CN221028384U - 一种丁酸梭菌加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁酸梭菌加工装置，涉及混合技术领域，一种丁酸梭菌加工装置，包括加工桶，所述加工桶的表面开设有导料槽，加工桶的表面设置有外置电机，外置电机的输出端固定安装有内置转动环，内置转动环的表面转动连接在加工桶的内侧，该丁酸梭菌加工装置，该方式不但保障了多丁酸梭菌进行定量放料混合搅拌的便捷性，降低了传统物料同步放料搅拌时易堆块，而造成操作效率低下的弊端，提高了多丁酸梭菌物料加工的效率，保障了加工桶内侧丁酸梭菌物料放料时具备自清理，以及通过清理支板具备对清理的物料进行定向排料的便捷性，故提高了丁酸梭菌在进行加工时具备定量混合、加工桶内侧清理和定向排料的多效性。

Description

一种丁酸梭菌加工装置

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，特别涉及一种丁酸梭菌加工装置。

背景技术

丁酸梭菌作为饲料添加剂在饲料中应用，在动物肠道内能促进动物肠道有益菌群（双歧杆菌， 乳酸杆菌）的增殖和发育，抑制肠道内有害菌和腐败菌的生长、繁殖，纠正肠道菌群紊乱，减少肠毒素的发生。

对比公开专利号：CN218561455U，公开了一种丁酸梭菌发酵罐，本方案在使用时，将丁酸梭菌粉末与酵母倒入进料斗中，顺着导料板向下滑落，经投料口进入进料斗底部，启动第二电机，驱使螺旋杆转动，将丁酸梭菌粉末与酵母通过螺旋方式递送至储料室中，现其控制丁酸梭菌粉末加入储料室中的数量，其螺旋杆表面镀铬，以提高耐腐蚀耐磨损。

在实现上述专利的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：虽然该方案在使用时能够控制丁酸梭菌粉末加入储料室中的数量，其螺旋杆表面镀铬，以提高耐腐蚀耐磨损的那效果，但是对于部分的丁酸梭菌加工装置并不能对多丁酸梭菌进行定量下料混合发酵，以及丁酸梭菌加工桶内壁不便于进行清理粘附残留液等弊端。

为此，本申请提出一种丁酸梭菌加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁酸梭菌加工装置，包括加工桶，所述加工桶的表面开设有导料槽，加工桶的表面设置有外置电机，外置电机的输出端固定安装有内置转动环，内置转动环的表面转动连接在加工桶的内侧，内置转动环的表面开设有同位槽，外置电机的输出端焊接有搅拌轴，搅拌轴的表面焊接有搅拌叶，搅拌轴远离外置电机的一端焊接有底部排料板，底部排料板的表面抵接在加工桶的内侧，底部排料板远离搅拌轴的一端焊接有清理支板。

优选地，所述清理支板内侧的形状为U形状和倾斜状组合而成。

优选地，所述导料槽的内壁焊接有清理刮板，清理刮板的下侧抵接在同位槽的表面。

优选地，所述外置排料箱的表面滑动连接有防护盖板，外置排料箱的内侧焊接有内置限位杆，内置限位杆的表面滑动连接有内置限位板，内置限位板的表面焊接在防护盖板的表面。

优选地，所述加工桶的表面焊接有两个外置排料箱，外置排料箱位于导料槽的上方。

优选地，所述外置排料箱的内侧滑动连接有定位卡柱，定位卡柱的表面抵接有弹性组件，弹性组件远离定位卡柱的一端抵接在外置排料箱的内侧。

优选地，所述清理刮板的形状为L状。

优选地，所述防护盖板的内侧开设有密封槽，定位卡柱的表面滑动卡接在密封槽的内壁，防护盖板的表面开设有调节槽。

优选地，所述加工桶的表面焊接有外支进水管，加工桶的侧面设置有排料管。

优选地，所述底部排料板的形状同样为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该丁酸梭菌加工装置，通过底部排料板和清理支板则可以对加工桶内侧粘附的丁酸梭菌物料进行清理操作，以及借助清理支板的U形状和倾斜状则可以对丁酸梭菌物料，实现清理后的收集以及定向向下排料的效果，此时则可以使丁酸梭菌物料进行加工桶内壁的清理和导向排放，进而保障了加工桶内侧的丁酸梭菌物料排放的充分性，该方式不但保障了多丁酸梭菌进行定量放料混合搅拌的便捷性，降低了传统物料同步放料搅拌时易堆块，而造成操作效率低下的弊端，提高了多丁酸梭菌物料加工的效率，保障了加工桶内侧丁酸梭菌物料放料时具备自清理，以及通过清理支板具备对清理的物料进行定向排料的便捷性，故提高了丁酸梭菌在进行加工时具备定量混合、加工桶内侧清理和定向排料的多效性。

