CN221027681U - 一种管道维修漏油水下应急收集存储装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及海洋漏油处理设备技术领域，公开了一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，包括：收集罩设于管道漏油处，储油罐包括油水隔离膜和油罐主体，油水隔离膜设于油罐主体内部，将油罐主体分隔成上下两个腔室，油罐主体设有进油口、出油口、进水口和排水口，进油口和出油口位于油水隔离膜上方，进水口和排水口位于油水隔离膜下方，输油软管分别连通收集罩和进油口，油水隔离膜分离油中的水。收集罩罩在管道漏油处，管道泄漏的油可收集于收集罩，有效避免海面出现溢油，经输油软管将收集罩中的油水混合物输入油罐主体内，通过油水隔离膜实现油水置换，将水分离至油水隔离膜下方经排水口排出，有效避免收集的油中含有大量海水。

Description

一种管道维修漏油水下应急收集存储装置

技术领域

本申请涉及海洋漏油处理设备技术领域，特别是涉及一种管道维修漏油水下应急收集存储装置。

背景技术

海底管线维修是一项复杂而庞大的工程，特别是对管线进行拆除、更换操作时，都可能造成海底管线内部原油泄漏，即便停产维修也不能保证遗留在管内原油不外泄。

现有海底管道维修时管内污油外泄收集技术通常采用水面溢油回收船收集方式，收集起来的油会中含有的大量的海水，经济效益不高，随着对海洋环保日益重视，也不允许海面出现溢油。

因此，如何避免收集的油中含有大量海水，以及防止海面出现溢油是本领域技术人员所需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，用于解决现有收集装置收集起来的油会中含有的大量的海水，经济效益不高，以及随着对海洋环保日益重视，也不允许海面出现溢油的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，包括：集油组件和储油罐；

所述集油组件包括收集罩和输油软管，所述收集罩设于管道漏油处，所述储油罐包括油水隔离膜和油罐主体，所述油水隔离膜设于所述油罐主体内部，以将所述油罐主体分隔成上下两个腔室，所述油罐主体设有进油口、出油口、进水口和排水口，所述进油口和所述出油口位于所述油水隔离膜上方，所述进水口和所述排水口位于所述油水隔离膜的下方，所述输油软管分别连通所述收集罩和所述进油口，所述油水隔离膜用于分离油中的水。

可选的，所述输油软管与所述进油口可拆卸连接。

可选的，所述油罐主体的顶部设有进气孔。

可选的，所述储油罐的个数为多个，多个所述储油罐依次串联，前一个储油罐的出油口通过连接油管与后一个储油罐的进油口连接，前一个储油罐的排水口通过连接水管与后一个储油罐的进水口连接，最后一个储油罐的出油口连接有出油管路，所述出油管路上设有阀门。

可选的，还包括连接机构，相邻两个所述油罐主体通过所述连接机构连接。

可选的，所述连接机构包括耳板和连接件，所述耳板设于所述油罐主体的外侧壁，所述耳板上设有安装孔，所述连接件分别与相邻两个所述油罐主体上耳板的所述安装孔插接。

可选的，还包括加强板，所述加强板分别与所述耳板和所述油罐主体的外侧壁连接。

可选的，所述进油口、所述出油口、所述进水口和所述排水口的个数为多个，多个所述进油口和所述出油口均匀分布与所述油罐主体的同一外周面，多个所述进水口和所述排水口均匀分布与所述油罐主体的同一外周面。

可选的，所述耳板的个数为多个，多个所述耳板均匀分布与所述油罐主体的同一外周面。

可选的，所述进油口为单向进油口。

本申请所提供的一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，包括：集油组件和储油罐；集油组件包括收集罩和输油软管，收集罩设于管道漏油处，储油罐包括油水隔离膜和油罐主体，油水隔离膜设于油罐主体内部，以将油罐主体分隔成上下两个腔室，油罐主体设有进油口、出油口、进水口和排水口，进油口和出油口位于油水隔离膜上方，进水口和排水口位于油水隔离膜的下方，输油软管分别连通收集罩和进油口，油水隔离膜用于分离油中的水。收集罩直接罩在管道漏油处，管道泄漏的油可直接收集于收集罩，可有效避免海面出现溢油，经输油软管将收集罩中的油水混合物输入油罐主体内，通过油水隔离膜实现油水置换，将水分离至油水隔离膜下方经排水口排出，有效避免收集的油中含有大量海水。此外，集油组件不仅实现对漏油的回收，而且还能为水下管道维修提供一个安全工作空间。

