CN214171929U - 一种潜油电泵机组注放电机油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是石油工业使用的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，本装置设有污油收集罩和污油盛装瓶，污油收集罩与污油盛装瓶之间通过污油引流管连接，污油盛装瓶的瓶盖上面设有导气管；污油收集罩和污油盛装瓶固定在潜油电泵保护器的外部。本装置满足了潜油电泵电机和潜油电泵保护器注电机油过程中，由于排空气体而排出的多余电机油的收集工作，使用方便，符合潜油电泵机组完井施工中电机油的注放要求，能够把注放过程中溢出的电机油全部收集起来。防止了电机油飞溅导致的环境污染，也免除了电机油飞溅造成的清除工作，提高了施工效率。

Description

一种潜油电泵机组注放电机油回收装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业作业施工中潜油电泵机组注入和放出电机油的回收装置，尤其是一种潜油电泵机组注放电机油回收装置。

背景技术

海上油田开发由于受采油平台空间、配电系统的制约，原油的举升设备以潜油电泵机组为主。潜油电泵机组包括潜油电泵电机、潜油电泵保护器、油气分离器和潜油电泵，潜油电泵电机、潜油电泵保护器、油气分离器和潜油电泵自下而上依次连接，潜油电泵电机连接在潜油电泵保护器的下方。在潜油电泵机组的完井施工过程中，潜油电泵电机以及潜油电泵保护器需要放出和注入电机油。注、放电机油的过程中，加注电机油排空工序需要的电机油较潜油电泵电机、潜油电泵保护器内部环空体积还要多。

传统潜油电泵机组注、放电机油的施工方法为：拆除潜油电泵电机以及潜油电泵保护器上面的运输护帽，将潜油电泵机组中的潜油电泵电机连接在钻台转盘补心内，将潜油电泵电机以及潜油电泵保护器内原有的电机油从潜油电泵电机底部电机油注放孔处放出，然后在潜油电泵电机底部电机油注放孔处、通过手动注油泵泵注电机油；泵注返出的电机油在潜油电泵保护器的呼吸口和潜油电泵保护器上端顺着潜油电泵保护器外壳体流下。流出的电机油在重力及风力的共同作用下飞溅至钻台甲板上面，风力较大情况下可越过钻台护板飞溅至平台周边海面造成污染。注油过程中，还需要多次间歇注油，让电机油在潜油电泵电机、潜油电泵保护器内腔中静置、使潜油电泵电机和潜油电泵保护器内部环空的空气气泡上返。由于常温下，电机油粘度较大，气泡上返速度缓慢，造成施工不连续、施工工期长。

随着安全环保制度的完善，风力作用下飞溅出的电机油易落海造成的安全环保隐患突显。而现有的污油回收技术无法满足潜油电泵机组完井施工中电机油的注放要求，例如下述现有技术：

CN2019105645782一种多级式污油回收装置采用多层筒体结构，采用向环形腔体内含油污水充入空气产生气泡，气泡上浮时与污油结合再进行滤膜过滤的一种无油污水分离装置，体积大无法与潜油电泵电机、保护器进行连接，无收集结构无法对排出的电机油进行收集。

CN2018208035375一种移动式污油回收装置，采用内部安装电加热板、蒸汽盘管和盘管筒体结构，其体积大无法与潜油电泵电机、保护器进行连接，且通过电加热板产生水蒸气，与潜油电泵电机、保护器注油保持电机油洁净度施工要求相违背，无收集结构无法对排出的电机油进行收集。

CN2012206057512落地油回收装置采用隔板分隔的罐体结构，通过过滤、加热、沉淀分离回收地面落地油的装置，体积大无法与潜油电泵电机、保护器进行连接且通过水蒸气进行污油加热，与潜油电泵电机、保护器注油保持电机油洁净度施工要求相违背，无收集结构无法对排出的电机油进行收集。

CN2010200145987井口污油回收器采用修井动力机动力系统连接液力马达抽取作业现场落漏的原油污水，回收井口散落的污油，无收集结构无法对潜油电泵电机、潜油电泵保护器注油过程中散落的电机油进行防护，依旧有散落电机油飘洒入海的安全隐患。

因此需要发明一种安装拆卸方便、防护能力高、可进行电机油回收的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，能够回收潜油电泵机组完井施工过程中放出和注入后溢出的电机油。保护环境，降低作业成本。

本实用新型的技术解决方案是：

一种潜油电泵机组注放电机油回收装置设有污油收集罩和污油盛装瓶，污油收集罩与污油盛装瓶之间通过污油引流管连接，污油盛装瓶的瓶盖上面设有导气管；污油收集罩和污油盛装瓶固定在潜油电泵保护器的外部。

所述污油盛装瓶中还装有油气分离伞，所述油气分离伞的颈部与污油引流管之间通过快速接头连接，快速接头的两端与油气分离伞的颈部和污油引流管螺纹连接。

所述污油盛装瓶与潜油电泵保护器固定的一侧瓶体呈弧形，该侧瓶体的弧度与潜油电泵保护器的外圆相符，所述污油盛装瓶的容积大于潜油电泵电机和潜油电泵保护器溢出污油的体积。

