CN221034016U - 一种复合式密封面料浆阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合式密封面料浆阀，涉及阀体设备的技术领域，包括阀体、出料管道、阀瓣，阀体设置有进料槽、出料槽，阀瓣滑移连接于出料槽内，出料管道与出料槽相连通，阀瓣设置有密封组件，出料管道设置有与密封组件配合的密封件，阀体设置有用于驱动阀瓣朝靠近或远离出料管道的开口方向滑移的驱动组件。本申请解决了阀瓣磨损导致浆料阀密封性能下降的问题，具有稳定便捷的效果，加强了阀瓣与出料管道配合处的密封性，提高了料浆阀的密封性。

Description

一种复合式密封面料浆阀

技术领域

本申请涉及阀体设备的技术领域，尤其是涉及一种复合式密封面料浆阀。

背景技术

浆料阀作为流体控制系统中的关键组件，浆料阀主要由进料的阀体和出料管道组成。其中阀体内安装有阀瓣，阀瓣是浆料阀的关键部件之一，阀瓣主要是通过与出料管道的开口配合而起到启闭浆料阀的作用，其性能将直接影响流体控制的稳定性和有效性。

但是，传统的浆料阀在使用过程中常常出现阀瓣在磨损严重的问题，其中阀瓣与出料管道的配合处是主要的受冲击和磨损的位置，其中阀瓣磨损将使得阀瓣与出料管道的配合的密封性，从而导致浆料阀的密封性能下降，浆料阀密封性能下降易引发泄露问题，不仅降低了流体控制的精度，还可能导致环境污染和安全风险，因此有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种复合式密封面料浆阀，为了解决阀瓣磨损导致浆料阀密封性能下降的问题。

本申请提供的一种复合式密封面料浆阀采用如下的技术方案：

一种复合式密封面料浆阀，包括阀体、出料管道、阀瓣，所述阀体设置有进料槽、出料槽，所述阀瓣滑移连接于所述出料槽内，所述出料管道与所述出料槽相连通，所述阀瓣设置有密封组件，所述出料管道设置有与所述密封组件配合的密封件，所述阀体设置有用于驱动所述阀瓣朝靠近或远离所述出料管道的开口方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当开启料浆阀进行物料的运输时，物料进入进料槽内，驱动组件驱动阀瓣朝远离出料管道的开口的方向运动，使出料管道的开口与出料槽相连通，使进料槽内的物料通过出料槽流入出料管道，从而实现物料的运输。

当需要关闭料浆阀时，驱动组件驱动阀瓣朝靠近出料管道的开口方向运动，直到阀瓣与出料管道的开口卡接配合，即出料管道上的密封件与密封组件相配合，从而加强阀瓣与出料管道配合处的密封性，提高了料浆阀的密封性。

可选的，所述密封组件包括设置于所述阀瓣的周向侧壁的弹性垫，所述密封件包括设置于所述出料管道且与所述弹性垫配合的第一密封垫。

通过采用上述技术方案，当阀瓣与出料管道的开口卡接配合，弹性垫受力发生弹性形变，且与出料管道上的第一密封垫紧密抵接，从而加强了阀瓣与出料管道配合处的密封性，提高了料浆阀的密封性。

可选的，所述密封组件还包括设置于所述阀瓣的周向侧壁且与所述第一密封垫配合的第二密封垫。

通过采用上述技术方案，当阀瓣与出料管道的开口卡接配合时，出料管道上的第一密封垫与弹性垫和第二密封垫相配合，第一密封垫和第二密封垫采用硬质合金，硬质合金所形成的密封面具有密封性能好和耐磨的特性，从而减少阀瓣的磨损，且进一步加强了阀瓣与出料管道配合处的密封性，从而提高了料浆阀的密封性。

可选的，所述阀体与所述出料管道通过紧固件固定连接，所述出料管道设置有阀座，所述第一密封垫设置于所述阀座上，所述阀体设置有第一安装槽，所述出料管道设置有与所述第一安装槽对应的第二安装槽，所述阀座设置于所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