由多个储油罐连接组成，可以根据管道漏油情况以及管道维修周期，灵活选用不同数量的储油罐进行组合使用，增加装置实用性。

储油罐内置油水隔离膜，集油组件将收集到的油水混合物输入到储油罐中，利用油水不相容，且油密度比水密度低的原理，通过油水隔离膜实现油水置换，通过该原理将置换出的水可以直接排入海中，不会对海洋环境造成污染。

设有进水口和排水口，将储油罐下放海底时，外界的水通过进水口自动充满油罐主体，使储罐沉入水下；储油完毕向外输油时，外界水通过进水口自动充填原来空间，原油在外界水压力作用下流出。

油罐主体设有进气孔，当因维修完毕需要移走水下储油罐时，充气排水使罐体起浮后即可移位，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种管道维修漏油水下应急收集存储装置的截面图；

图2为本申请实施例提供的一种储油罐的结构图；

图3为本申请实施例提供的一种多个储油罐相连接的俯视图；

图4为本申请实施例提供的一种连接机构的局部放大图；

附图标记如下：1为收集罩、2为输油软管、3为油水隔离膜、4为油罐主体、5为进油口、6为出油口、7为进水口、8为排水口、9为进气孔、10为连接油管、11为连接水管、12为出油管路、13为连接机构、14为管道、15为泥面、1301为耳板、1302为连接件、1303为加强板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。

本申请的核心是提供一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，用于避免收集的油中含有大量海水，以及防止海面出现溢油。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

图1为本申请实施例提供的一种管道维修漏油水下应急收集存储装置的截面图，如图1所示，管道维修漏油水下应急收集存储装置包括：集油组件和储油罐；集油组件包括收集罩1和输油软管2，收集罩1设于管道漏油处，储油罐包括油水隔离膜3和油罐主体4，油水隔离膜3设于油罐主体4内部，以将油罐主体4分隔成上下两个腔室，油罐主体4设有进油口5、出油口6、进水口7和排水口8，进油口5和出油口6位于油水隔离膜3上方，进水口7和排水口8位于油水隔离膜3的下方，输油软管2分别连通收集罩1和进油口5，油水隔离膜3用于分离油中的水。

本申请实施例对收集罩1的形状和大小不作具体限定，收集罩1的底部设有开口，收集罩1的顶部与输油软管2连通；通常管道14埋于泥面15以下，收集罩1可插入泥中罩住管道14发生泄漏的位置。本申请实施例对储油罐的形状、大小和数量均不作具体限定，图2为本申请实施例提供的一种储油罐的结构图，如图2所示，油水隔离膜3设于油罐主体4内部，以将油罐主体4分隔成上下两个腔室，具体的，油水隔离膜3可以位于油罐主体4边壁中部，油水隔离膜3可以由柔软水密耐油、耐热材料制成，形成变容积储油内胆，其容积不低于水下储罐容积的一半；油罐主体4设有进油口5、出油口6、进水口7和排水口8，进油口5和出油口6位于油水隔离膜3上方，进水口7和排水口8位于油水隔离膜3的下方，泄漏的原油经进油口5进入油罐主体4内，经过油水隔离膜3将原油中的水分离，利用油水不相容，并油密度比水密度低的原理，通过油水隔离膜3实现油水置换，水被油水隔离膜3分离至油水隔离膜3的下部，随着油水隔离膜3上方的油越来越多，油水隔离膜3随之向下扩张，将水通过排水口8排出。当然，也可以利用水泵将水通过排水口8排出，但是，利用可以发生形变的油水隔离膜3将水通过排水口8排出，可以增大储油的容积，也可节约设备成本；并且通过出油口6排油时，外界水经进水口7进入油罐主体4，油水隔离膜3随之向上扩张，油在外界水压力作用下挤出。

