CN221026940U - 大线轴放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大线轴放线机，包括箱体，所述箱体的外部固定安装有放线架，所述箱体的顶部开设有出线口，所述箱体的内部固定安装有位于出线口下方的防反缠装置，所述箱体的内部设置有固定力臂，所述固定力臂的一侧固定安装有转动电机，所述固定力臂的一端贯穿转动连接有转动轴，所述转动电机的输出端与转动轴的一侧传动连接，所述转动轴的另一侧固定安装有位于固定力臂内部的主夹紧盘。通过夹紧电机推动齿条轴进行轴向夹紧，两侧的主夹紧盘以及活动夹紧盘可以将线盘稳定有力的固定提高。夹紧装置整体设计使得固定力臂变短，夹紧力大，运行稳定，可靠性高，避免线盘固定不稳、脱落等现象，确保设备启动后正常运行。

Description

大线轴放线机

技术领域

本实用新型涉及放线机技术领域，具体为大线轴放线机。

背景技术

大线轴放线机是一款紧凑型送线机，最大线盘载重可达400KG，大功率马达动力强劲，启动停止加减速度控制平稳，有效消除线轴惯性，且兼容各种尺寸线轴。

现有的放线机一般使用长杆从线轴的中部穿过，进而使得线轴固定在放线机上，使得线轴的装载十分不便。

为此，我们提出大线轴放线机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供大线轴放线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大线轴放线机，包括箱体，所述箱体的外部固定安装有放线架，所述箱体的顶部开设有出线口，所述箱体的内部固定安装有位于出线口下方的防反缠装置，所述箱体的内部设置有固定力臂，所述固定力臂的一侧固定安装有转动电机，所述固定力臂的一端贯穿转动连接有转动轴，所述转动电机的输出端与转动轴的一侧传动连接，所述转动轴的另一侧固定安装有位于固定力臂内部的主夹紧盘，所述固定力臂的另一端贯穿滑动连接有齿轮轴，所述固定力臂的另一侧固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机的输出端通过蜗杆蜗轮与齿轮轴的一侧传动连接，所述齿轮轴的一端固定安装有位于固定力臂内部的活动夹紧盘。

可选的，所述齿轮轴固定安装有两根导向滑杆，两根所述导向滑杆与齿轮轴平行设置，两根所述导向滑杆与固定力臂贯穿滑动连接。

可选的，所述放线架包括与箱体固定安装的固定架，所述固定架靠近箱体一侧的中部转动连接有摆臂，所述摆臂的另一端转动连接有送线轮，所述固定架顶部转动连接有两个送线轮，所述固定架的底部转动连接有推杆，所述推杆的活动端与摆臂的中部转动连接。

可选的，所述防反缠装置包括与出线口底部固定安装的安装架，所述安装架的底部平行转动连接有两根横向定辊，所述安装架的中部转动连接有位于横向定辊上方的纵向定辊，所述安装架的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动设置有滑动辊，所述安装架固定安装有位于滑动辊一侧的接近开关，所述滑动辊与纵向定辊平行设置。

可选的，所述固定架的中部固定安装有限位滚轮，两个所述限位滚轮位于摆臂的上下两侧，所述固定架的另一侧固定安装有末端夹线装置所述。

可选的，所述末端夹线装置包括与固定架一侧固定安装的固定板，所述固定板的正面通过单向轴承转动连接有出线轮，所述固定板的中部设置有位于出线轮上方的压轮，所述压轮的底部与出线轮的顶部抵紧接触，所述压轮设置有位于安装板后侧的扳手，所述压轮的转轴设置有位于固定板后侧的下压弹簧。

可选的，所述送线轮的顶部滑动设置有固定销，所述固定销的底部与送线轮的顶部平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大线轴放线机，通过夹紧电机带动蜗轮蜗杆运行，推动齿条轴进行轴向夹紧，两侧的主夹紧盘以及活动夹紧盘可以将线盘稳定有力的固定提高。夹紧装置整体设计使得固定力臂变短，夹紧力大，运行稳定，可靠性高，避免线盘固定不稳、脱落等现象，确保设备启动后正常运行。

2、该大线轴放线机，通过当线盘装反或电机转向反向时，线束会反拉到防反缠装置的滑动辊上，此时由于反向的作用，线束会拉动滑动辊后移，使得滑动辊顺着滑动槽滑动，后移过程中接近开关感应到滑动辊后，机器会停止运转并报警，作业者及时进行检查并更正，从而做到防止线束反缠线现象发生。

3、该大线轴放线机，通过设置放线架，放线架上的送线轮设计为多组结构，粗线、细线都可进行放线作业，多组送线轮可以预留出不同线径出线时的余量，确保满足与放线机匹配使用的后端设备的需求，多组送线轮的结构，多线径兼容，一体化设计，实现一机多用。

