CN221028876U - 散湿纱线及其速干面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了散湿纱线及其速干面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括纱线本体，纱线本体的外周壁上固定连接有若干凸起，本实用新型中设置有苎麻纤维，苎麻纤维具有吸湿好、散湿快的特点，通过苎麻纤维的设置来加强面料在使用过程中的散湿速干性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及散湿纱线及其速干面料。
背景技术
面料是一种用来制作服装的材料，面料是通过不同的纱线经纬编织而成的，面料的特点是由制作其的纱线的特点决定的。
用来制作运动服的面料在使用过程中会不断吸收使用者体表的汗液，不断产生的汗液会逐渐封堵面料内部的孔隙，使得后续汗液较难散发至空气中，为了保证面料使用时的耐磨性及结构强度，会采用化纤来制作，化纤的透气性较差，影响了面料内外空气的流通，使得面料长期处于潮湿状态，因此设置一种结构来解决化纤织物的散湿透气性能差的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供散湿纱线及其速干面料，通过结构的设置达到提高面料整体散湿速干的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该散湿纱线及其速干面料，包括纱线本体，所述纱线本体的外周壁上固定连接有若干凸起。
本实用新型进一步设置为：所述纱线本体包括芯纱一及芯纱二，所述芯纱一通过涤纶纤维一加捻而成，所述芯纱二通过苎麻纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述面料包括固定连接的内层及外层，所述内层通过散湿纱线编织而成，所述内层两侧固定连接有若干散湿凸起，所述外层靠近内层的一侧固定连接有若干吸湿片，所述内层开设有与吸湿片的相对位置相同的若干裂口，所述吸湿片与裂口相抵。
本实用新型进一步设置为：所述裂口的截面形成为C字型，相邻所述裂口之间形成有垂落片，所述垂落片与内层连接处的弹性模量大于垂落片的重力。
本实用新型进一步设置为：所述外层远离内层的一侧向内凹陷形成若干凹槽，所述吸湿片上开设有与凹槽连通的若干通孔。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿片通过吸湿纱线编织而成，所述吸湿纱线包括吸湿芯纱一及吸湿芯纱二，所述吸湿芯纱一通过涤纶纤维二加捻而成，所述吸湿芯纱二通过竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述外层通过涤纶纱线编织而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：速干纱线设置为结子纱，从而使得内层的两侧在编织时自然形成散湿凸起，散湿凸起的设置使得内层与使用者体表之间形成供外界空气流经的通道，利用外界流动的空气来带走面料内部的汗液，面料在使用时会受到外界对其施加的压力，吸湿片会对垂落片施加压力，从而增大了内层供外界空气流经的空间，保证了面料在使用过程中的散湿速干性能。
附图说明
图1为本实用新型的散湿纱线的结构示意图；
图2为本实用新型中面料的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型中纱线本体的切片图；
图5为本实用新型中吸湿纱线的切片图。
图中：1、纱线本体；2、涤纶纤维一；3、苎麻纤维；4、内层；5、外层；6、散湿凸起；7、吸湿片；8、裂口；9、垂落片；10、凹槽；11、通孔；12、吸湿纱线；13、涤纶纤维二；14、竹纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该散湿纱线及其速干面料，如图1、图2及图4所示，包括纱线本体1，纱线本体1的外周壁上固定连接有若干凸起，通过凸起的设置使得内层4在编织时自然形成散湿凸起6，保证了结构使用时的稳定性，纱线本体1包括芯纱一及芯纱二，芯纱一由涤纶纤维一2通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一2具有良好的结构强度及耐磨性，通过涤纶纤维一2的设置来加强散湿纱线的整体性能，芯纱二由苎麻纤维3通过加捻机加捻而成，纱线本体1设置为结子纱，将芯纱一及芯纱二放入花式捻线机内编织形成散湿纱线。
