CN221034618U - 一种适用于内衬管安装用入口导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内衬管安装技术领域，特别是涉及一种适用于内衬管安装用入口导向装置，包括安装盘、导向槽、内衬管和管道，所述安装盘中部开设有导向槽，所述导向槽内滑动有内衬管，所述安装盘左侧设有管道，所述内衬管通过导向槽在管道内滑动，所述安装盘左侧设有导向组件，所述内衬管通过导向组件在管道内滑动；通过设置的可调节的导向组件，能够达到对不同口径的内衬管进行导向的目的，使该导向装置能够适用于不同口径内衬管的安装工作中，有效提高了该导向装置的实用性与适用性。

Description

一种适用于内衬管安装用入口导向装置

技术领域

本实用新型涉及内衬管安装技术领域，特别是涉及一种适用于内衬管安装用入口导向装置。

背景技术

管道的修复工作主要通过开挖修复和非开挖修复两种修复方式进行管道修复，而非开挖修复方法中主要采用内衬管进行，通过牵拉将柔性的内衬管道穿入旧管道，通过充压胀大使之与旧管道内壁贴合形成新的密封结构，从而达到对地下管道修复的目的，但是，将内衬管穿入旧管道的时候，内衬管容易与管道内壁进行摩擦，可能会导致内衬管表面刮擦损伤外皮，因此内衬管在进入管道时需要使用导向装置，来对内衬管的活动范围进行限制。

现有的导向装置中部口径的尺寸通常与管道口径尺寸相同，再通过将内衬管滑入导向装置，使内衬管通过导向装置滑入管道内，而现有的导向装置的位置无法调节，因此导向装置无法根据管道的口径来调节导向装置中部的口径大小，从而导致导向装置难以适用于不同口径的内衬管安装，为此我们提出一种适用于内衬管安装用入口导向装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于内衬管安装用入口导向装置，通过设置的可调节的导向组件，能够达到对不同口径的内衬管进行导向的目的，使该导向装置能够适用于不同口径内衬管的安装工作中，有效提高了该导向装置的实用性与适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于内衬管安装用入口导向装置，包括安装盘、导向槽、内衬管和管道，所述安装盘中部开设有导向槽，所述导向槽内滑动有内衬管，所述安装盘左侧设有管道，所述内衬管通过导向槽在管道内滑动，所述安装盘左侧设有导向组件，所述内衬管通过导向组件在管道内滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括等间距设置在安装盘左侧表面上的多组固定框，所述固定框上皆滑动有滑动环，所述滑动环背离固定框的一侧表面上皆设有活动仓，所述活动仓内皆互动有滑块，所述滑块内外壁皆设有连接杆，所述连接杆表面皆缠绕设置有弹簧，所述滑块内端上皆设有插板，所述插板内端对应的固定框与滑动环内皆开设有多组限位槽，所述活动仓朝向管道的一侧表面上皆设置有支架，所述支架内皆转动设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽设置有七组，七组所述限位槽皆呈矩形状设计，所述插板设置为与限位槽相适配的形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆端部呈圆柄状设计，所述连接杆整体呈T字状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盘与管道上下端表面皆设有连接组件，所述连接组件包括设置在安装盘上下端表面上的固定板，所述固定板朝向管道的一侧表面上皆螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆背离管道的一侧表面上皆设有制动盘，所述管道上下端表面皆设有插座，所述插座内皆滑动有插块，所述插块朝向螺纹杆的一侧表面上皆设置有轴承，所述轴承上皆固定设置有螺纹杆，所述插块右侧皆设置有固定块，所述固定块朝向固定板的一侧表面上皆设置有滑杆，所述滑杆在固定板内滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制动盘焊接在螺纹杆外端表面上，所述制动盘表面套设有防滑胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块朝向插座的一侧表面上设置有软垫，且软垫面积小于插块的表面积。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设置的可调节的导向组件，能够达到对不同口径的内衬管进行导向的目的，使该导向装置能够适用于不同口径内衬管的安装工作中，有效提高了该导向装置的实用性与适用性；

2、通过设置的连接组件，能够达到将安装盘安装在管道上的目的，使工作人员无须手持安装盘来对内衬管进行安装，有效减少了安装盘重量对工作人员手部肌肉造成的压力，并提高了工作人员将内衬管安装在管道内的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处地放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处地放大结构示意图。