4、该大线轴放线机，通过设置末端夹线装置，后端设备将线束切断后，线束因重力原因会有返回的现象，导致线束长度不准确，末端夹线装置的出线轮带有防反向旋转的单向轴承，不可后转，后端设备将线束切断后，出线轮跟压线轮配合将线束端头夹紧、防松，末端夹线装置的使用保证了线束的长度要求，提高操作的效率，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型大线轴放线机的整体结构示意图；

图2为本实用新型大线轴放线机的箱体内部的结构示意图；

图3为本实用新型大线轴放线机的固定力臂的结构示意图；

图4为本实用新型大线轴放线机的防反缠装置的结构示意图；

图5为本实用新型大线轴放线机的放线架的结构示意图。

图中：1、箱体；2、放线架；201、固定架；202、摆臂；203、送线轮；204、推杆；205、限位滚轮；206、固定销；3、出线口；4、固定力臂；5、转动电机；6、转动轴；7、主夹紧盘；8、齿轮轴；9、夹紧电机；10、活动夹紧盘；11、导向滑杆；12、防反缠装置；1201、安装架；1202、横向定辊；1203、纵向定辊；1204、滑动槽；1205、滑动辊；1206、接近开关；13、末端夹线装置；1301、固定板；1302、出线轮；1303、压轮；1304、扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供大线轴放线机，包括箱体1，箱体1的外部固定安装有放线架2，箱体1的顶部开设有出线口3，箱体1的内部固定安装有位于出线口3下方的防反缠装置12，箱体1的内部设置有固定力臂4，固定力臂4的一侧固定安装有转动电机5，固定力臂4的一端贯穿转动连接有转动轴6，转动电机5的输出端与转动轴6的一侧传动连接，转动轴6的另一侧固定安装有位于固定力臂4内部的主夹紧盘7，固定力臂4的另一端贯穿滑动连接有齿轮轴8，固定力臂4的另一侧固定安装有夹紧电机9，夹紧电机9的输出端通过蜗杆蜗轮与齿轮轴8的一侧传动连接，齿轮轴8的一端固定安装有位于固定力臂4内部的活动夹紧盘10，通过夹紧电机9带动蜗轮蜗杆运行，推动齿条轴进行轴向夹紧，两侧的主夹紧盘7以及活动夹紧盘10可以将线盘稳定有力的固定提高。夹紧装置整体设计使得固定力臂4变短，夹紧力大，运行稳定，可靠性高，避免线盘固定不稳、脱落等现象，确保设备启动后正常运行。

齿轮轴8固定安装有两根导向滑杆11，两根导向滑杆11与齿轮轴8平行设置，两根导向滑杆11与固定力臂4贯穿滑动连接。

放线架2包括与箱体1固定安装的固定架201，固定架201靠近箱体1一侧的中部转动连接有摆臂202，摆臂202的另一端转动连接有送线轮203，固定架201顶部转动连接有两个送线轮203，固定架201的底部转动连接有推杆204，推杆204的活动端与摆臂202的中部转动连接，通过设置放线架2，放线架2上的送线轮203设计为多组结构，粗线、细线都可进行放线作业，多组送线轮203可以预留出不同线径出线时的余量，确保满足与放线机匹配使用的后端设备的需求，多组送线轮203的结构，多线径兼容，一体化设计，实现一机多用。

防反缠装置12包括与出线口3底部固定安装的安装架1201，安装架1201的底部平行转动连接有两根横向定辊1202，安装架1201的中部转动连接有位于横向定辊1202上方的纵向定辊1203，安装架1201的中部开设有滑动槽1204，滑动槽1204的内部活动设置有滑动辊1205，安装架1201固定安装有位于滑动辊1205一侧的接近开关1206，滑动辊1205与纵向定辊1203平行设置，通过当线盘装反或电机转向反向时，线束会反拉到防反缠装置12的滑动辊1205上，此时由于反向的作用，线束会拉动滑动辊1205后移，使得滑动辊1205顺着滑动槽1204滑动，后移过程中接近开关1206感应到滑动辊1205后，机器会停止运转并报警，作业者及时进行检查并更正，从而做到防止线束反缠线现象发生。

固定架201的中部固定安装有限位滚轮205，两个限位滚轮205位于摆臂202的上下两侧，固定架201的另一侧固定安装有末端夹线装置13。

末端夹线装置13包括与固定架201一侧固定安装的固定板1301，固定板1301的正面通过单向轴承转动连接有出线轮1302，固定板1301的中部设置有位于出线轮1302上方的压轮1303，压轮1303的底部与出线轮1302的顶部抵紧接触，压轮1303设置有位于安装板后侧的扳手1304，压轮1303的转轴设置有位于固定板1301后侧的下压弹簧，通过设置末端夹线装置13，后端设备将线束切断后，线束因重力原因会有返回的现象，导致线束长度不准确，末端夹线装置13的出线轮1302带有防反向旋转的单向轴承，不可后转，后端设备将线束切断后，出线轮1302跟压线轮配合将线束端头夹紧、防松，末端夹线装置13的使用保证了线束的长度要求，提高操作的效率，降低废品率。