所述油气分离伞的伞体中设有气体分离孔，伞体内表面敷有表面张力降低涂层。

所述油气分离伞伞体中的气体分离孔的孔径按照油气分离伞的颈端小、底端大的顺序分布。

所述污油收集罩的本体上端敞口、本体下部内腔设有引流台阶，在所述引流台阶中设有配合孔和引流管插孔，所述配合孔与潜油电泵保护器的中部壳体过盈配合。

所述引流管插孔设在配合孔与污油收集罩下部内腔内壁之间的引流台阶中。

所述污油引流管的上端端口插在引流管插孔的上端端口处，污油引流管的上端端口与引流台阶的上端面平齐或者低于引流台阶的上端面。

所述污油收集罩的本体下部外壁设有固定卡槽，该固定卡槽与引流台阶对应设置、能够装入收集罩紧固带，所述污油收集罩与潜油电泵保护器之间通过收集罩紧固带固定；污油盛装瓶与潜油电泵保护器之间通过盛装瓶紧固带固定。

所述污油收集罩、污油引流管和污油盛装瓶分别是透明罩、透明管和透明瓶。

本实用新型的显著使用效果是：本装置满足了潜油电泵电机和潜油电泵保护器注电机油过程中，由于排空气体而排出的多余电机油的收集工作，使用方便，符合潜油电泵机组完井施工中电机油的注放要求，能够把注放过程中溢出的电机油全部收集起来。防止了电机油飞溅导致的环境污染，也免除了电机油飞溅造成的清除工作，提高了施工效率。由于有了外接溢出电机油的本装置，可以让溢出电机油中的气泡经污油盛装瓶中的油气分离伞快速脱出，注油速度得到了有效提高，显著缩短了潜油电泵机组注放油的施工时间，降低了作业成本。

本实用新型设计简单，污油收集罩、污油引流管和污油盛装瓶均使用透明材料制做，能够方便地观察到电机油溢出的全过程。同时本实用新型在污油盛装瓶中还加装了油气分离伞，在伞体内表面敷有表面张力降低涂层，该涂层能够是泰福隆涂层或特氟龙涂层，加快了油气的分离速度，使用方便，工作可靠。在保护了环境的同时，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，具有很好的应用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是图1中污油收集罩的结构示意图。

图中：污油收集罩1、引流管插孔1-1、固定卡槽1-2、收集罩紧固带2、污油引流管3、快速接头4、导气管5、污油盛装瓶6、油气分离伞7、盛装瓶紧固带8、潜油电泵保护器9、呼吸口9-1。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种潜油电泵机组注放电机油回收装置设有污油收集罩1和污油盛装瓶6，污油收集罩1与污油盛装瓶6之间通过污油引流管3连接，污油盛装瓶6的瓶盖上面设有导气管5；污油收集罩1和污油盛装瓶6固定在潜油电泵保护器9的外部。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

所述污油盛装瓶6中还装有油气分离伞7，所述油气分离伞7的颈部与污油引流管3之间通过快速接头4连接，快速接头4的两端与油气分离伞7的颈部和污油引流管3螺纹连接。

所述污油盛装瓶6与潜油电泵保护器9固定的一侧瓶体呈弧形，该侧瓶体的弧度与潜油电泵保护器9的外圆相符，所述污油盛装瓶6的容积大于潜油电泵电机和潜油电泵保护器9溢出污油的体积。

所述油气分离伞7的伞体中设有气体分离孔，伞体内表面敷有表面张力降低涂层。

所述油气分离伞7伞体中的气体分离孔的孔径按照油气分离伞7的颈端小、底端大的顺序分布，能够加速电机油中气体的分离。

所述污油收集罩1的本体上端敞口、本体下部内腔设有引流台阶，在所述引流台阶中设有配合孔和引流管插孔1-1，所述配合孔与潜油电泵保护器9的中部壳体过盈配合，能够满足污油收集罩1与潜油电泵保护器9之间的密封要求。

所述引流管插孔1-1设在配合孔与污油收集罩1下部内腔内壁之间的引流台阶中。

所述污油引流管3的上端端口插在引流管插孔1-1的上端端口处，污油引流管3的上端端口与引流台阶的上端面平齐或者低于引流台阶的上端面，使顺着潜油电泵保护器9外壁和呼吸口9-1流下的污油全部流入污油引流管3中。

所述污油收集罩1的本体下部外壁设有固定卡槽1-2，该固定卡槽1-2与引流台阶对应设置、能够装入收集罩紧固带2，所述污油收集罩1与潜油电泵保护器9之间通过收集罩紧固带2固定；污油盛装瓶6与潜油电泵保护器9之间通过盛装瓶紧固带8固定。收集罩紧固带2和盛装瓶紧固带8均可以使用带有螺母连接锁紧的紧固带或者使用锁扣连接的紧固带，使用方便，也可以使用条带手工捆扎。

