CN221034022U - 一种高温烟道抽闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温烟道领域，尤其涉及一种高温烟道抽闸。所述高温烟道抽闸包括烟道；滑动连接在所述烟道内部的抽闸板；其中，所述烟道的一侧开设有供抽闸板滑动的抽拉槽；所述抽闸板的内部设置有能够进行通风的降温结构，以用于对所述烟道内产生的高温进行降温。本实用新型提供的高温烟道抽闸具有通过降温结构，且降温结构内的冷却风口和气流通道相配合能够有效地降低抽闸板的温度，减小了高温变形的可能性，从而延长抽闸板的使用寿命，通过抽闸板，且抽闸板使用耐高温钢板作为材质，耐高温钢板有较高的耐高温性能，可以在高温环境下长时间稳定使用而不发生变形或破损，且抽闸板对安装空间无额外要求，安装方式简单，不影响人工操作。

Description

一种高温烟道抽闸

技术领域

本实用新型涉及高温烟道领域，尤其涉及一种高温烟道抽闸。

背景技术

锂电负极材料烧成过程中，沥青烟气通常经过一个或几个焚烧炉焚烧后，经配冷风降温后排放。焚烧炉焚烧温度在800℃以上，高温烟道设有抽闸板和配冷风口调节废气排放。抽闸板由于一端插到烟道内接触高温，一端露出烟道外接触常温空气，当抽出或插入时，温度急剧变化，采用普通的耐火材料如碳化硅板或中空棚板容易热震破裂，而采用钢板则容易高温变形。现有的抽闸板通常采用两类材质，一类是耐火材料，如碳化硅板或中空棚板，长时间使用或者频繁抽插后，容易破裂，另一类是耐热钢板，高温容易变形，不能长期使用在较高温度的工况。

因此，有必要提供一种新的高温烟道抽闸解决上述技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高温烟道抽闸，以解决上述的问题。

本实用新型提供的高温烟道抽闸包括：烟道；抽拉槽；滑动连接在所述烟道内部的抽闸板；其中，所述烟道的一侧开设有供抽闸板滑动的抽拉槽；所述抽闸板的内部设置有能够进行通风的降温结构，以用于对所述烟道内的高温进行降温。

优选的，所述降温结构包括焊接在抽闸板内部的多个隔板，并通过多个所述隔板将抽闸板内部空腔分隔成多个气流通道；多个所述隔板等距分布。

优选的，所述降温结构还包括抽闸板后方开设的两组冷却风口，两组所述冷却风口并列分布。

优选的，所述抽闸板的一侧开设有进气口，所述抽闸板位于进气口的一侧设有把手，所述把手贯穿进气口并与其中两个所述隔板固定连接。

优选的，所述冷却风口位于远离进气口的一侧，且冷却风口位于气流通道的外侧。

优选的，所述抽闸板为矩形结构。

优选的，所述抽拉槽的外侧设置有用于支撑抽闸板的支撑板。

优选的，所述烟道的外侧开设有用于降温的配冷风口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温烟道抽闸具有如下有益效果：

本实用新型通过降温结构，且降温结构内的冷却风口和气流通道相配合能够有效地降低抽闸板的温度，减小了高温变形的可能性，从而延长抽闸板的使用寿命。

本实用新型通过抽闸板，且抽闸板使用耐高温钢板作为材质，耐高温钢板有较高的耐高温性能，可以在高温环境下长时间稳定使用而不发生变形或破损。

本实用新型通过抽闸板，且抽闸板对安装空间无额外要求，安装方式简单，不会增加重量，不影响人工操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的高温烟道抽闸的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的抽闸板安装后的结构示意图；

图3为图1所示的降温结构的结构示意图；

图4为图1所示的空气流经路径的结构示意图；

图5为半圆形抽闸板的结构示意图。

图中标号：1、烟道；11、支撑板；12、配冷风口；2、抽闸板；21、隔板；22、气流通道；23、冷却风口；24、进气口；25、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种高温烟道抽闸，高温烟道抽闸包括：烟道1；滑动连接在烟道1内部的抽闸板2；其中，烟道1的一侧开设有供抽闸板2滑动的抽拉槽；抽闸板2的内部设置有能够进行通风的降温结构，在降低抽闸板2温度的同时对烟道1内的高温烟气进行降温；抽拉槽的外侧设置有用于支撑抽闸板2的支撑板11。

