CN210150730U - 一种干熄焦炉 - Google Patents
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Abstract
一种干熄焦炉，包括内筒、外筒和环形风道，内筒和外筒之间的空腔为环形风道，内筒和外筒之间连接有连接管，连接管为弯管，连接管的两端均在外筒的外侧，弯折处与内筒的外壁固定连接，连接管的两端分别与冷却介质总进管和冷却介质回流总管连接。所述冷却介质总进管和冷却介质回流总管与循环冷却装置连接。该干熄焦炉将内筒与外筒采用连接管连接，并对连接管进行冷却，既能保证高温下连接管的强度，延长连接管的寿命，长期使用，延长干熄焦的检修周期，又扩大了循环惰性气体在环形风道内的流通面积，降低循环惰性气体的循环阻力，更有利用焦炭的冷却，耗低了循环风机的电耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产焦炭的干熄焦炉中的斜道区结构，属于干熄焦炉技术领域。
背景技术
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指焦炭生产过程中采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。红焦是在干熄炉(槽)内与惰性气体换热完成降温冷却的。
如图1所示，干熄炉为筒状结构，包括内筒1和外筒2，内筒1和外筒2之间的空腔为环形风道3，环形风道3内用于放置红焦和通入循环惰性气体(冷却气)，红焦由环形风道3的上部装入，由下部排出，惰性气体则由下部进入环形风道3。环形风道3底部是惰性气体和焦炭料面的结合处，即干熄炉的斜道区。内筒1和外筒2之间在斜道区内分布有径向的支撑墙4，以支撑内筒1，使内筒1固定连接在外筒2上。
一般150t/h(吨/小时)规格的干熄炉内筒1的直径约9m，外筒2的直径约11m，斜道区的支撑墙4有36道，内筒1的重量全部由36道支撑墙4支撑。支撑墙4由于上宽下窄也称作牛腿。
支撑墙4承受内筒1的重力，以及干熄炉内高温(约1000℃)下温度波动产生的热应力的影响，一般选用高档耐火砖。即使这样，该部位寿命还是较短，每1～2年必须停炉一次对牛腿进行检查，更换损坏的牛腿砖，以保证在一个检修周期内不垮塌。因此支撑墙4的使用寿命决定了整个干熄炉的使用寿命，提高干熄焦作业率、开发长寿型干熄炉，必须提高支撑墙4(牛腿部位)的寿命。
支撑墙4之间的空隙是循环的惰性气体的通道，理论上空间越大循环气体流速越慢，循环系统的阻力越小，循环风机的耗电量越低。由于支撑墙4全部采用耐火材料彻筑而成，每道墙的支撑效果差且墙体较宽，无法实现较大的通道面积，造成循环流速大，甚至有时会发生焦炭悬浮现象，影响干熄焦生产。
实用新型内容
本实用新型针对现有干熄焦炉中的斜道区结构存在的不足，提供一种使用寿命长、能够增大环形风道底部循环气体流通面积、冷却效果好、耗能低的干熄焦炉。
本实用新型的干熄焦炉，采用以下技术方案。
该干熄焦炉，包括内筒、外筒和环形风道，内筒和外筒之间的空腔为环形风道，内筒和外筒之间连接有连接管，连接管为弯管，连接管的两端均在外筒的外侧，弯折处与内筒的外壁固定连接，连接管的两端分别与冷却介质总进管和冷却介质回流总管连接。
所述冷却介质总进管和冷却介质回流总管与循环冷却装置连接。
所述连接管竖向设置，上端与冷却介质总进管连接，下端与冷却介质回流总管连接。
循环冷却装置可采用现有的汽化冷却装置(冷却介质为液体时)，也可采用吸热装置(冷却介质为气体时)。
本实用新型将内筒与外筒采用连接管连接，并对连接管进行冷却，既能保证高温下连接管的强度，延长连接管的寿命，长期使用，延长干熄焦的检修周期，又扩大了循环惰性气体在环形风道内的流通面积，降低循环惰性气体的循环阻力，更有利用焦炭的冷却，耗低了循环风机的电耗。
附图说明
图1是现有干熄炉的结构示意图。
图2是本实用新型的干熄炉的结构示意图。
图中：1.内筒，2.外筒，3.环形风道，4.支撑墙，5.连接管，6.冷却介质总进管，7.冷却介质回流总管，8.循环冷却装置。
