CN221026796U - 一种剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥离装置，包括机架、放卷辊、收卷辊、驱动部件和分离组件，待剥离产品组件包括离型纸和若干待剥离产品，离型纸的宽度方向至少一侧处设有与离型纸同向延伸的分离线；若干待剥离产品沿离型纸的延伸方向间隔粘附在离型纸上；位于分离组件与收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在主离型纸上。本实用新型可以实现待剥离产品组件的自动放卷和剥离后离型纸的自动收卷回收，且在离型纸的收放卷过程中，位于分离组件与收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在主离型纸上，此部分待剥离产品原本与侧离型纸相粘接的部位不再粘接有离型纸，操作人员可手持待剥离产品不粘接离型纸的部位将待剥离产品撕取剥离下来，大大提高了剥离便利性和剥离效率。

Description

一种剥离装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种将产品从离型纸上剥离的剥离装置结构改进。

背景技术

有些产品在来料时是粘附在离型纸上，使用时需要将其从离型纸上剥离下来。

以电视机背板周圈C型槽内贴附的胶框为例，如图1所示，胶框1呈长度约为200mm的条状，粘附在矩形状离型纸2上，且沿离型纸2长度方向间隔粘接若干条胶框1，胶框1的长度方向与离型纸2的长度方向垂直，且胶框1的两端不超出离型纸2的两侧边，即与离型纸2的两个侧边平齐，或者位于离型纸2的侧边内侧。

使用胶框时需人工揪住胶框的一端将其从离型纸上撕取剥离下来，由于胶框宽度较窄，且其两端不超出离型纸的两侧边，导致剥离时费时费力，且剥离后离型纸容易丢弃，现场环境混乱，不利于车间的降本增效改善。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种剥离装置，提高待剥离产品剥离的自动化程度，进而提高剥离效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

在本申请的一些实施例中，提供了一种剥离装置，包括：

机架；

放卷辊，用于对成卷的待剥离产品组件转动放卷；所述待剥离产品组件包括离型纸和若干待剥离产品，所述离型纸的宽度方向至少一侧处设有与所述离型纸同向延伸的分离线；若干所述待剥离产品沿所述离型纸的延伸方向间隔粘附在所述离型纸上；

收卷辊，用于对剥离后的所述离型纸转动收卷；

驱动部件，其用于驱动所述收卷辊转动；

分离组件，其设在所述离型纸的收放卷路径上，用于将所述离型纸沿其分离线分离成主离型纸和至少一条侧离型纸，位于所述分离组件与所述收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在所述主离型纸上。

在本申请的一些实施例中，所述离型纸的宽度方向两侧处均形成有与所述离型纸同向延伸的分离线，所述分离线由所述离型纸的一端延伸至另一端，所述分离组件将所述离型纸沿所述分离线分离成一条所述主离型纸和分别位于所述主离型纸两侧的两条所述侧离型纸。

在本申请的一些实施例中，所述分离组件包括：

主离型纸支撑部件，其设在所述机架上，用于支撑分离后粘附有所述待剥离产品的所述主离型纸；

侧离型纸支撑部件，其设在所述机架上，用于对分离后不粘附所述待剥离产品的所述侧离型纸施加作用力使其与所述主离型纸分离。

在本申请的一些实施例中，所述主离型纸支撑部件和所述侧离型纸支撑部件之间存在高度差。

在本申请的一些实施例中，所述主离型纸支撑部件位于所述侧离型纸支撑部件的上方，所述主离型纸支撑部件上形成有用于避让所述侧离型纸绕至所述侧离型纸支撑部件下方的避空部，所述侧离型纸支撑部件对所述侧离型纸施加向下的压力。

在本申请的一些实施例中，所述主离型纸支撑部件为水平设置的支撑板，其一端为待剥离产品组件绕进端，另一端为主离型纸绕出端；

所述侧离型纸支撑部件为轴向与所述放卷辊、所述收卷辊轴向平行的圆柱轴。

在本申请的一些实施例中，所述主离型纸支撑部件的主离型纸绕出端上设有主离型纸限位部件，所述主离型纸限位部件上形成有贯通通道，所述主离型纸限位部件用于限制所述主离型纸仅能经所述贯通通道穿出然后绕至所述收卷辊上。

在本申请的一些实施例中，所述主离型纸支撑部件的待剥离产品组件绕进端上与离型纸相接触的端面为外凸弧形面。

在本申请的一些实施例中，所述主离型纸支撑部件的待剥离产品组件绕进端上和主离型纸绕出端处分别设有光电感应元件;