通过采用上述技术方案，阀座放置在第一安装槽和第二安装槽内，通过紧固件实现阀体、阀座以及出料管道三者之间的固定连接。同时第一密封垫固定连接在阀座上，阀瓣与出料管道开口配合时，即阀瓣与阀座配合，阀体、阀座以及出料管道三者之间的连接为可拆卸的，当出料管道和阀瓣的配合处发生磨损需要更换时，只需更换基座即可，无需将出料管道整体进行更换，从而降低了料浆阀的使用成本。

阀瓣与阀座配合，阀体、阀座以及出料管道三者之间的连接为可拆卸的，便于阀瓣、阀座以及阀体的清洗，提高了料浆阀使用的便捷性。

可选的，所述阀座设置有装配槽，所述第一密封垫设置于所述装配槽内，所述第一密封垫的周向内壁呈斜面布置，所述弹性垫和所述第二密封垫的周向外壁均呈斜面布置且与所述第一密封垫紧密配合。

通过采用上述技术方案，当第一密封垫和第二密封垫发生磨损即二者之间存在间隙时，驱动组件驱动阀瓣朝靠近出料管道的方向运动，由于第一密封垫呈斜面布置，因此第一密封垫将再次与第二密封垫配合，弹性垫也受力发生弹性形变与第一密封垫配合，从而减少了阀瓣和阀座更换的频率，提高了料浆阀使用的便捷性。

可选的，所述第一安装槽的槽底和所述第二安装槽的槽底均设置有弹性圈。

通过采用上述技术方案，当将阀体、阀座以及出料管道三者固定连接时，弹性圈受力发生弹性形变，从而加强阀座与第一放置槽和第二放置槽配合处的密封性，降低了因阀座与阀体、出料管道连接处存在间隙而影响物料运输的风险，提高了料浆阀使用的稳定性。

可选的，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，所述第二密封垫设置于所述第二阀瓣上，所述第一阀瓣开设有第一放置槽，所述第二阀瓣开设有与所述第一放置槽对应的第二放置槽，所述弹性垫设置于所述第一放置槽和所述第二放置槽内。

通过采用上述技术方案，出料管道和阀瓣的配合处发生磨损而需更换阀瓣时，由于第二密封垫安装在第二阀瓣上，因此只需更换第二阀瓣即可，无需将阀瓣整体进行更换，从而降低了料浆阀的使用成本。

同时在不影响弹性垫加强阀瓣与出料管道配合处的密封性的情况下，弹性垫加强了第一阀瓣与第二阀瓣连接处的密封性，在无需另外采用密封件的情况下降低了因第一阀瓣与第二阀瓣存在间隙而影响物料运输的风险，从而降低了料浆阀的使用成本。

可选的，所述阀体设置有与所述出料管道对应的滑移槽、与所述滑移槽相连通的支管，所述驱动组件包括滑移连接于所述支管内的滑移杆、设置于所述支管上的驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑移杆滑移，所述滑移杆与所述滑移槽配合，所述滑移杆的一端轴向固定连接于所述阀瓣上。

通过采用上述技术方案，当需要开启料浆阀时，驱动件驱动滑移杆滑移，使滑移杆带着阀瓣朝远离出料管道的方向运动，使出料管道与进料槽相连通，从而实现物料的流通。当需要关闭料浆阀时，驱动件驱动滑移杆滑移，使滑移杆带着阀瓣朝靠近出料管道的方向运动，使阀瓣与出料管道抵接，从而关闭出料管道的开口。

当阀瓣与出料管道配合时，驱动件限制滑移杆的运动，使阀瓣与出料管道紧密抵接，且通过滑移杆对阀瓣所施加的力较大且稳定，从而使第二密封垫与第一密封垫和弹性垫紧密配合，保证了阀瓣与出料管道配合处的密封性，提高了料浆阀使用的稳定性。

可选的，所述支管内设置相互配合的两个半圆柱块，所述滑移杆和所述驱动件的活塞杆相向的一端均轴向固定连接有连接杆，所述半圆柱块设置有与所述连接杆配合的连接槽，两个所述连接杆相向的一端均固定连接有限制块，所述连接槽的槽壁设置有与所述限制块配合的限制槽，所述支管设置有用于使两个所述半圆柱块固定连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，当需要将驱动件与滑移杆连接，使驱动件驱动滑移杆滑移时，将两个半圆柱块上的连接槽与连接槽卡接配合，将限制槽与限位槽配合，之后通过连接组件使两个半圆柱块固定连接，限制槽的槽壁限制了限制块的移动，从而限制了滑移杆和驱动件的活塞杆的移动，从而实现滑移杆与驱动件的连接。当需要更换滑移杆时，只需取消连接组件的配合，之后取消限制槽与限制块、连接槽与连接杆的卡接配合，从而取消滑移杆与驱动件的连接，使得滑移杆为可拆卸的，便于滑移杆的更换或清洁，提高了料浆阀使用的便捷性。