（2）、该丁酸梭菌加工装置，通过内置转动环进行旋转放料时，则清理刮板借助的L状与内置转动环表面抵接，可以对导料槽处排放的物料形成一定接触清理，降低导料槽的内壁焊接有清理刮板，清理刮板的下侧抵接在同位槽的表面，清理刮板的形状为L状物料在内置转动环表面转动至加工桶内侧造成浪费的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种丁酸梭菌加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种丁酸梭菌加工装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型内置转动环的结构示意图；

图4为本实用新型清理支板的结构示意图；

图5为本实用新型清理刮板的结构示意图；

图6为本实用新型外置排料箱的平面结构示意图。

附图标记：1、加工桶；2、外支进水管；3、排料管；4、外置排料箱；5、导料槽；6、外置电机；7、内置转动环；8、同位槽；9、清理刮板；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、底部排料板；13、清理支板；14、防护盖板；15、内置限位杆；16、内置限位板；17、定位卡柱；18、弹性组件；19、密封槽；20、调节槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种丁酸梭菌加工装置，包括加工桶1，加工桶1的表面焊接有外支进水管2，加工桶1的侧面设置有排料管3，外支进水管2处为水体进水位置，而排料管3则是进行混合完成的丁酸梭菌液体进行放料。

进一步地，加工桶1的表面焊接有两个外置排料箱4，外置排料箱4的数量可以依据实际生产要求进行设定数量，以满足多丁酸梭菌混合物的储放下料。

进一步地，加工桶1的表面开设有导料槽5，外置排料箱4位于导料槽5的上方，导料槽5是对外置排料箱4内侧的丁酸梭菌原料进行放料至加工桶1内侧使用。

进一步地，加工桶1的表面设置有外置电机6，外置电机6的输出端固定安装有内置转动环7，内置转动环7的表面转动连接在加工桶1的内侧，内置转动环7的表面开设有同位槽8，外置电机6的输出端焊接有搅拌轴10，搅拌轴10的表面焊接有搅拌叶11，搅拌轴10远离外置电机6的一端焊接有底部排料板12，底部排料板12的表面抵接在加工桶1的内侧，底部排料板12的形状同样为倾斜状，底部排料板12远离搅拌轴10的一端焊接有清理支板13，清理支板13内侧的形状为U形状和倾斜状组合而成。

具体地，通过需要对丁酸梭菌物料进行混合加工时，则外置电机6带动搅拌轴10上的搅拌叶11对加工桶1内侧的丁酸梭菌原料进行搅拌，而此时外置电机6会带动内置转动环7同步的旋转，直至内置转动环7上的同位槽8与导料槽5吻合时，进而两个外置排料箱4内侧的物料会通过导料槽5与同位槽8进入加工桶1的内侧下料，直至导料槽5与同位槽8错位后，内置转动环7对导料槽5形成遮挡密封，进而使外置排料箱4内侧的物料不再下料，此时搅拌叶11对定量下料的多种丁酸梭菌原料进行混合搅拌，当完成混合的丁酸梭菌需要放料时，通过底部排料板12和清理支板13则可以对加工桶1内侧粘附的丁酸梭菌物料进行清理操作，以及借助清理支板13的U形状和倾斜状则可以对丁酸梭菌物料，实现清理后的收集以及定向向下排料的效果，此时则可以使丁酸梭菌物料进行加工桶1内壁的清理和导向排放，进而保障了加工桶1内侧的丁酸梭菌物料排放的充分性，该方式不但保障了多丁酸梭菌进行定量放料混合搅拌的便捷性，降低了传统物料同步放料搅拌时易堆块，而造成操作效率低下的弊端，提高了多丁酸梭菌物料加工的效率，保障了加工桶1内侧丁酸梭菌物料放料时具备自清理，以及通过清理支板13具备对清理的物料进行定向排料的便捷性，故提高了丁酸梭菌在进行加工时具备定量混合、加工桶1内侧清理和定向排料的多效性。

