动配合安装滑杆，滑杆的一端与第二透槽41的一侧固定连接，当丝杆42在第二透槽41内上下移动时，滑杆在对应的滑槽内上下滑动，防止丝杆42在第二透槽41内转动，丝杆42的外周螺纹配合安装内螺纹管43，内螺纹管43转动安装在第一透槽8上，内螺纹管43的顶端通过轴承转动安装在第一透槽8上，丝杆42的底端分别固定安装万向轮44，前侧的内螺纹管43为一组，后侧的内螺纹管43为一组，其中一组内螺纹管43上分别固定安装蜗轮45，蜗轮45的一侧共同啮合配合设有同一蜗杆46，蜗杆46转动安装在左底座10上，蜗杆46的一端通过轴承转动安装在左底座10的预留孔内，并穿过预留孔，蜗杆46的另一端通过轴承转动安装在左底座10上，内螺纹管43上分别固定安装链轮47，每组内螺纹管43之间对应的链轮47分别通过链条48传动连接。当需要移动该装置时，正向转动蜗杆46，带动前侧的蜗轮45转动，蜗轮45带动前侧内螺纹管43转动，从而带动链轮47转动，通过链条48带动后侧的链轮47和内螺纹管48转动，从而带动丝杆42向下移动，带动万向轮44向下移动，当万向轮44贴合地面时，配合右侧的滚轮33即可轻易推动该装置，方便省力；当使用该装置时，即可反向转动蜗杆46，将万向轮44收回，使左底座10置于地面增加稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述蜗杆46的一端固定安装手轮50。通过转动手轮50转动蜗杆46更加便捷省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种桶泵机组用支撑架体，包括底座(1)，底座(1)上可拆卸安装罐体(2)，罐体(2)的两侧依次开设有进液口(16)和出液口(17)，其特征在于：所述底座(1)包括左底座(10)和右底座(11)，左底座(10)与右底座(11)活动连接，左底座(10)开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)的两侧分别开设有第二凹槽(4)，第二凹槽(4)内分别通过弹簧(5)弹性连接固定板(6)，固定板(6)的内侧为斜面，罐体(2)的下侧固定安装数个T型插板(7)，T型插板(7)能够与第一凹槽(3)插接配合，固定板(6)的下侧能够与T型插板(7)的上侧抵靠接触配合，左底座(10)的下侧开设有第一透槽(8)，第一透槽(8)内转动安装齿轮(9)，齿轮(9)的上下两侧分别啮合配合设有第一齿条(12)，第一齿条(12)互相远离的一端分别与对应的固定板(6)的下侧固定连接，齿轮(9)的一侧啮合配合设有第二齿条(13)，第二齿条(13)的底端固定安装踏板(14)，第一透槽(8)的一侧固定安装伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的活动端通过连杆与第二齿条(13)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种桶泵机组用支撑架体，其特征在于：所述罐体(2)上固定安装有距离探测器(20)、控制器(21)和蜂鸣报警器(22)，距离探测器(20)能够检测到罐体(2)内部的液位高度，距离探测器(20)、蜂鸣报警器(22)分别与控制器(21)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种桶泵机组用支撑架体，其特征在于：所述右底座(11)上开设有螺纹孔(30)，螺纹孔(30)内螺纹配合安装螺纹杆(31)，螺纹杆(31)的一端转动安装在左底座(10)上，左底座(10)上固定安装电机(32)，电机(32)的输出轴与螺纹杆(31)的一端固定连接，右底座(11)的下端转动安装滚轮(33)，右底座(11)上开设有数个插孔，插孔内滑动安装插杆(34)，插杆(34)固定安装在左底座(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种桶泵机组用支撑架体，其特征在于：所述第一透槽(8)内固定安装横板(40)，横板(40)的两侧分别开设有两个第二透槽(41)，第二透槽(41)内分别滑动安装丝杆(42)，丝杆(42)的外周螺纹配合安装内螺纹管(43)，内螺纹管(43)转动安装在第一透槽(8)上，丝杆(42)的底端分别固定安装万向轮(44)，前侧的内螺纹管(43)为一组，后侧的内螺纹管(43)为一组，其中一组内螺纹管(43)上分别固定安装蜗轮(45)，蜗轮(45)的一侧共同啮合配合设有同一蜗杆(46)，蜗杆(46)转动安装在左底座(10)上，内螺纹管(43)上分别固定安装链轮(47)，每组内螺纹管(43)之间对应的链轮(47)分别通过链条(48)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种桶泵机组用支撑架体，其特征在于：所述蜗杆(46)的一端固定安装手轮(50)。