如图1及图2所示，面料包括固定连接的内层4及外层5，内层4与外层5通过缝纫机缝合在一起，内层4通过散湿纱线编织而成，散湿纱线具有吸湿好、散湿快的特点，通过散湿纱线的设置使得内层4在使用时能稳定的吸收使用者体表的汗液并快速散发出去，保证了面料使用时的散湿速干性能，内层4两侧一体成型有若干散湿凸起6，散湿凸起6的设置减少了内层4与使用者体表的接触面积，减少了内层4被汗湿后与体表的粘黏面积，保证了面料使用时的舒适性，通过散湿凸起6的设置使得内层4与使用者体表之间形成了供外界空气流经的空间，利用外界流动的空气来带走内层4及使用者体表的汗液，加强了面料使用时的速干性能。
如图2及图3所示，外层5靠近内层4的一侧通过缝纫机缝合有吸湿片7，通过散湿凸起6的设置使得内层4与外层5之间形成了供外界空气流经的空间，吸湿片7能稳定的吸收内层4及使用者体表的汗液，并在面料内部快速散发出去，沿内层4的厚度方向通过激光切割机开设有与吸湿片7的相对位置相同的若干裂口8，裂口8的截面形成为C字型，相邻裂口8之间形成有垂落片9，垂落片9与内层4连接处的弹性模量大于垂落片9的重力，通过裂口8的设置来保证内层4使用时的速干性能。
如图2及图3所示，吸湿片7与裂口8相抵，外层5在使用过程中会与外界物质发生接触，从而使得吸湿片7与内层4接触并对垂落片9施加压力，在吸湿片7的设置下，使得垂落片9沿其与内层4的连接处向靠近使用者体表的方向转动，从而增大了裂口8的截面积，使得外界空气能更好的穿过内层4与使用者体表接触，加强了面料使用时的散湿性能。
如图2及图3所示，外层5远离内层4的一侧通过热压机热压形成若干凹槽10，凹槽10的设置增大了外层5与空气的接触面积，保证了面料使用时的透气性，沿吸湿片7的厚度方向通过激光打孔机开设有与凹槽10连通的若干通孔11，通过通孔11的设置增大了面料内部的孔隙量，使得外界空气能穿过通孔11及裂口8进入面料内并带走面料内部的汗液，通过结构的设置来加强面料使用时散湿性。
如图3及图5所示，吸湿片7通过吸湿纱线12编织而成，吸湿纱线12包括吸湿芯纱一及吸湿芯纱二，吸湿芯纱一及吸湿芯纱二通过加捻机加捻而成，吸湿芯纱一由涤纶纤维二13通过加捻机加捻而成，吸湿芯纱二由竹纤维14通过加捻机加捻而成，竹纤维14具有良好的吸湿散湿性能，通过竹纤维14的设置来保证吸湿片7的稳定使用。
如图2、图3及图5所示，当需要制作该面料时，将涤纶纱线放入喷气织机内编织形成外层5，沿外层5的一侧通过热压机热压形成若干凹槽10，将吸湿纱线12放入喷气织机内编织形成吸湿层，沿吸湿层的厚度方向通过激光切割机切割形成若干吸湿片7，将吸湿片7通过缝纫机缝合在外层5未形成凹槽10的一侧，再沿吸湿层及外层5的厚度方向通过激光打孔机开设通孔11，将散湿纱线放入喷气织机内编织形成内层4及散湿凸起6，沿内层4的厚度方向通过激光切割机切割形成裂口8及垂落片9，将内层4平铺在桌面上，再将外层5形成吸湿片7的一侧朝向内层4放置，最后将内层4与外层5通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.散湿纱线，包括纱线本体(1)，其特征在于：所述纱线本体(1)的外周壁上固定连接有若干凸起。
2.根据权利要求1所述的散湿纱线，其特征在于：所述纱线本体(1)包括芯纱一及芯纱二，所述芯纱一通过涤纶纤维一(2)加捻而成，所述芯纱二通过苎麻纤维(3)加捻而成。
3.速干面料，其特征在于：所述速干面料包括固定连接的内层(4)及外层(5)，所述内层(4)通过权利要求1-2任意一项所述的散湿纱线编织而成，所述内层(4)两侧固定连接有若干散湿凸起(6)，所述外层(5)靠近内层(4)的一侧固定连接有若干吸湿片(7)，所述内层(4)开设有与吸湿片(7)的相对位置相同的若干裂口(8)，所述吸湿片(7)与裂口(8)相抵。
4.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述裂口(8)的截面形成为C字型，相邻所述裂口(8)之间形成有垂落片(9)，所述垂落片(9)与内层(4)连接处的弹性模量大于垂落片(9)的重力。
5.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述外层(5)远离内层(4)的一侧向内凹陷形成若干凹槽(10)，所述吸湿片(7)上开设有与凹槽(10)连通的若干通孔(11)。
6.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述吸湿片(7)通过吸湿纱线(12)编织而成，所述吸湿纱线(12)包括吸湿芯纱一及吸湿芯纱二，所述吸湿芯纱一通过涤纶纤维二(13)加捻而成，所述吸湿芯纱二通过竹纤维(14)加捻而成。
7.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述外层(5)通过涤纶纱线编织而成。
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