进一步的，为了防止在排油的过程中，油经过进油口5回流至收集罩1，进油口5可以为单向进油口，具体的，可以在进油口5处设置单向阀。

进一步的，输油软管2与进油口5可拆卸连接，具体的，可以采用螺纹连接的方式，可拆卸连接的方式方便组装和拆卸。

出油口6可以与水上的收集设备连通，以实现对去除水的原油进行回收。

本申请实施例所提供的一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，包括：集油组件和储油罐；集油组件包括收集罩和输油软管，收集罩设于管道漏油处，储油罐包括油水隔离膜和油罐主体，油水隔离膜设于油罐主体内部，以将油罐主体分隔成上下两个腔室，油罐主体设有进油口、出油口、进水口和排水口，进油口和出油口位于油水隔离膜上方，进水口和排水口位于油水隔离膜的下方，输油软管分别连通收集罩和进油口，油水隔离膜用于分离油中的水。收集罩直接罩在管道漏油处，管道泄漏的油可直接收集于收集罩，可有效避免海面出现溢油，经输油软管将收集罩中的油水混合物输入油罐主体内，通过油水隔离膜实现油水置换，将水分离至油水隔离膜下方经排水口排出，有效避免收集的油中含有大量海水。此外，集油组件不仅实现对漏油的回收，而且还能为水下管道维修提供一个安全工作空间。

基于上述实施例，本申请实施例的油罐主体4的顶部设有进气孔9，通过设置进气孔9，可以在将油罐主体4中的油被排出收集后，通过进气孔9进行充气排水使储油罐起浮，便于回收重新利用。

基于上述实施例，图3为本申请实施例提供的一种多个储油罐相连接的俯视图，如图3和图1所示，本申请实施例储油罐的个数为多个，多个储油罐依次串联，前一个储油罐的出油口6通过连接油管10与后一个储油罐的进油口5连接，前一个储油罐的排水口8通过连接水管11与后一个储油罐的进水口7连接，最后一个储油罐的出油口6连接有出油管路12，出油管路12上设有阀门。对此，可以根据管道漏油情况以及管道维修周期，灵活选用不同数量的储油罐进行组合使用，增加装置实用性。

基于上述实施例，图4为本申请实施例提供的一种连接机构的局部放大图，如图4所示，本申请实施例还包括连接机构13，相邻两个油罐主体4通过连接机构13连接。

本申请实施例对连接机构13不作具体限定，具体的，连接机构13包括耳板1301和连接件1302，耳板1301设于油罐主体4的外侧壁，耳板1301上设有安装孔，连接件1302分别与相邻两个油罐主体4上耳板1301的安装孔插接。通过此种连接可拆卸连接的方式，便于增加或减少储油罐。进一步的还包括加强板1303，加强板1303分别与耳板1301和油罐主体4的外侧壁连接，通过设置加强板1303，可以增加耳板1301的刚度，防止耳板1301断裂。

本申请实施例通过设置连接机构13，可以保证相邻两个储油罐连接的稳定，避免海水的波动将相邻两个储油罐分离造成油的泄漏。

基于上述实施例，本申请实施例进油口5、出油口6、进水口7和排水口8的个数为多个，多个进油口5和出油口6均匀分布与油罐主体4的同一外周面，多个进水口7和排水口8均匀分布与油罐主体4的同一外周面。耳板1301的个数为多个，多个耳板1301均匀分布与油罐主体4的同一外周面。

设于多个进油口5可以方便油罐主体4与多个收集罩1连通；多个出油口6可以提高回收油的效率；多个进水口7和多个排水口8可以提高进水和排水的效率；设置多个耳板1301使一个油罐主体4可以连接多个油罐主体4。