可选的，所述连接组件包括设置于所述支管内的固定套、设置于对应的所述连接杆上的限位片，所述固定套套设于两个所述半圆柱块上，所述固定套的周向内壁开设有与所述限位片配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，当需要将两个半圆柱块固定连接时，将固定套套设在滑移杆上，使固定套朝靠近半圆柱块的方向滑移，从而将固定套套设在两个半圆柱块上，从而限制两个半圆柱块朝相互远离的方向运动，之后将限位片与固定槽卡接配合，从而限制固定套的移动，从而实现两个半圆柱块的固定连接，且操作简单便捷，同时固定套的加工要求只需能够在滑移杆上滑移即可，无其他特殊加工要求，提高了料浆阀使用的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一密封垫同时与第二密封垫和弹性垫配合，从而实现复合式密封面，加强了阀瓣与出料管道配合处的密封性，提高了料浆阀的密封性；

2、出料管道和阀瓣的配合处发生磨损需要进行更换时，只需更换基座和第二阀瓣，无需对整体进行更换，降低了料浆阀的使用成本；

3、阀体、阀座以及出料管道三者之间的连接为可拆卸的，便于阀瓣、阀座以及阀体的清洗，提高了料浆阀使用的便捷性。

4、弹性圈加强阀座与第一放置槽和第二放置槽配合处的密封性，提高了料浆阀使用的稳定性；

5、驱动件保证了阀瓣与出料管道配合处的密封性，提高了料浆阀使用的稳定性；

6、驱动件与滑移杆的连接操作简单便捷，同时固定套的加工要求较低，提高了料浆阀使用的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体截面结构示意图；

图2是本申请实施例的连接组件结构示意图；

图3是本申请实施例的阀瓣结构示意图；

图4是本申请实施例的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、出料管道；3、阀瓣；4、阀座；5、支管；6、驱动组件；7、密封组件；8、密封件；11、进料槽；12、出料槽；13、紧固件；14、第一安装槽；15、滑移槽；16、连接孔；21、固定孔；22、第二安装槽；31、第一阀瓣；32、第二阀瓣；41、装配槽；51、连接螺栓；52、半圆柱块；53、连接组件；61、滑移杆；62、驱动件；71、弹性垫；72、第二密封垫；81、第一密封垫；131、固定螺栓；141、弹性圈；311、安装孔；312、锁定孔；313、第一放置槽；321、安装螺栓；322、第二放置槽；323、限位槽；521、连接槽；531、固定套；532、限位片；611、连接杆；612、连接块；5211、限制槽；5311、固定槽；6111、限制块；6121、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种复合式密封面料浆阀。

参照图1，一种复合式密封面料浆阀，包括阀体1、出料管道2、阀瓣3，阀体1开设有进料槽11和出料槽12，阀瓣3滑移连接在出料槽12内，出料管道2与出料槽12相连通。

参照图1，紧固件13采用多个固定螺栓131，多个固定螺栓131穿设在阀体1上，出料管道2开设有多个固定孔21，固定螺栓131螺纹连接在对应的固定孔21内。

参照图1，出料管道2安装有阀座4，阀体1靠近出料管道2的一侧开设有第一安装槽14，出料管道2开设有与第一安装槽14对应的第二安装槽22，阀座4安装在第一安装槽14和第二安装槽22内。第一安装槽14的槽底和第二安装槽22的槽底均固定连接有弹性圈141，弹性圈141采用橡胶等弹性材料。

参照图1，阀体1开设有与出料管道2对应的滑移槽15、与滑移槽15相连通的支管5。支管5靠近阀体1的一端穿设有多个连接螺栓51，阀体1开设有多个连接孔16，连接螺栓51螺纹连接在对应的连接孔16内。

