CN215722563U - 压力容器排污装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力容器排污装置，涉及输油管道排污技术领域。本申请实施例提供的压力容器排污装置中，空气压缩机能够增加压力容器内的压力，使油污能够迅速排出，并且防溢油气分离器能够将油污和气体分别排入油罐和缓冲罐中，实现了对油污和气体的分离储存。该压力容器排污装置大大缩短了压力容器的排污时间，使排污更为高效。而且该压力容器排污装置操作简单，排污过程无需工作人员全程监护，油污不易泄漏污染环境。

Description

压力容器排污装置

技术领域

本申请涉及输油管道排污技术，特别涉及一种压力容器排污装置。

背景技术

输油管道的清管器收发装置、大型过滤器等压力容器长时间使用后会在容器内积存油污，需要经常进行排污作业。目前现有技术中采用自流式排污工艺来清理压力容器，即在压力容器与排污管路之间的设置有高度差，使油污在重力作用下流出压力容器。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

自流式排污工艺需要打开压力容器的进气管，使压力容器与大气连通，油污有可能从进气管溢出，污染环境。由于压力容器体积较大，自流式排污需要较长的时间，排污效率低下。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供一种压力容器排污装置，可以快速排出压力容器中的油污。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请实施例提供了一种压力容器排污装置，所述压力容器排污装置包括：空气压缩机、压力容器、排污管、缓冲罐、防溢油气分离器、出油管和油罐；

所述空气压缩机与所述压力容器相连，所述压力容器的底部通过所述排污管与所述防溢油气分离器的中部入口相连，所述防溢油气分离器的顶部出口与所述缓冲罐相连，所述出油管的入口与所述防溢油气分离器的中部出口相连，所述出油管的出口与所述油管相连；

所述空气压缩机用于增大所述压力容器内的压力，使油污通过所述排污管进入所述防溢油气分离器，所述防溢油气分离器将气体排入所述缓冲罐中，将液体经所述出油管排入所述油罐中。

在一种可能的设计中，所述压力容器还与排气管的入口相连，所述排气管的出口与所述缓冲罐相连。

在一种可能的设计中，所述排气管在靠近所述压力容器的位置设置有排气阀，所述排气管在靠近所述缓冲罐的位置设置有缓冲罐入口阀。

在一种可能的设计中，所述防溢油气分离器与所述缓冲罐之间设置有缓冲罐进气阀。

在一种可能的设计中，靠近所述防溢油气分离器的中部入口和出口的管路上分别设置有气排入口阀和气排出口阀。

在一种可能的设计中，所述气排出口阀与所述防溢油气分离器之间设置有第二单向阀。

在一种可能的设计中，所述压力容器排污装置还包括污油泵，所述污油泵与所述防溢油气分离器、气排入口阀和气排出口阀相并联。

在一种可能的设计中，所述污油泵的两侧管路上设置有污油泵入口阀和污油泵出口阀。

在一种可能的设计中，所述出油管上设置有出口阀门和第三单向阀。

在一种可能的设计中，所述空气压缩机与所述压力容器之间的管路上依次设置有气源出口阀、第一单向阀和进气鹤管阀。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请实施例提供的压力容器排污装置中，空气压缩机能够增加压力容器内的压力，使油污能够迅速排出，并且防溢油气分离器能够将油污和气体分别排入油罐和缓冲罐中，实现了对油污和气体的分离储存。该压力容器排污装置大大缩短了压力容器的排污时间，使排污更为高效。而且该压力容器排污装置操作简单，排污过程无需工作人员全程监护，油污不易泄漏污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的压力容器排污装置的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-空气压缩机；

101-气源出口阀；

102-第一单向阀；

103-进气鹤管阀；

2-压力容器；

3-排气管；

301-排气阀；

302-缓冲罐入口阀；

4-排污管；

401-排污阀；

402-防溢油气分离器入口阀；

5-缓冲罐；

6-污油泵；

601-污油泵入口阀；

602-污油泵出口阀；

7-防溢油气分离器；

701-气排入口阀；

702-第二单向阀；

703-气排出口阀；

704-缓冲罐进气阀；

8-出油管；

801-出口阀门；

802-第三单向阀；

9-油罐；

10-进气鹤管。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在对本申请实施方式作进一步地详细描述之前，需要说明的是，本申请实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”，以图1中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本申请实施例的压力容器排污装置，并不具有限定本申请保护范围的意义。

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对申请实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本申请实施例一些术语进行说明。