为更加了解本申请，下面介绍管道维修漏油水下应急收集存储装置的使用方法。

将集油组件和多个储油罐拖航至预定位置，将各种管路与相应水上设施连接好之后，先将集油组件吊装至海底管道漏油处，再将外界水通过进水口7自动充满油罐主体4，储油罐沉入水下，最后通过输油软管2连接储油罐和收集罩1。原油通过集油组件注入油罐主体4内，油罐主体4内的油水隔离膜3随之向下扩张，将水通过排水口8排出油罐主体4外。由于油比水轻，油一直处于油罐主体4上部。出油时，打开出油管路12上的阀门将油收集至水上设备中，外界水通过进水口7自动充填原来空间，原油在外界水压力作用下挤出。当管道维修结束后，首先断开收集罩1与油罐主体4之间的软连接，接着吊升集油组件；需要移走水下储油罐时，通过进气孔9进行充气排水使储油罐起浮后即可移位。

本申请的管道维修漏油水下应急收集存储装置具有以下优点：

1、由多个储油罐连接组成，可以根据管道漏油情况以及管道维修周期，灵活选用不同数量的储油罐进行组合使用，增加装置实用性。

2、储油罐内置油水隔离膜，集油组件将收集到的油水混合物输入到储油罐中，利用油水不相容，且油密度比水密度低的原理，通过油水隔离膜实现油水置换，通过该原理将置换出的水可以直接排入海中，不会对海洋环境造成污染。

3、设有进水口和排水口，将储油罐下放海底时，外界的水通过进水口自动充满油罐主体，使储罐沉入水下；储油完毕向外输油时，外界水通过进水口自动充填原来空间，原油在外界水压力作用下流出。

4、油罐主体设有进气孔，当因维修完毕需要移走水下储油罐时，充气排水使罐体起浮后即可移位，操作方便。

5、采用油水柔性隔离置换和水下储罐方案，能够提高漏油回收效率，避免收集的油中含有大量海水，以及防止海面出现溢油，极大程度保护了海洋环境。

以上对本申请所提供的一种管道维修漏油水下应急收集存储装置进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，包括：集油组件和储油罐；

所述集油组件包括收集罩(1)和输油软管(2)，所述收集罩(1)设于管道漏油处，所述储油罐包括油水隔离膜(3)和油罐主体(4)，所述油水隔离膜(3)设于所述油罐主体(4)内部，以将所述油罐主体(4)分隔成上下两个腔室，所述油罐主体(4)设有进油口(5)、出油口(6)、进水口(7)和排水口(8)，所述进油口(5)和所述出油口(6)位于所述油水隔离膜(3)上方，所述进水口(7)和所述排水口(8)位于所述油水隔离膜(3)的下方，所述输油软管(2)分别连通所述收集罩(1)和所述进油口(5)，所述油水隔离膜(3)用于分离油中的水。

2.根据权利要求1所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述输油软管(2)与所述进油口(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述油罐主体(4)的顶部设有进气孔(9)。

4.根据权利要求1所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述储油罐的个数为多个，多个所述储油罐依次串联，前一个储油罐的出油口(6)通过连接油管(10)与后一个储油罐的进油口(5)连接，前一个储油罐的排水口(8)通过连接水管(11)与后一个储油罐的进水口(7)连接，最后一个储油罐的出油口(6)连接有出油管路(12)，所述出油管路(12)上设有阀门。

5.根据权利要求4所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，还包括连接机构(13)，相邻两个所述油罐主体(4)通过所述连接机构(13)连接。

6.根据权利要求5所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述连接机构(13)包括耳板(1301)和连接件(1302)，所述耳板(1301)设于所述油罐主体(4)的外侧壁，所述耳板(1301)上设有安装孔，所述连接件(1302)分别与相邻两个所述油罐主体(4)上耳板(1301)的所述安装孔插接。

7.根据权利要求6所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，还包括加强板(1303)，所述加强板(1303)分别与所述耳板(1301)和所述油罐主体(4)的外侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述进油口(5)、所述出油口(6)、所述进水口(7)和所述排水口(8)的个数为多个，多个所述进油口(5)和所述出油口(6)均匀分布与所述油罐主体(4)的同一外周面，多个所述进水口(7)和所述排水口(8)均匀分布与所述油罐主体(4)的同一外周面。

9.根据权利要求6所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述耳板(1301)的个数为多个，多个所述耳板(1301)均匀分布与所述油罐主体(4)的同一外周面。

10.根据权利要求1至9任一项所述的管道维修漏油水下应急收集存储装置，其特征在于，所述进油口(5)为单向进油口。