送线轮203的顶部滑动设置有固定销206，固定销206的底部与送线轮203的顶部平齐。

工作原理：

通过夹紧电机9带动蜗轮蜗杆运行，推动齿条轴进行轴向夹紧，两侧的主夹紧盘7以及活动夹紧盘10可以将线盘稳定有力的固定提高，夹紧装置整体设计使得固定力臂4变短，夹紧力大，运行稳定，当线盘装反或电机转向反向时，线束会反拉到防反缠装置12的滑动辊1205上，此时由于反向的作用，线束会拉动滑动辊1205后移，使得滑动辊1205顺着滑动槽1204滑动，后移过程中接近开关1206感应到滑动辊1205后，机器会停止运转并报警，作业者及时进行检查并更正，从而做到防止线束反缠线现象发生，放线架2上的送线轮203设计为多组结构，粗线、细线都可进行放线作业，多组送线轮203可以预留出不同线径出线时的余量，确保满足与放线机匹配使用的后端设备的需求，多组送线轮203的结构，多线径兼容，一体化设计，实现一机多用，通过设置末端夹线装置13，后端设备将线束切断后，线束因重力原因会有返回的现象，导致线束长度不准确，末端夹线装置13的出线轮1302带有防反向旋转的单向轴承，不可后转，后端设备将线束切断后，出线轮1302跟压线轮配合将线束端头夹紧、防松，末端夹线装置13的使用保证了线束的长度要求，提高操作的效率，降低废品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.大线轴放线机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的外部固定安装有放线架（2），所述箱体（1）的顶部开设有出线口（3），所述箱体（1）的内部固定安装有位于出线口（3）下方的防反缠装置（12），所述箱体（1）的内部设置有固定力臂（4），所述固定力臂（4）的一侧固定安装有转动电机（5），所述固定力臂（4）的一端贯穿转动连接有转动轴（6），所述转动电机（5）的输出端与转动轴（6）的一侧传动连接，所述转动轴（6）的另一侧固定安装有位于固定力臂（4）内部的主夹紧盘（7），所述固定力臂（4）的另一端贯穿滑动连接有齿轮轴（8），所述固定力臂（4）的另一侧固定安装有夹紧电机（9），所述夹紧电机（9）的输出端通过蜗杆蜗轮与齿轮轴（8）的一侧传动连接，所述齿轮轴（8）的一端固定安装有位于固定力臂（4）内部的活动夹紧盘（10）。

2.根据权利要求1所述的大线轴放线机，其特征在于，所述齿轮轴（8）固定安装有两根导向滑杆（11），两根所述导向滑杆（11）与齿轮轴（8）平行设置，两根所述导向滑杆（11）与固定力臂（4）贯穿滑动连接。

3.根据权利要求1所述的大线轴放线机，其特征在于，所述放线架（2）包括与箱体（1）固定安装的固定架（201），所述固定架（201）靠近箱体（1）一侧的中部转动连接有摆臂（202），所述摆臂（202）的另一端转动连接有送线轮（203），所述固定架（201）顶部转动连接有两个送线轮（203），所述固定架（201）的底部转动连接有推杆（204），所述推杆（204）的活动端与摆臂（202）的中部转动连接。

4.根据权利要求1所述的大线轴放线机，其特征在于，所述防反缠装置（12）包括与出线口（3）底部固定安装的安装架（1201），所述安装架（1201）的底部平行转动连接有两根横向定辊（1202），所述安装架（1201）的中部转动连接有位于横向定辊（1202）上方的纵向定辊（1203），所述安装架（1201）的中部开设有滑动槽（1204），所述滑动槽（1204）的内部活动设置有滑动辊（1205），所述安装架（1201）固定安装有位于滑动辊（1205）一侧的接近开关（1206），所述滑动辊（1205）与纵向定辊（1203）平行设置。

5.根据权利要求3所述的大线轴放线机，其特征在于，所述固定架（201）的中部固定安装有限位滚轮（205），两个所述限位滚轮（205）位于摆臂（202）的上下两侧，所述固定架（201）的另一侧固定安装有末端夹线装置（13）所述。

6.根据权利要求5所述的大线轴放线机，其特征在于，所述末端夹线装置（13）包括与固定架（201）一侧固定安装的固定板（1301），所述固定板（1301）的正面通过单向轴承转动连接有出线轮（1302），所述固定板（1301）的中部设置有位于出线轮（1302）上方的压轮（1303），所述压轮（1303）的底部与出线轮（1302）的顶部抵紧接触，所述压轮（1303）设置有位于安装板后侧的扳手（1304），所述压轮（1303）的转轴设置有位于固定板（1301）后侧的下压弹簧。

7.根据权利要求3所述的大线轴放线机，其特征在于，所述送线轮（203）的顶部滑动设置有固定销（206），所述固定销（206）的底部与送线轮（203）的顶部平齐。