参照图1和图2，阀体1安装有用于驱动阀瓣3朝靠近或远离出料管道2的开口方向滑移的驱动组件6。驱动组件6包括滑移连接在支管5内的滑移杆61、固定连接在支管5上的驱动件62。

参照图1和图2，驱动件62用于驱动滑移杆61滑移，驱动件62采用常规的驱动液压缸，驱动件62的活塞杆一端与滑移杆61的一端轴向连接。滑移杆61与滑移槽15插接配合，滑移杆61的一端轴向固定连接在阀瓣3上。

参照图1和图2，支管5内滑移连接有两个半圆柱块52，两个半圆柱块52沿支管5的长度方向呈相对布置。滑移杆61和驱动件62的活塞杆相向的一端均轴向固定连接有连接杆611，半圆柱块52开设有与连接杆611卡接配合的连接槽521，两个连接杆611相向的一端均固定连接有限制块6111，连接槽521的槽壁开设有与限制块6111卡接配合的限制槽5211。

参照图1和图2，支管5安装有用于使两个半圆柱块52固定连接的连接组件53。连接组件53包括滑移连接在支管5内的固定套531、固定连接在对应的连接杆611上的限位片532。固定套531套设在两个半圆柱块52上，固定套531的周向内壁开设有与限位片532插接配合的固定槽5311，限位片532采用塑料等弹性材料。

参照图3，阀瓣3包括第一阀瓣31和第二阀瓣32，第二阀瓣32穿设有多个安装螺栓321，第一阀瓣31开设有多个安装孔311，安装螺栓321螺纹连接在对应的安装孔311内。滑移杆61背离驱动件62的一端固定连接有连接块612，连接块612穿设有多个锁定螺栓6121，第一阀瓣31开设有多个锁定孔312，锁定螺栓6121螺纹连接在对应的锁定孔312内。

参照图3，阀瓣3设置有密封组件7，密封组件7包括固定连接在阀瓣3的周向侧壁上的弹性垫71、第二密封垫72，第二密度垫位于第二阀瓣32的周向侧壁上。阀座4安装有与弹性垫71和第二密封垫72配合的密封件8，密封件8包括固定连接在阀座4的周向内壁上的第一密封垫81，弹性垫71采用橡胶等弹性材料，第一密封垫81和第二密封垫72采用硬质合金等耐磨弹性材料。

参照图3，第一阀瓣31开设有第一放置槽313，第二阀瓣32开设有与第一放置槽313对应的第二放置槽322，弹性垫71安装在第一放置槽313和第二放置槽322内。

参照图3和图4，第二阀瓣32的周向侧壁开设有限位槽323，限位槽323沿第二阀瓣32的周向方向延伸，第二密封垫72固定连接在限位槽323内。

参照图3和图4，阀座4的周向内壁有装配槽41，装配槽41位于阀座4靠近阀体1的一侧，第一密封垫81固定连接装配槽41内。

参照图3和图4，第一密封垫81的周向内壁呈斜面布置、且周向侧壁的间距朝靠近阀体1的方向逐级增大，弹性垫71和第二密封垫72的周向外壁均呈斜面布置、且与第一密封垫81相配合。

本申请实施例一种复合式密封面料浆阀的实施原理为：

当需要关闭料浆阀时，驱动件62活塞杆伸长，滑移杆61带着阀瓣3朝靠近出料管道2的开口方向运动，直到阀瓣3与阀座4抵接，即阀座4上的第一密封垫81的周向内壁与弹性垫71和第二密封垫72的周向侧壁紧密抵接，第一密封垫81和第二密封垫72采用硬质合金，硬质合金所形成的密封面具有密封性能好和耐磨的特性，从而减少阀瓣3的磨损，且保证了阀瓣3与阀座4配合处的密封性。

同时弹性垫71受力发生弹性形变，从而与出料管道2上的第一密封垫81紧密抵接，从而进一步加强了阀瓣3与阀座4配合处的密封性，即确保了料浆阀的密封性。

并且当第一密封垫81和第二密封垫72发生磨损即二者之间存在间隙时，驱动件62活塞杆伸长，使滑移杆61驱动阀瓣3朝靠近出料管道2的方向运动，由于第一密封垫81呈斜面布置、且周向侧壁的间距朝靠近阀体1的方向逐级增大，因此第一密封垫81的周向外壁将再次与第二密封垫72的周向内壁紧密抵接，弹性垫71也受力发生弹性形变与第一密封垫81紧密抵接，从而确保了料浆阀的密封性。