其中：1、安装盘；2、导向槽；3、内衬管；4、管道；5、导向组件；51、固定框；52、滑动环；53、活动仓；54、滑块；55、连接杆；56、弹簧；57、插板；58、限位槽；59、支架；510、滚轮；6、连接组件；61、固定板；62、螺纹杆；63、制动盘；64、插块；65、轴承；66、固定块；67、滑杆；68、插座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参阅图1－图5，一种适用于内衬管安装用入口导向装置，包括安装盘1、导向槽2、内衬管3和管道4，安装盘1中部开设有导向槽2，导向槽2内滑动有内衬管3，安装盘1左侧设有管道4，内衬管3通过导向槽2在管道4内滑动，安装盘1左侧设有导向组件5，内衬管3通过导向组件5在管道4内滑动。

通过设置的导向组件5，能够通过推动活动仓53，使活动仓53带动滑动环52在固定框51上滑动，直至滚轮510与内衬管3外壁贴合，此时连接杆55刚好与另一组限位槽58对齐，接着松开连接杆55，利用弹簧56受到挤压产生的复原力推动滑块54在活动仓53内复位滑动，并使滑块54同步带动插板57贯穿限位槽58，接着再拉动内衬管3，使内衬管3带动滚轮510在支架59内滑动，并使内衬管3滑入管道4内，即可达到对不同口径的内衬管3进行导向的目的，使该导向装置能够适用于不同口径内衬管的安装工作中，有效提高了该导向装置的实用性与适用性。

在其他实施例中，导向组件5包括等间距设置在安装盘1左侧表面上的多组固定框51，固定框51上皆滑动有滑动环52，滑动环52背离固定框51的一侧表面上皆设有活动仓53，活动仓53内皆互动有滑块54，滑块54内外壁皆设有连接杆55，连接杆55表面皆缠绕设置有弹簧56，滑块54内端上皆设有插板57，插板57内端对应的固定框51与滑动环52内皆开设有多组限位槽58，活动仓53朝向管道4的一侧表面上皆设置有支架59，支架59内皆转动设置有滚轮510；

使用时，首先将所需尺寸的内衬管3穿过导向槽2，在进入管道4内，然后向背离固定框51的方向拉动连接杆55，使连接杆55带动滑块54在活动仓53内滑动，并使滑块54同步带动插板57从限位槽58滑入活动仓53内，同时滑块54在活动仓53内滑动的途中还会不断朝活动仓53内壁挤压弹簧56，导致弹簧56产生形变，接着向内衬管3处推动活动仓53，使活动仓53带动滑动环52在固定框51上滑动，直至滚轮510与内衬管3外壁贴合，此时连接杆55刚好与另一组限位槽58对齐，接着松开连接杆55，利用弹簧56受到挤压产生的复原力推动滑块54在活动仓53内复位滑动，并使滑块54同步带动插板57贯穿限位槽58，接着再拉动内衬管3，使内衬管3带动滚轮510在支架59内滑动，并使内衬管3滑入管道4内，通过此装置能够达到对不同口径的内衬管3进行导向的目的，使该导向装置能够适用于不同口径内衬管的安装工作中，有效提高了该导向装置的实用性与适用性。

在其他实施例中，限位槽58设置有七组，七组限位槽58皆呈矩形状设计，插板57设置为与限位槽58相适配的形状；

通过该设计，能够通过推动活动仓53，使活动仓53带动滑动环52在固定框51上滑动，再通过依次将插板57滑至与七组限位槽58对齐，再通过弹簧56推动插板57贯穿限位槽58，即可达到对七个不同尺寸的内衬管进行导向的目的。

在其他实施例中，连接杆55端部呈圆柄状设计，连接杆55整体呈T字状设计；

通过该设计，能够便于工作人员拉动连接杆55，防止拉动连接杆55时出现手滑，导致连接杆55在弹簧56复原力的带动下，带动连接杆55复位，从而需要工作人员重新拉动连接杆55的情况发生。

在其他实施例中，安装盘1与管道4上下端表面皆设有连接组件6，连接组件6包括设置在安装盘1上下端表面上的固定板61，固定板61朝向管道4的一侧表面上皆螺纹转动有螺纹杆62，螺纹杆62背离管道4的一侧表面上皆设有制动盘63，管道4上下端表面皆设有插座68，插座68内皆滑动有插块64，插块64朝向螺纹杆62的一侧表面上皆设置有轴承65，轴承65上皆固定设置有螺纹杆62，插块64右侧皆设置有固定块66，固定块66朝向固定板61的一侧表面上皆设置有滑杆67，滑杆67在固定板61内滑动；

