CN221028610U - 一种铝锭铸造高效均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭铸造领域，具体为一种铝锭铸造高效均质炉。包括炉体和放置盒，炉体一侧下端开设有用于放置盒滑动的取放口，取放口外边缘下端铰接配合设有密封门，取放口外边缘上端设有与密封门相配合的限位块，限位块通过转轴与炉体外壁转动连接，炉体上端设有排气管，密封门内侧设有与放置盒相配合的辅助组件。本实用新型的有益效果为：通过密封门与限位块的相互配合，实现对密封门关闭后的限位约束，保证密封门关闭的稳定性，通过密封门与放置盒的相互配合，当密封门打开后，使得放置盒下端面沿着密封门表面滑动，实现对放置盒支撑的效果，使得工作人员取放放置盒过程中较为省力。

Description

一种铝锭铸造高效均质炉

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造领域，具体为一种铝锭铸造高效均质炉。

背景技术

均质炉是用于金属热处理的设备，铝合金在铸造完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使铝合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量，大多数均质炉一侧设有取放口，取放口外侧铰接设有密封门，便于工作人员将放置盒放入均质炉内，但是密封门铰接在取放口一侧，密封门打开后，工作人员在取放放置盒过程中，需要将放置盒抬着，较为费力，同时难以保证放置盒放入炉体内的稳定性，放置盒侧壁受热效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为：均质炉一侧设有取放口，取放口外侧铰接设有密封门，便于工作人员将放置盒放入均质炉内，但是密封门铰接在取放口一侧，密封门打开后，工作人员在取放放置盒过程中，需要将放置盒抬着，较为费力。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭铸造高效均质炉，包括炉体和放置盒，所述炉体一侧下端开设有用于放置盒滑动的取放口，所述取放口外边缘下端铰接配合设有密封门，所述取放口外边缘上端设有与密封门相配合的限位块，所述限位块通过转轴与炉体外壁转动连接，所述炉体上端设有排气管，所述密封门内侧设有与放置盒相配合的辅助组件。

本实用新型的有益效果为：通过密封门与限位块的相互配合，实现对密封门关闭后的限位约束，保证密封门关闭的稳定性，通过密封门与放置盒的相互配合，当密封门打开后，使得放置盒下端面沿着密封门表面滑动，实现对放置盒支撑的效果，使得工作人员取放放置盒过程中较为省力。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：难以保证放置盒放入炉体内的稳定性，放置盒侧壁受热效果较差。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述辅助组件包括固定设于密封门内侧的滑轨，所述放置盒下端面开设有与滑轨相配合的滑槽，所述放置盒一侧对称设有两个固定板，两个所述固定板分别位于滑槽外边缘两侧，两个所述固定板相对一侧远离放置盒一端通过连接杆连接，所述滑轨中部开设有与连接杆相配合的滑道。

上述改进产生的有益效果为：通过设置固定板、连接杆、滑轨以及滑道，便于将放置盒推送至炉体内部中心位置处，当密封门关闭后，由于连接杆与滑道的配合，有效保证放置盒放置的稳定性，保证放置盒外表面与炉体内壁之间存在间距，进而保证放置盒侧壁的受热效果，提高放置盒内铝锭融化的效果。

本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述滑道由水平段和倾斜段组成，所述倾斜段一端与水平段相连通，所述倾斜段另一端为封闭状且低于水平段的高度。

上述改进产生的有益效果为：通过连接杆与滑道的相互配合，当连接杆沿着滑道的水平段滑动时，此时密封门处于水平状态，便于放置盒的取放，当连接杆沿着滑道的倾斜段滑动时，此时密封门处于偏转状态，进而便于实现密封门的打开或者关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：连接杆与滑道滑动配合存在摩擦阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述连接杆两端分别与固定板转动连接，所述连接杆两端中部固定设有转轴，两个所述固定板内侧开设有与转轴相配合的凹槽。

上述改进产生的有益效果为：通过设置转动的连接杆，保证连接杆沿着滑道滑动的流畅性，有效避免连接杆与滑道内壁存在摩擦阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：放置盒温度较高，工作人员难以拉出放置盒。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述连接杆由陶瓷材料制成。