需要说明的是：抽拉槽的外侧设置有用于支撑抽闸板2的支撑板11，这样可以确保抽闸板2在滑动过程中的稳定性，抽闸板2的滑动连接方式可以包括滑轨、导向轮等，以确保抽闸板2在移动的过程中的保持平稳运行。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，降温结构包括焊接在抽闸板2内部的多个隔板21，并通过多个隔板21将抽闸板2内部空腔分隔成多个气流通道22；多个隔板21等距分布；降温结构还包括抽闸板2后方开设的两组冷却风口23，两组冷却风口23并列分布；抽闸板2的一侧开设有进气口24，抽闸板2位于进气口24的一侧设有把手25，把手25贯穿进气口24并与其中两个隔板21固定连接；冷却风口23位于远离进气口24的一侧，且冷却风口23位于气流通道22的外侧；烟道1的外侧开设有用于降温的配冷风口12。

需要说明的是：设备运行时，空气可从进气口24通过气流通道22后经冷却风口23流出，而流经的空气在带走抽闸热量的同时降低了抽闸两端的温度差，与烟道1外侧设有的配冷风口12相配合，能够减小高温变形，从而延长抽闸板2的使用寿命，抽闸板2上除了进气口24和冷却风口23外，其余五个面均为密封状态，抽闸板2设有的两组冷却风口23，且两组冷却风口23被并列分布在抽闸板2上，每组都包含四个风口，增加冷空气的通过量，进一步促进热量的散发和空气的流通。通过增加风口的数量和调整其布置方式，可以增加冷空气的流量和速度，并有效地加速热量的传导和散发，有利于优化空气流动的均匀性，确保冷空气能够均匀地冲刷抽闸板2的内表面，以达到更好的降温效果。冷却风口23可以增加至三组、四组等，但为了保证降温效果，风口尺寸应随着靠近进气口24而减小。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，抽闸板2为矩形结构。

需要说明的是：抽闸板2作为降温结构的一部分，通常采用矩形结构，矩形结构可以提供足够的面积，以容纳隔板21和形成气流通道22，这样的设计可以保证降温效果的最大化，此外，由于高温烟道环境的特殊要求，抽闸板2通常使用耐高温钢板作为材质，耐高温钢板有较高的耐高温性能，可以在高温环境下长时间稳定使用而不发生变形或破损。

实施例二

请参阅图5，本实用新型实施例还提供了一种高温烟道抽闸，与实施例一不同的是：抽闸板2的一侧为半圆形，且抽闸板2的冷却风口23沿抽闸板2的圆弧分布，使气流在通道内流动时更加顺畅，减小了气流的阻力，提高了风量和散热效果，且半圆形设计能够在一定程度上减小抽闸板2的机械应力，降低抽闸板2受力情况下的挠度和变形，提高了抽闸板2的稳定性和可靠性，此外，半圆形抽闸板2与烟道1更加契合，使得它们之间的连接更加紧密，减小了气流泄漏的可能性，有助于确保气流在通道内的流动时不会发生过多的侧漏或窜流现象，而是更趋近于预期的路径。

本实用新型提供的高温烟道抽闸的工作原理如下：使用时将抽闸板2放置在支撑板11上，滑动安装在烟道上的抽拉槽内，设备运行时，空气可从进气口24通过气流通道22后经冷却风口23流出，流经的空气在带走抽闸热量的同时能够降低抽闸两端的温度差，能够有效地降低抽闸板2的温度，减小了高温变形的可能性，从而延长了抽闸板2的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温烟道抽闸，其特征在于，包括：

烟道(1)；

滑动连接在所述烟道(1)内部的抽闸板(2)；

其中，所述烟道(1)的一侧开设有供抽闸板(2)滑动的抽拉槽；

所述抽闸板(2)的内部设置有能够进行通风的降温结构，以用于对所述烟道(1)内产生的高温进行降温。

2.根据权利要求1所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述降温结构包括焊接在抽闸板(2)内部的多个隔板(21)，并通过多个所述隔板(21)将抽闸板(2)内部空腔分隔成多个气流通道(22)；

多个所述隔板(21)等距分布。

3.根据权利要求2所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述降温结构还包括抽闸板(2)后方开设的两组冷却风口(23)，两组所述冷却风口(23)并列分布。

4.根据权利要求3所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述抽闸板(2)的一侧开设有进气口(24)，所述抽闸板(2)位于进气口(24)的一侧设有把手(25)，所述把手(25)贯穿进气口(24)并与其中两个所述隔板(21)固定连接。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述冷却风口(23)位于远离进气口(24)的一侧，且冷却风口(23)位于气流通道(22)的外侧。

6.根据权利要求2所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述抽闸板(2)为矩形结构。

7.根据权利要求1所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述抽拉槽的外侧设置有用于支撑抽闸板(2)的支撑板(11)。

8.根据权利要求7所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述烟道(1)的外侧开设有用于降温的配冷风口(12)。