所述剥离装置还包括控制单元，所述光电感应元件与所述控制单元电连接，所述驱动部件与所述控制单元电连接。

在本申请的一些实施例中，一种剥离装置，包括：

放卷辊，用于对成卷的待剥离产品组件转动放卷；所述待剥离产品组件包括离型纸和若干长条状的待剥离产品，所述离型纸的宽度方向至少一侧处设有与所述离型纸同向延伸的分离线；所述待剥离产品的长度方向与所述离型纸的延伸方向垂直，若干所述待剥离产品沿所述离型纸的延伸方向间隔粘附在所述离型纸上；

收卷辊，用于对剥离后的所述离型纸转动收卷；

分离组件，其设在所述离型纸的收放卷路径上，用于将所述离型纸沿所述分离线分离成主离型纸和至少一条侧离型纸，位于所述分离组件与所述收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在所述主离型纸上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型可以实现待剥离产品组件的自动放卷和剥离后离型纸的自动收卷回收，提高了产品剥离的自动化水平；

2、且在离型纸的收放卷过程中，分离组件可以将离型纸沿其分离线分离成主离型纸和至少一条侧离型纸，而位于分离组件与收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在主离型纸上，此部分待剥离产品原本与侧离型纸相粘接的部位不再粘接有离型纸，操作人员可手持待剥离产品不粘接离型纸的部位将待剥离产品撕取剥离下来，大大提高了剥离便利性和剥离效率，减轻了操作人员劳动强度，有助于线体提效以及工序优化，为进一步节省成型工序，减少定员创造条件。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出了现有技术中胶框来料结构示意图；

图2示例性示出了根据一些实施例中剥离装置一视角的结构示意图；

图3示例性示出了根据一些实施例中剥离装置另一视角的结构示意图；

图4示例性示出了根据一些实施例中剥离装置再一视角的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6示例性示出了根据一些实施例中胶框以卷状形式来料其中一段的结构示意图；

图7示例性示出了根据一些实施例中剥离装置工作状态的结构示意图；

图8为图7的B部放大图；

图9示例性示出了根据一些实施例中离型纸被分离后粘附有胶框的主离型纸其中一段的结构示意图；

图10示例性示出了根据一些实施例中设置有万向轮的剥离装置的结构示意图。

图1中附图标记：

1、胶框；2、离型纸；

图2至图10中附图标记：

1、剥离装置；100、机架；110、底座；120、安装架体；130、万向轮；140、可伸缩支腿；200、放卷辊；300、收卷辊；400、驱动部件；500、分离组件；510、主离型纸支撑部件；511、待剥离产品组件绕进端；512、主离型纸绕出端；513、避空部；520、侧离型纸支撑部件；530、主离型纸限位部件；531、贯通通道；540、圆柱轴；550、第一光电感应元件；560、第二光电感应元件；600、控制单元；

2、待剥离产品组件；2.1、离型纸；2.11、主离型纸；2.12、侧离型纸；2.13、分离线；2.2、胶框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图2至图4、图6至图10，在本申请的一些实施例中，提供了一种剥离装置1，包括机架100、放卷辊200、收卷辊300、驱动部件400和分离组件500。

其中，机架100为整个剥离装置1的基体部分，机架100承载着剥离装置1的其他各结构部件，机架100可采用型材制作。机架100具体包括底座110和安装架体120，安装架体120固设在底座110上，剥离装置1的各结构部件可安装在底座110和安装架体120上，底座110底部可设置多个万向轮130和多个可伸缩支腿140，万向轮130方便整个剥离装置1的移动，移动到位后可通过调节可伸缩支腿140使整个剥离装置1固定在地面上。

作为其中一种实施例，如图2至图4所示，机架100整体呈L形，底座110水平设置，安装架体120竖直设置，放卷辊200、收卷辊300、驱动部件400和分离组件500设在安装架体120上。

放卷辊200用于对成卷的待剥离产品组件2转动放卷，即成卷来料的待剥离产品组件2置于放卷辊200上，放卷辊200转动时带动待剥离产品组件2放卷；待剥离产品组件2包括离型纸2.1和若干待剥离产品，离型纸2.1的宽度方向至少一侧处设有与离型纸2.1同向延伸的分离线2.13；待剥离产品背面带胶，若干待剥离产品沿离型纸2.1的延伸方向间隔粘附在离型纸2.1上。离型纸2.1上的分离线2.13是来料时已事先成型好，具体为断续的切割线，通过设置分离线2.13，可将离型纸2.1沿分离线2.13撕开分离开来。