使用时，首先使管道4上的插座68与插块64对齐，接着转动制动盘63，使制动盘63带动螺纹杆62在固定板61内螺纹转动，同时螺纹杆62带动轴承65进行转动，接着螺纹杆62并推动插块64进行移动，而插块64通过固定块66同步带动滑杆67在固定板61内滑动，直至插块64滑入插座68内，并与插座68抵接，即可达到将安装盘1安装在管道4上的目的，使工作人员无须手持安装盘1来对内衬管3进行安装，有效减少了安装盘1重量对工作人员手部肌肉造成的压力，并提高了工作人员将内衬管安装在管道内的效率。

在其他实施例中，制动盘63焊接在螺纹杆62外端表面上，制动盘63表面套设有防滑胶套；

通过该设计，能够增加工作人员手部与制动盘63的柔软度和摩擦力，从而便于工作人员转动制动盘63，防止手滑。

在其他实施例中，插块64朝向插座68的一侧表面上设置有软垫，且软垫面积小于插块64的表面积；

通过该设计，能够防止插块64多次挤压插座68，会导致插座68内壁受到磨损的情况发生，从而导致安装盘1与管道4的连接不稳固，易出现抖动，从而导致导向组件5在对内衬管3导向时会出现位置偏差的情况发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于内衬管安装用入口导向装置，包括安装盘（1）、导向槽（2）、内衬管（3）和管道（4），所述安装盘（1）中部开设有导向槽（2），所述导向槽（2）内滑动有内衬管（3），所述安装盘（1）左侧设有管道（4），所述内衬管（3）通过导向槽（2）在管道（4）内滑动，其特征在于：所述安装盘（1）左侧设有导向组件（5），所述内衬管（3）通过导向组件（5）在管道（4）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于内衬管安装用入口导向装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括等间距设置在安装盘（1）左侧表面上的多组固定框（51），所述固定框（51）上皆滑动有滑动环（52），所述滑动环（52）背离固定框（51）的一侧表面上皆设有活动仓（53），所述活动仓（53）内皆互动有滑块（54），所述滑块（54）内外壁皆设有连接杆（55），所述连接杆（55）表面皆缠绕设置有弹簧（56），所述滑块（54）内端上皆设有插板（57），所述插板（57）内端对应的固定框（51）与滑动环（52）内皆开设有多组限位槽（58），所述活动仓（53）朝向管道（4）的一侧表面上皆设置有支架（59），所述支架（59）内皆转动设置有滚轮（510）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于内衬管安装用入口导向装置，其特征在于：所述限位槽（58）设置有七组，七组所述限位槽（58）皆呈矩形状设计，所述插板（57）设置为与限位槽（58）相适配的形状。

4.根据权利要求2所述的一种适用于内衬管安装用入口导向装置，其特征在于：所述连接杆（55）端部呈圆柄状设计，所述连接杆（55）整体呈T字状设计。

5.根据权利要求1所述的一种适用于内衬管安装用入口导向装置，其特征在于：所述安装盘（1）与管道（4）上下端表面皆设有连接组件（6），所述连接组件（6）包括设置在安装盘（1）上下端表面上的固定板（61），所述固定板（61）朝向管道（4）的一侧表面上皆螺纹转动有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）背离管道（4）的一侧表面上皆设有制动盘（63），所述管道（4）上下端表面皆设有插座（68），所述插座（68）内皆滑动有插块（64），所述插块（64）朝向螺纹杆（62）的一侧表面上皆设置有轴承（65），所述轴承（65）上皆固定设置有螺纹杆（62），所述插块（64）右侧皆设置有固定块（66），所述固定块（66）朝向固定板（61）的一侧表面上皆设置有滑杆（67），所述滑杆（67）在固定板（61）内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种适用于内衬管安装用入口导向装置，其特征在于：所述制动盘（63）焊接在螺纹杆（62）外端表面上，所述制动盘（63）表面套设有防滑胶套。

7.根据权利要求5所述的一种适用于内衬管安装用入口导向装置，其特征在于：所述插块（64）朝向插座（68）的一侧表面上设置有软垫，且软垫面积小于插块（64）的表面积。