上述改进产生的有益效果为：保证连接杆具有较高硬度和耐磨性，同时连接杆导热性较差，便于工作人员握住连接杆，将放置盒向外拉出。

附图说明

图1为均质炉外观图；

图2为均质炉展开结构示意图；

图3为放置盒结构示意图；

图4为密封门结构示意图；

图5为连接杆结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、炉体；2、排气管；3、密封门；4、限位块；5、放置盒；6、固定板；7、连接杆；8、滑轨；9、滑道；10、转轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，一种铝锭铸造高效均质炉，包括炉体1和放置盒5，炉体1一侧下端开设有用于放置盒5滑动的取放口，取放口外边缘下端铰接配合设有密封门3，取放口外边缘上端设有与密封门3相配合的限位块4，限位块4通过转轴与炉体1外壁转动连接，炉体1上端设有排气管2，密封门3内侧设有与放置盒5相配合的辅助组件。通过密封门3与限位块4的相互配合，实现对密封门3关闭后的限位约束，保证密封门3关闭的稳定性，通过密封门3与放置盒5的相互配合，当密封门3打开后，使得放置盒5下端面沿着密封门3表面滑动，实现对放置盒5支撑的效果，使得工作人员取放放置盒5过程中较为省力。

辅助组件包括固定设于密封门3内侧的滑轨8，放置盒5下端面开设有与滑轨8相配合的滑槽，放置盒5一侧对称设有两个固定板6，两个固定板6分别位于滑槽外边缘两侧，两个固定板6相对一侧远离放置盒5一端通过连接杆7连接，滑轨8中部开设有与连接杆7相配合的滑道9。通过设置固定板6、连接杆7、滑轨8以及滑道9，便于将放置盒5推送至炉体1内部中心位置处，当密封门3关闭后，由于连接杆7与滑道9的配合，有效保证放置盒5放置的稳定性，保证放置盒5外表面与炉体1内壁之间存在间距，进而保证放置盒5侧壁的受热效果，提高放置盒5内铝锭融化的效果。

滑道9由水平段和倾斜段组成，倾斜段一端与水平段相连通，倾斜段另一端为封闭状且低于水平段的高度。通过连接杆7与滑道9的相互配合，当连接杆7沿着滑道9的水平段滑动时，此时密封门3处于水平状态，便于放置盒5的取放，当连接杆7沿着滑道9的倾斜段滑动时，此时密封门3处于偏转状态，进而便于实现密封门3的打开或者关闭。

连接杆7两端分别与固定板6转动连接，连接杆7两端中部固定设有转轴10，两个固定板6内侧开设有与转轴10相配合的凹槽。通过设置转动的连接杆7，保证连接杆7沿着滑道9滑动的流畅性，有效避免连接杆7与滑道9内壁存在摩擦阻力。

连接杆7由陶瓷材料制成。保证连接杆7具有较高硬度和耐磨性，同时连接杆7导热性较差，便于工作人员握住连接杆7，将放置盒5向外拉出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于：包括炉体（1）和放置盒（5），所述炉体（1）一侧下端开设有用于放置盒（5）滑动的取放口，所述取放口外边缘下端铰接配合设有密封门（3），所述取放口外边缘上端设有与密封门（3）相配合的限位块（4），所述限位块（4）通过转轴与炉体（1）外壁转动连接，所述炉体（1）上端设有排气管（2），所述密封门（3）内侧设有与放置盒（5）相配合的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于：所述辅助组件包括固定设于密封门（3）内侧的滑轨（8），所述放置盒（5）下端面开设有与滑轨（8）相配合的滑槽，所述放置盒（5）一侧对称设有两个固定板（6），两个所述固定板（6）分别位于滑槽外边缘两侧，两个所述固定板（6）相对一侧远离放置盒（5）一端通过连接杆（7）连接，所述滑轨（8）中部开设有与连接杆（7）相配合的滑道（9）。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于：所述滑道（9）由水平段和倾斜段组成，所述倾斜段一端与水平段相连通，所述倾斜段另一端为封闭状且低于水平段的高度。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于：所述连接杆（7）两端分别与固定板（6）转动连接，所述连接杆（7）两端中部固定设有转轴（10），两个所述固定板（6）内侧开设有与转轴（10）相配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸造高效均质炉，其特征在于：所述连接杆（7）由陶瓷材料制成。