在本申请实施例中，所涉及的“进气鹤管”指的是一种可伸缩移动的管道，具有更好的安全性和灵活性。

本申请实施例提供了一种压力容器排污装置，如图1所示，该压力容器排污装置包括：空气压缩机1、压力容器2、排污管4、缓冲罐5、防溢油气分离器7、出油管8和油罐9；

空气压缩机1与压力容器2相连，压力容器2的底部通过排污管4与防溢油气分离器7的中部入口相连，防溢油气分离器7的顶部出口与缓冲罐5相连，出油管8的入口与防溢油气分离器7的中部出口相连，出油管8的出口与油罐9相连；

空气压缩机1用于增大压力容器2内的压力，使油污通过排污管4进入防溢油气分离器7，防溢油气分离器7将气体排入缓冲罐5中，将液体经出油管8排入油罐9中。

本申请实施例提供的压力容器排污装置中，空气压缩机1能够增加压力容器2内的压力，使油污能够迅速排出，并且防溢油气分离器7能够将油污和气体分别排入油罐9和缓冲罐5中，实现了对油污和气体的分离储存。该压力容器排污装置大大缩短了压力容器2的排污时间，使排污更为高效。而且该压力容器排污装置操作简单，排污过程无需工作人员全程监护，油污不易泄漏污染环境。为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供的压力容器排污装置，包括：空气压缩机1、压力容器2、缓冲罐5、防溢油气分离器7和油罐9。其中空气压缩机1与压力容器2相连，缓冲罐5和防溢油气分离器7相连，压力容器2通过排污管4与防溢油气分离器7相连，防溢油气分离器7通过出油管8与油罐9相连。具体地，排污管4的入口与压力容器2的下部出口相连，排污管4的出口与防溢油气分离器7的中部入口相连，出油管8的入口与防溢油气分离器7的中部出口相连，防溢油气分离器7的顶部出口与缓冲罐5相连。

具体地，如图1所示，空气压缩机1与压力容器2之间的管路上依次设置有气源出口阀101、第一单向阀102和进气鹤管阀103，其中进气鹤管阀103设置在进气鹤管10上，气源出口阀101和第一单向阀102设置在空气压缩机1的出气管路上，进气鹤管10与空气压缩机1的出气管路相连通，以控制空气压缩机1与压力容器2之间的通断，并防止压力容器2中的油气逆流。

为了分离储存压力容器2中的油污和气体，防溢油气分离器7内设置有浮子，当压力容器2中的油污排入到防溢油气分离器7中后，浮子会上浮并堵塞防溢油气分离器7的顶部出口，防溢油气分离器7与缓冲罐5不再连通，油污从防溢油气分离器7的中部入口进入，从防溢油气分离器7的中部出口排出，使油污能够直接通过出油管8排入到油罐9中。当防溢油气分离器7内的油污液面下降时，浮子随液面一同下降，使防溢油气分离器7与缓冲罐5连通，压力容器2中的气体能够进入到缓冲罐5中。

需要说明的是，防溢油气分离器7与缓冲罐5之间设置有缓冲罐进气阀704，以控制防溢油气分离器7与缓冲罐5之间的通断。防溢油气分离器7上可设置有报警装置，当浮子开始下落时，报警装置能够报警以提示操作者。

在本申请的一些实施例中，靠近防溢油气分离器7的中部入口和出口的管路上可分别设置有气排入口阀701和气排出口阀703，以控制防溢油气分离器7的中部入口和出口的开闭。

为了防止油污逆流，气排出口阀703与防溢油气分离器7之间可设置有第二单向阀702。

可以理解的是，为了在防溢油气分离器7故障时仍能继续排污，该压力容器排污装置还包括污油泵6，污油泵6与防溢油气分离器7、气排入口阀701和气排出口阀703相并联。并且污油泵6的两侧管路上设置有污油泵入口阀601和污油泵出口阀602。当防溢油气分离器7故障时，油污无法通过防溢油气分离器7排出，此时打开污油泵6、污油泵入口阀601和污油泵出口阀602，油污即可通过污油泵6排入到油罐9中。

为了控制排污管4的通断，排污管4在入口处设置有排污阀401，在靠近防溢油气分离器7的位置设置有防溢油气分离器入口阀402，其中防溢油气分离器入口阀402可以控制压力容器2与污油泵6和防溢油气分离器7的通断。