图6所示以成卷来料的待剥离产品组件2其中一段为例来展示待剥离产品组件2的结构。在本申请的一些实施例中，待剥离产品为胶框2.2，用于贴附在电视机背板周圈C型槽内，胶框2.2呈长度约为200mm、宽度约为10-20mm的条状，粘附在离型纸2.1上，且沿离型纸2.1长度方向间隔粘接若干条胶框2.2，胶框2.2的长度方向与离型纸2.1的长度方向垂直，且胶框2.2的两端不超出离型纸2.1的两侧边，即与离型纸2.1的两个侧边平齐，或者位于离型纸2.1的侧边内侧。当然，待剥离产品还可以为其他条状带胶产品，在此可不做具体限制。

收卷辊300用于对剥离后的离型纸2.1转动收卷，即收卷辊300转动时带动剥离后的离型纸2.1缠绕在收卷辊300上，实现剥离后的离型纸2.1的回收。

驱动部件400其用于驱动收卷辊300转动，比如可采用交流微型减速电机等。

分离组件500设在离型纸2.1的收放卷路径上，即离型纸2.1随待剥离产品组件2经放卷辊200放卷后，先经过分离组件500再进入收卷辊300。分离组件500用于将离型纸2.1沿其分离线2.13分离成主离型纸2.11和至少一条侧离型纸2.12，分离后，位于分离组件500与收卷辊300之间的胶框2.2仅粘附在主离型纸2.11上，即侧离型纸2.12与胶框2.2剥离，使胶框2.2上与该侧离型纸2.12对应的端部暴露出来，如图7至图9所示，进而方便操作工人手持此部位将胶框2.2撕取剥离下来，大大提高了剥离便利性和剥离效率，减轻了操作人员劳动强度。

采用本申请实施例中的剥离装置1，可以实现待剥离产品组件2（比如上述实施例中离型纸2.1+胶框2.2）的自动放卷和剥离后离型纸2.1的自动收卷回收，提高了产品剥离的自动化水平，且实现剥离后离型纸2.1的回收，便于统一处理，有利于保持车间现场环境整洁，提高环保性；且在离型纸2.1的收放卷过程中，分离组件500可以将离型纸2.1沿其分离线2.13分离成主离型纸2.11和至少一条侧离型纸2.12，而位于分离组件500与收卷辊300之间的胶框2.2仅粘附在主离型纸2.11上，此部分胶框2.2原本与侧离型纸2.12相粘接的部位不再粘接有离型纸2.1，操作人员可手持胶框2.2不粘接离型纸2.1的部位（胶框2.2的端部）将胶框2.2撕取剥离下来，大大提高了剥离便利性和剥离效率，减轻了操作人员劳动强度，有助于线体提效以及工序优化，为进一步节省成型工序，减少定员创造条件。

在本申请的一些实施例中，离型纸2.1的宽度方向两侧处均形成有与离型纸2.1同向延伸的分离线2.3，即分离线2.3共两条。分离线2.3由离型纸2.1的一端延伸至另一端，分离组件500将离型纸2.1沿分离线2.3分离成一条主离型纸2.11和分别位于主离型纸2.11两侧的两条侧离型纸2.12。

通过设置两处分离线2.3，则经过分离组件500分离后，胶框2.2的两端均能暴露出来，如图9所示，方便操作人员从胶框2.2的两端中任何一端撕取剥离，或者两人合作，每人各执胶框2.2一端撕取剥离，进一步提高了胶框2.2剥离的便利性和工作效率。

在本申请的一些实施例中，分离组件500包括主离型纸支撑部件510和侧离型纸支撑部件520。

其中，主离型纸支撑部件510设在机架100上，具体是固设在机架100的安装架体120上，用于支撑分离后粘附有胶框2.2的主离型纸2.11。

侧离型纸支撑部件520也设在机架100上，具体是固设在机架100的安装架体120上，用于对分离后不粘附胶框2.2的侧离型纸2.12施加作用力使其与主离型纸2.11分离。

具体而言，如图2、图7和图8所示，主离型纸支撑部件510和侧离型纸支撑部件520处在安装架体120的不同位置上，离型纸2.1在收卷辊300上的绕设起始段可事先已分离成主离型纸2.11和侧离型纸2.12，以便后续主离型纸2.11和侧离型纸2.12能够分别支撑在处在不同位置的主离型纸支撑部件510和侧离型纸支撑部件520上，使处在分离组件500与收卷辊300之间的主离型纸2.11、侧离型纸2.12运行路径不同，进而使侧离型纸2.12与主离型纸2.11之间的分离线2.13断开，侧离型纸2.12与主离型纸2.11分离。