第一密封垫81同时与第二密封垫72和弹性垫71配合，从而在阀瓣3与阀座4配合处形成复合式密封面，硬质密封材料和软质密封材料的同时使用加强了阀瓣3与阀座4配合处的密封性，确保了料浆阀的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合式密封面料浆阀，包括阀体(1)、出料管道(2)、阀瓣(3)，其特征在于：所述阀体(1)设置有进料槽(11)、出料槽(12)，所述阀瓣(3)滑移连接于所述出料槽(12)内，所述出料管道(2)与所述出料槽(12)相连通，所述阀瓣(3)设置有密封组件(7)，所述出料管道(2)设置有与所述密封组件(7)配合的密封件(8)，所述阀体(1)设置有用于驱动所述阀瓣(3)朝靠近或远离所述出料管道(2)的开口方向滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述密封组件(7)包括设置于所述阀瓣(3)的周向侧壁的弹性垫(71)，所述密封件(8)包括设置于所述出料管道(2)且与所述弹性垫(71)配合的第一密封垫(81)。

3.根据权利要求2所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述密封组件(7)还包括设置于所述阀瓣(3)的周向侧壁且与所述第一密封垫(81)配合的第二密封垫(72)。

4.根据权利要求3所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述阀体(1)与所述出料管道(2)通过紧固件(13)固定连接，所述出料管道(2)设置有阀座(4)，所述第一密封垫(81)设置于所述阀座(4)上，所述阀体(1)设置有第一安装槽(14)，所述出料管道(2)设置有与所述第一安装槽(14)对应的第二安装槽(22)，所述阀座(4)设置于所述第一安装槽(14)和所述第二安装槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述阀座(4)设置有装配槽(41)，所述第一密封垫(81)设置于所述装配槽(41)内，所述第一密封垫(81)的周向内壁呈斜面布置，所述弹性垫(71)和所述第二密封垫(72)的周向外壁均呈斜面布置且与所述第一密封垫(81)紧密配合。

6.根据权利要求4所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述第一安装槽(14)的槽底和所述第二安装槽(22)的槽底均设置有弹性圈(141)。

7.根据权利要求3所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述阀瓣(3)包括第一阀瓣(31)和第二阀瓣(32)，所述第二密封垫(72)设置于所述第二阀瓣(32)上，所述第一阀瓣(31)开设有第一放置槽(313)，所述第二阀瓣(32)开设有与所述第一放置槽(313)对应的第二放置槽(322)，所述弹性垫(71)设置于所述第一放置槽(313)和所述第二放置槽(322)内。

8.根据权利要求1所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述阀体(1)设置有与所述出料管道(2)对应的滑移槽(15)、与所述滑移槽(15)相连通的支管(5)，所述驱动组件(6)包括滑移连接于所述支管(5)内的滑移杆(61)、设置于所述支管(5)上的驱动件(62)，所述驱动件(62)用于驱动所述滑移杆(61)滑移，所述滑移杆(61)与所述滑移槽(15)配合，所述滑移杆(61)的一端轴向固定连接于所述阀瓣(3)上。

9.根据权利要求8所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述支管(5)内设置相互配合的两个半圆柱块(52)，所述滑移杆(61)和所述驱动件(62)的活塞杆相向的一端均轴向固定连接有连接杆(611)，所述半圆柱块(52)设置有与所述连接杆(611)配合的连接槽(521)，两个所述连接杆(611)相向的一端均固定连接有限制块(6111)，所述连接槽(521)的槽壁设置有与所述限制块(6111)配合的限制槽(5211)，所述支管(5)设置有用于使两个所述半圆柱块(52)固定连接的连接组件(53)。

10.根据权利要求9所述的复合式密封面料浆阀，其特征在于：所述连接组件(53)包括设置于所述支管(5)内的固定套(531)、设置于对应的所述连接杆(611)上的限位片(532)，所述固定套(531)套设于两个所述半圆柱块(52)上，所述固定套(531)的周向内壁开设有与所述限位片(532)配合的固定槽(5311)。