在本申请的一些实施例中，压力容器2还与排气管3的入口相连，排气管3的出口与缓冲罐5相连，排气管3直接连通缓冲罐5和压力容器2，用于在排污结束后，将压力容器2中的剩余气体直接释放到缓冲罐5中。

需要说明的是，排气管3在靠近压力容器2的位置设置有排气阀301，排气管3在靠近缓冲罐5的位置设置有缓冲罐入口阀302，以控制压力容器2与缓冲罐5之间的通断。

在本申请的一些实施例中，出油管8上可设置有出口阀门801和第三单向阀802，以控制污油泵6以及防溢油气分离器7与油罐9之间的通断，并防止油罐9内的油污逆流入压力容器排污装置中。

本申请实施例提供的压力容器排污装置在工作时，需先使排气阀301、缓冲罐入口阀302、污油泵入口阀601和污油泵出口阀602处于关闭状态，再使气源出口阀101、进气鹤管阀103、排污阀401、防溢油气分离器入口阀402、气排入口阀701、气排出口阀703、缓冲罐进气阀704和出口阀门801处于开启状态，再开启空气压缩机1，以对压力容器2进行增压和排污。待油污排净后，打开排气阀301和缓冲罐入口阀302，将压力容器2中的残余气体释放，完成对压力容器2的排污。

需要说明的是，污油泵入口阀601和污油泵出口阀602处于常闭状态，只在防溢油气分离器7故障时开启。

综上，本申请实施例提供的压力容器排污装置中，空气压缩机1能够增加压力容器2内的压力，使油污能够迅速排出。而且防溢油气分离器7能够分别将油污和气体分别排入油罐9和缓冲罐5中，实现了了油污和气体的分离储存。在防溢油气分离器7出现故障时，污油泵6可以直接将油污排入到油罐9中，提高了设备的安全性。压力容器排污装置中还设置有多个单向阀，能够有效地防止油污的回流，避免了油污回流造成设备损坏。该压力容器排污装置大大缩短了压力容器2的排污时间，使排污更为高效。而且该压力容器排污装置操作简单，排污过程无需工作人员全程监护，油污不易泄漏污染环境。

在本申请中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种压力容器排污装置，其特征在于，所述压力容器排污装置包括：空气压缩机(1)、压力容器(2)、排污管(4)、缓冲罐(5)、防溢油气分离器(7)、出油管(8)和油罐(9)；

所述空气压缩机(1)与所述压力容器(2)相连，所述压力容器(2)的底部通过所述排污管(4)与所述防溢油气分离器(7)的中部入口相连，所述防溢油气分离器(7)的顶部出口与所述缓冲罐(5)相连，所述出油管(8)的入口与所述防溢油气分离器(7)的中部出口相连，所述出油管(8)的出口与所述油罐(9)相连；

所述空气压缩机(1)用于增大所述压力容器(2)内的压力，使油污通过所述排污管(4)进入所述防溢油气分离器(7)，所述防溢油气分离器(7)将气体排入所述缓冲罐(5)中，将液体经所述出油管(8)排入所述油罐(9)中。

2.根据权利要求1所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述压力容器(2)还与排气管(3)的入口相连，所述排气管(3)的出口与所述缓冲罐(5)相连。

3.根据权利要求2所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述排气管(3)在靠近所述压力容器(2)的位置设置有排气阀(301)，所述排气管(3)在靠近所述缓冲罐(5)的位置设置有缓冲罐入口阀(302)。

4.根据权利要求1所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述防溢油气分离器(7)与所述缓冲罐(5)之间设置有缓冲罐进气阀(704)。

5.根据权利要求1所述的压力容器排污装置，其特征在于，靠近所述防溢油气分离器(7)的中部入口和出口的管路上分别设置有气排入口阀(701)和气排出口阀(703)。

6.根据权利要求5所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述气排出口阀(703)与所述防溢油气分离器(7)之间设置有第二单向阀(702)。

7.根据权利要求5所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述压力容器排污装置还包括污油泵(6)，所述污油泵(6)与所述防溢油气分离器(7)、气排入口阀(701)和气排出口阀(703)相并联。

8.根据权利要求7所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述污油泵(6)的两侧管路上设置有污油泵入口阀(601)和污油泵出口阀(602)。

9.根据权利要求1所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述出油管(8)上设置有出口阀门(801)和第三单向阀(802)。

10.根据权利要求1所述的压力容器排污装置，其特征在于，所述空气压缩机(1)与所述压力容器(2)之间的管路上依次设置有气源出口阀(101)、第一单向阀(102)和进气鹤管阀(103)。

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