驱动机构驱动收卷辊300转动，带动剥离后的离型纸2.1转动收卷，进而拉动放卷辊200继续转动放卷，粘附有若干胶框2.2的离型纸2.1即待剥离产品组件2整体由放卷辊200放卷，并沿着离型纸2.1收放卷路径运行，当粘附有若干胶框2.2的离型纸2.1运行至分离组件500上时，侧离型纸2.12与主离型纸2.11分离，侧离型纸2.12经过侧离型纸支撑部件520，然后绕设在收卷辊300上，主离型纸2.11经过主离型纸支撑部件510，然后绕设在收卷辊300上，位于分离组件500与收卷辊300之间的胶框2.2仅保持粘附在主离型纸2.11上，即胶框2.2的端部（即原本与侧离型纸2.12粘附的部位）露出，如图7和图8所示，便于操作人员手持此露出部位将胶框2.2一条条地撕取剥离下来。上述待剥离产品组件2放卷运行方向、离型纸2.1（包括主离型纸2.11和侧离型纸2.12）的收放卷运行方向如图7和图8所示的箭头方向所示。

离型纸2.1上分离线2.13的位置配置为使分离后的侧离型纸2.12的宽度不宜过大，以免分离后胶框2.2露出部位长度尺寸较大，影响胶框2.2的粘粘性。以胶框2.2长度200mm、其两端与离型纸2.1两条侧边平齐为例，即离型纸2.1总宽度也为200mm，则侧离型纸2.12的宽度可以为20mm，即分离线2.13处在距离离型纸2.1的该侧侧边20mm的位置。

在本申请的一些实施例中，主离型纸支撑部件510和侧离型纸支撑部件520之间存在高度差，从而实现在分离组件500和收卷辊300之间的主离型纸2.11与侧离型纸2.12的运行轨迹不同，以便于二者受力不同，使分离线2.13易于撕裂，实现主离型纸2.11与侧离型纸2.12的分离。

例如，主离型纸支撑部件510可以位于侧离型纸支撑部件520的上方，或者侧离型纸支撑部件520位于主离型纸支撑部件510的上方，上下间隔设置，尽可能占用高度空间，以减小占地面积。

在本申请的一些实施例中，如图2至图4、图7、图8和图10所示，主离型纸支撑部件510位于侧离型纸支撑部件520的上方，主离型纸支撑部件510上形成有用于避让侧离型纸2.12绕至侧离型纸支撑部件520下方的避空部513，侧离型纸支撑部件520对侧离型纸2.12施加向下的压力，即将侧离型纸2.12向下撑开；而主离型纸2.11支撑在主离型纸支撑部件510的顶面上，经过主离型纸支撑部件510的顶面后绕至收卷辊300上。

则粘附有若干胶框2.2的离型纸2.1由放卷辊200放卷后，沿着离型纸2.1收放卷路径运行，当其运行至分离组件500上时，粘附有若干胶框2.2的主离型纸2.11在主离型纸支撑部件510的支撑下继续运行，胶框2.2剥离后，主离型纸2.11绕至收卷辊300上；而分离下来的侧离型纸2.12经主离型纸支撑部件510的避空部513绕至侧离型纸支撑部件520的下方，然后绕至收卷辊300上。

在本申请的一些实施例中，主离型纸支撑部件510为水平设置的支撑板，其一端为待剥离产品组件绕进端511，另一端为主离型纸绕出端512，粘附有若干胶框2.2的离型纸2.1到达分离组件500时，由主离型纸支撑部件510的待剥离产品组件绕进端511进入，剥离后的主离型纸2.11由主离型纸绕出端512离开。

侧离型纸支撑部件520为一圆柱轴状结构件，比如托辊或直接一根简易的圆柱轴，以使侧离型纸2.12运行顺畅，减小阻力，侧离型纸支撑部件520的轴向与放卷辊200、收卷辊300轴向平行。放卷辊200和收卷辊300上下间隔设置，相互平行，尽可能占用高度空间，以减小占地面积。图2至图4、图7、图8和图10中所示，收卷辊300在上，放卷辊200在下，侧离型纸支撑部件520位于收卷辊300的上方。