所述污油收集罩1、污油引流管3和污油盛装瓶6分别是透明罩、透明管和透明瓶。污油收集罩1、污油引流管3和污油盛装瓶6均采用透明材质制做，便于施工人员观察潜油电泵保护器9上端的呼吸口9-1的溢油情况，其中污油收集罩1采用的还是透明、软质的材料制做，如透明橡胶，能够满足污油收集罩1与潜油电泵保护器9以及污油引流管3之间的密封和固定、同时方便了观察。

本实用新型的使用方法如下述：

1、施工时，将潜油电泵电机与潜油电泵保护器9进行连接时，用专用吊卡打紧潜油电泵电机后、放置在钻台补心处。

2、将污油收集罩1从潜油电泵保护器9下部套入并且上移至潜油电泵保护器9的运输护帽顶端、使潜油电泵保护器9的上端面位于污油收集罩1的上端面下方。

3、视使用的紧固带的实际构造，旋紧收集罩紧固带2上的调节螺母或拉紧收集罩紧固带2上的锁扣，同时确保污油收集罩1与潜油电泵保护器9外壳体之间的密封性。

4、将污油盛装瓶6的瓶盖与瓶体旋紧，将快速接头4与污油引流管3和油气分离伞7螺纹连接并将污油盛装瓶6通过盛装瓶紧固带8拉紧、固定在潜油电泵保护器9外面，确保污油盛装瓶6在潜油电泵保护器9外壳上面固定可靠。

5、拆除潜油电泵电机上的运输护帽，拆除潜油电泵保护器9下部的运输护帽，按照潜油电泵注放油操作规程，将潜油电泵保护器9与潜油电泵电机通过法兰螺栓连接。

6、潜油电泵保护器9与潜油电泵电机的连接完成后，按照潜油电泵机组注放油的操作规程，上提施工管柱，从潜油电泵电机尾部的电机油注放孔放出电机油。

7、放油结束后，从潜油电泵电机尾部的电机油注放孔注入电机油。随着电机油液位在潜油电泵机组中的上涨，潜油电泵保护器9最上端的呼吸口9-1开始溢出电机油，溢出的电机油流入污油收集罩1的本体内，顺着污油引流管3流至油气分离伞7，在油气分离伞7的作用下，电机油中的气泡加快了气液分离并流至污油盛装瓶6中，气体从导气管5排出。

8、按照潜油电泵机组注放油操作规程，需要分段注油、分段注油后静止观察的要求，当观察到流出的电机油无气泡时，结束注油施工。

9、下放施工管柱，将快速接头4与污油引流管3和油气分离伞7分离，将污油收集罩1和污油盛装瓶6从潜油电泵保护器9上面拆卸下来。

10、将污油盛装瓶6的瓶盖与瓶体分离，将污油盛装瓶6内的电机油倒入指定污油桶，结束施工。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，设有污油收集罩和污油盛装瓶，污油收集罩与污油盛装瓶之间通过污油引流管连接，污油盛装瓶的瓶盖上面设有导气管；污油收集罩和污油盛装瓶固定在潜油电泵保护器的外部。

2.如权利要求1所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述污油盛装瓶中还装有油气分离伞，所述油气分离伞的颈部与污油引流管之间通过快速接头连接，快速接头的两端与油气分离伞的颈部和污油引流管螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述污油盛装瓶与潜油电泵保护器固定的一侧瓶体呈弧形，该侧瓶体的弧度与潜油电泵保护器的外圆相符，所述污油盛装瓶的容积大于潜油电泵电机和潜油电泵保护器溢出污油的体积。

4.如权利要求2所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述油气分离伞的伞体中设有气体分离孔，伞体内表面敷有表面张力降低涂层。

5.如权利要求4所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述油气分离伞伞体中的气体分离孔的孔径按照油气分离伞的颈端小、底端大的顺序分布。

6.如权利要求2所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述污油收集罩的本体上端敞口、本体下部内腔设有引流台阶，在所述引流台阶中设有配合孔和引流管插孔，所述配合孔与潜油电泵保护器的中部壳体过盈配合。

7.如权利要求6所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述引流管插孔设在配合孔与污油收集罩下部内腔内壁之间的引流台阶中。

8.如权利要求7所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述污油引流管的上端端口插在引流管插孔的上端端口处，污油引流管的上端端口与引流台阶的上端面平齐或者低于引流台阶的上端面。

9.如权利要求6所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述污油收集罩的本体下部外壁设有固定卡槽，该固定卡槽与引流台阶对应设置、能够装入收集罩紧固带，所述污油收集罩与潜油电泵保护器之间通过收集罩紧固带固定；污油盛装瓶与潜油电泵保护器之间通过盛装瓶紧固带固定。

10.如权利要求1所述的一种潜油电泵机组注放电机油回收装置，其特征是，所述污油收集罩、污油引流管和污油盛装瓶分别是透明罩、透明管和透明瓶。

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