具体实施方式
本实用新型的干熄炉，如图2所示，与现有技术一样也包括内筒1、外筒2和环形风道3。不同之处在于采用连接管5代替支撑墙4，在内筒1与外筒2之间的斜道区设置连接管5。连接管5呈V形或U形，两端均在外筒2的外侧并与外筒2固定连接且密封，弯折处伸入干熄炉内与内筒1的外壁固定连接，使内筒1与外筒2通过连接管5固定在一起。
连接管5在外筒2外侧的两端分别与冷却介质总进管6和冷却介质回流总管7连接，冷却介质总进管5和冷却介质回流总管7与循环冷却装置8连接，冷却介质(冷却液或冷却气)由冷却介质总进管6进入连接管5内吸热，吸热的冷却介质回流进循环冷却装置8内进行冷却后循环利用，可采用空调原理。连接管5采用钢管，一端为冷却介质进端，一端为冷却介质出端，进端连接冷却介质总进管5，出端连接冷却介质回流总管7。
当冷却介质为气体时，循环冷却装置8可为吸热装置，排出的高温冷却气由吸热装置吸收热量，使冷却气的温度被降低，循环利用，
当冷却介质为液体时，循环冷却装置8可采用现有的汽化冷却装置，该冷却装置成熟可靠，吸热后一部分冷却液会汽化，汽液混合物通过冷却介质回流总管7进入汽化冷却装置8实现汽液分离，蒸汽被排出利用或排入大气，液体冷却后循环利用。连接管5也可采用水冷钢结构进行冷却。
为了使汽液顺利排出连接管5，连接管5的进液端高于出液端，也可以是连接管5端口朝外竖向设置。连接管5的数量可根据干熄焦炉的大小确定，应能保证内筒1与外筒2的连接强度。
采用冷却装置对连接管5进行冷却，既能保证高温下连接管5的强度，并延长连接管5的寿命，可以长期使用，延长了干熄焦的检修周期，同时扩大了循环惰性气体在环形风道3内的流通面积，耗低了循环风机的电耗。
金属连接管6的支撑稳定性好，与现有砌筑式支撑墙4的方式相比，可以减少内筒1与外筒2之间的支撑点的数量，增大了环形风道3底部循环气体的流通面积，更有利用焦炭的冷却，同时还降低循环惰性气体的循环阻力，降低了电耗。
Claims (4)
1.一种干熄焦炉，包括内筒、外筒和环形风道，内筒和外筒之间的空腔为环形风道，其特征是：内筒和外筒之间连接有连接管，连接管为弯管，连接管的两端均在外筒的外侧，弯折处与内筒的外壁固定连接，连接管的两端分别与冷却介质总进管和冷却介质回流总管连接。
2.根据权利要求1所述的干熄焦炉，其特征是：所述冷却介质总进管和冷却介质回流总管与循环冷却装置连接。
3.根据权利要求2所述的干熄焦炉，其特征是：所述循环冷却装置是汽化冷却装置或吸热装置。
4.根据权利要求1所述的干熄焦炉，其特征是：所述连接管竖向设置，上端与冷却介质总进管连接，下端与冷却介质回流总管连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921105422.XU CN210150730U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种干熄焦炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210150730U true CN210150730U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69765955
Family Applications (1)
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| CN201921105422.XU Active CN210150730U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种干熄焦炉 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-15 CN CN201921105422.XU patent/CN210150730U/zh active Active
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