如图2至图4、图7、图8和图10所示，对于离型纸2.1具有两条分离线2.3的情况，相应地，分离后侧离型纸2.12有两条，主离型纸支撑部件510的避空部513对应设置两处，使得主离型纸支撑部件510整体呈T形板状，两条侧离型纸2.12对应经避空部513绕至同一侧离型纸支撑部件520上，然后绕至收卷辊300上。

在本申请的一些实施例中，如图2至图5、图7、图8和图10中所示，主离型纸支撑部件510的主离型纸绕出端512上设有主离型纸限位部件530，主离型纸限位部件530上形成有贯通通道531，主离型纸限位部件530用于限制主离型纸2.11仅能经贯通通道531穿出然后绕至收卷辊300上。

具体而言，主离型纸限位部件530包括上下设置的两个条形限位板，条形限位板的长度方向平行于主离型纸2.11的宽度方向。下方的条形限位板固设在主离型纸支撑部件510的主离型纸绕出端512上，上方的条形限位板通过两端设置的两个螺栓固连在下方的条形限位板上，上下两个条形限位板之间留有空隙，贯通通道531即由两端的两个螺栓以及上下两个条形限位板围成，主离型纸2.11离开主离型纸支撑部件510时由贯通通道531穿出，贯通通道531对主离型纸2.11起到上下左右方向限位的作用，防止主离型纸2.11跑偏。贯通通道531的高度较小，以可供主离型纸2.11穿过、而胶框2.2穿不过为宜。

在本申请的一些实施例中，主离型纸支撑部件510的待剥离产品组件绕进端511上与所述离型纸2.1相接触的端面为外凸弧形面。比如可设置一圆柱轴540或托辊，以使离型纸2.1运行顺畅，减小阻力，圆柱轴540或托辊的轴向与放卷辊200、收卷辊300轴向平行。

在本申请的一些实施例中，主离型纸支撑部件510的待剥离产品组件绕进端511上和主离型纸绕出端512处分别设有光电感应元件，剥离装置1还包括控制单元600，光电感应元件（下述的第一光电感应元件550、第二光电感应元件560）与控制单元600电连接，驱动部件400也与控制单元600电连接。

为便于区分，待剥离产品组件绕进端511处的光电感应元件为第一光电感应元件550，主离型纸绕出端512处的光电感应元件为第二光电感应元件560。驱动部件400运行，带动收卷辊300、放卷辊200转动收放卷，当主离型纸2.11带动胶框2.2一起沿图7和图8所示箭头方向运行至第二光电感应元件560处时，第一光电感应元件550和第二光电感应元件560均被对应的胶框2.2遮挡，此时第一光电感应元件550和第二光电感应元件560均检测到胶框2.2，并将此检测信号发送给控制单元，控制单元控制驱动部件400停止运行，停止进料，此时操作工人可进行胶框2.2剥离操作；当第一光电感应元件550和第二光电感应元件560之间的胶框2.2全部剥离完后，此时第一光电感应元件550和第二光电感应元件560不被胶框2.2遮挡，控制单元控制驱动部件400运行，进行进料。

则通过设置第一光电感应元件550和第二光电感应元件560两处光电感应元件，易于对待剥离产品组件2的进料时机和进料距离进行控制，方便操作工人根据产线节拍剥离胶框2.2，且只有在第一光电感应元件550和第二光电感应元件560两处光电感应元件之间胶框2.2都被剥离完后才进行下步进料，防止贯通通道531卡料，即防止没被剥离的胶框2.2卡在贯通通道531入口处。

在本申请的一些实施例中，提供了一种剥离装置1，包括放卷辊200、收卷辊300和分离组件500。

放卷辊200，用于对成卷的待剥离产品组件2转动放卷；所述待剥离产品组件2包括离型纸2.1和若干长条状的待剥离产品，比如胶框2.2，离型纸2.1的宽度方向至少一侧处设有与离型纸2.1同向延伸的分离线2.13；待剥离产品背面带胶，其长度方向与离型纸2.1的延伸方向垂直，若干待剥离产品沿离型纸2.1的延伸方向间隔粘附在离型纸2.1上。离型纸2.1上的分离线2.13是来料时已事先成型好，具体为断续的切割线，通过设置分离线2.13，可将离型纸2.1沿分离线2.13撕开分离开来。

收卷辊300用于对剥离后的离型纸2.1转动收卷，即收卷辊300转动时带动剥离后的离型纸2.1缠绕在收卷辊300上，实现剥离后的离型纸2.1的回收。

分离组件500设在离型纸2.1的收放卷路径上，用于将离型纸2.1沿分离线2.13分离成主离型纸2.11和至少一条侧离型纸2.12，位于分离组件500与收卷辊300之间的待剥离产品仅粘附在主离型纸2.11上。