进一步地，导料槽5的内壁焊接有清理刮板9，清理刮板9的下侧抵接在同位槽8的表面，清理刮板9的形状为L状，通过内置转动环7进行旋转放料时，则清理刮板9借助的L状与内置转动环7表面抵接，可以对导料槽5处排放的物料形成一定接触清理，降低导料槽5的内壁焊接有清理刮板9，清理刮板9的下侧抵接在同位槽8的表面，清理刮板9的形状为L状物料在内置转动环7表面转动至加工桶1内侧造成浪费的弊端。

进一步地，外置排料箱4的表面滑动连接有防护盖板14，外置排料箱4的内侧焊接有内置限位杆15，内置限位杆15的表面滑动连接有内置限位板16，内置限位板16的表面焊接在防护盖板14的表面，外置排料箱4的内侧滑动连接有定位卡柱17，定位卡柱17的表面抵接有弹性组件18，弹性组件18远离定位卡柱17的一端抵接在外置排料箱4的内侧，防护盖板14的内侧开设有密封槽19，定位卡柱17的表面滑动卡接在密封槽19的内壁，防护盖板14的表面开设有调节槽20。

具体地，通过需要对外置排料箱4内侧进行丁酸梭菌原料添加时，只需要操作者控制防护盖板14在外置排料箱4的表面滑动，进而使定位卡柱17在密封槽19处形成分离，使调节槽20与定位卡柱17形成吻合后，定位卡柱17通过被压缩弹性组件18的弹力性能推动进入调节槽20的内壁定位，进而保障物料进行添加时防护盖板14能稳定的放置定位，而当外置排料箱4完成物料储放后，防护盖板14则可以对外置排料箱4形成密封防护的效果。

工作原理：一种丁酸梭菌加工装置，通过需要对丁酸梭菌物料进行混合加工时，则外置电机6带动搅拌轴10上的搅拌叶11对加工桶1内侧的丁酸梭菌原料进行搅拌，而此时外置电机6会带动内置转动环7同步的旋转，直至内置转动环7上的同位槽8与导料槽5吻合时，进而两个外置排料箱4内侧的物料会通过导料槽5与同位槽8进入加工桶1的内侧下料，直至导料槽5与同位槽8错位后，内置转动环7对导料槽5形成遮挡密封，进而使外置排料箱4内侧的物料不再下料，此时搅拌叶11对定量下料的多种丁酸梭菌原料进行混合搅拌，当完成混合的丁酸梭菌需要放料时，通过底部排料板12和清理支板13则可以对加工桶1内侧粘附的丁酸梭菌物料进行清理操作，以及借助清理支板13的U形状和倾斜状则可以对丁酸梭菌物料，实现清理后的收集以及定向向下排料的效果，此时则可以使丁酸梭菌物料进行加工桶1内壁的清理和导向排放。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种丁酸梭菌加工装置，包括加工桶（1），其特征在于：所述加工桶（1）的表面开设有导料槽（5），加工桶（1）的表面设置有外置电机（6），外置电机（6）的输出端固定安装有内置转动环（7），内置转动环（7）的表面转动连接在加工桶（1）的内侧，内置转动环（7）的表面开设有同位槽（8），外置电机（6）的输出端焊接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）的表面焊接有搅拌叶（11），搅拌轴（10）远离外置电机（6）的一端焊接有底部排料板（12），底部排料板（12）的表面抵接在加工桶（1）的内侧，底部排料板（12）远离搅拌轴（10）的一端焊接有清理支板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述清理支板（13）内侧的形状为U形状和倾斜状组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述导料槽（5）的内壁焊接有清理刮板（9），清理刮板（9）的下侧抵接在同位槽（8）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述加工桶（1）的表面焊接有两个外置排料箱（4），外置排料箱（4）位于导料槽（5）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述外置排料箱（4）的表面滑动连接有防护盖板（14），外置排料箱（4）的内侧焊接有内置限位杆（15），内置限位杆（15）的表面滑动连接有内置限位板（16），内置限位板（16）的表面焊接在防护盖板（14）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述外置排料箱（4）的内侧滑动连接有定位卡柱（17），所示定位卡柱（17）的表面抵接有弹性组件（18），弹性组件（18）远离定位卡柱（17）的一端抵接在外置排料箱（4）的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述清理刮板（9）的形状为L状。

8.根据权利要求6所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述防护盖板（14）的内侧开设有密封槽（19），定位卡柱（17）的表面滑动卡接在密封槽（19）的内壁，防护盖板（14）的表面开设有调节槽（20）。

9.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述加工桶（1）的表面焊接有外支进水管（2），加工桶（1）的侧面设置有排料管（3）。

10.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌加工装置，其特征在于：所述底部排料板（12）的形状同样为倾斜状。