分离组件500设在离型纸2.1的收放卷路径上，即离型纸2.1随待剥离产品组件2经放卷辊200放卷后，先经过分离组件500再进入收卷辊300。分离组件500用于将离型纸2.1沿其分离线2.13分离成主离型纸2.11和至少一条侧离型纸2.12，分离后，位于分离组件500与收卷辊300之间的胶框2.2仅粘附在主离型纸2.11上，即侧离型纸2.12与胶框2.2剥离，使胶框2.2上与该侧离型纸2.12对应的端部暴露出来，进而方便操作工人手持此部位将胶框2.2撕取剥离下来，大大提高了剥离便利性和剥离效率，减轻了操作人员劳动强度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种剥离装置，其特征在于，包括：

机架；

放卷辊，用于对成卷的待剥离产品组件转动放卷；所述待剥离产品组件包括离型纸和若干待剥离产品，所述离型纸的宽度方向至少一侧处设有与所述离型纸同向延伸的分离线；若干所述待剥离产品沿所述离型纸的延伸方向间隔粘附在所述离型纸上；

收卷辊，用于对剥离后的所述离型纸转动收卷；

驱动部件，其用于驱动所述收卷辊转动；

分离组件，其设在所述离型纸的收放卷路径上，用于将所述离型纸沿其分离线分离成主离型纸和至少一条侧离型纸，位于所述分离组件与所述收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在所述主离型纸上。

2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

所述离型纸的宽度方向两侧处均形成有与所述离型纸同向延伸的分离线，所述分离线由所述离型纸的一端延伸至另一端，所述分离组件将所述离型纸沿所述分离线分离成一条所述主离型纸和分别位于所述主离型纸两侧的两条所述侧离型纸。

3.根据权利要求1或2所述的剥离装置，其特征在于，所述分离组件包括：

主离型纸支撑部件，其设在所述机架上，用于支撑分离后粘附有所述待剥离产品的所述主离型纸；

侧离型纸支撑部件，其设在所述机架上，用于对分离后不粘附所述待剥离产品的所述侧离型纸施加作用力使其与所述主离型纸分离。

4.根据权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，

所述主离型纸支撑部件和所述侧离型纸支撑部件之间存在高度差。

5.根据权利要求4所述的剥离装置，其特征在于，

所述主离型纸支撑部件位于所述侧离型纸支撑部件的上方，所述主离型纸支撑部件上形成有用于避让所述侧离型纸绕至所述侧离型纸支撑部件下方的避空部，所述侧离型纸支撑部件对所述侧离型纸施加向下的压力。

6.根据权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，

所述主离型纸支撑部件为水平设置的支撑板，其一端为待剥离产品组件绕进端，另一端为主离型纸绕出端；

所述侧离型纸支撑部件为轴向与所述放卷辊、所述收卷辊轴向平行的圆柱轴。

7.根据权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，

所述主离型纸支撑部件的主离型纸绕出端上设有主离型纸限位部件，所述主离型纸限位部件上形成有贯通通道，所述主离型纸限位部件用于限制所述主离型纸仅能经所述贯通通道穿出然后绕至所述收卷辊上。

8.根据权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，

所述主离型纸支撑部件的待剥离产品组件绕进端上与所述离型纸相接触的端面为外凸弧形面。

9.根据权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，

所述主离型纸支撑部件的待剥离产品组件绕进端上和主离型纸绕出端处分别设有光电感应元件;

所述剥离装置还包括控制单元，所述光电感应元件与所述控制单元电连接，所述驱动部件与所述控制单元电连接。

10.一种剥离装置，其特征在于，包括：

放卷辊，用于对成卷的待剥离产品组件转动放卷；所述待剥离产品组件包括离型纸和若干长条状的待剥离产品，所述离型纸的宽度方向至少一侧处设有与所述离型纸同向延伸的分离线；所述待剥离产品的长度方向与所述离型纸的延伸方向垂直，若干所述待剥离产品沿所述离型纸的延伸方向间隔粘附在所述离型纸上；

收卷辊，用于对剥离后的所述离型纸转动收卷；

分离组件，其设在所述离型纸的收放卷路径上，用于将所述离型纸沿所述分离线分离成主离型纸和至少一条侧离型纸，位于所述分离组件与所述收卷辊之间的待剥离产品仅粘附在所述主离型纸上。