CN221026419U - 一种环保pe塑料再生颗粒制备用精确投料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PE塑料制造技术领域，且公开了一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，包括壳体，所述壳体的内壁左右两侧之间设置有框体。该环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，通过将PE废料倾倒至入料斗的内部，来使PE废料落入至两个移动板之间，随即启动驱动电机来带动两个移动板和PE废料整体向右移动，来使两个移动板移动至出料孔的上方，此时两个移动板之间的PE废料则会穿过出料孔进而由出料管排出，随后两个移动板会向左移动回到入料斗的下方，此时PE废料则会再次下落并堆积在两个移动板之间，紧接着两个移动板会再次向右移动，如此循环往复，来周期性的将PE废料向右进行输送，从而实现了匀速投料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE塑料制造技术领域，具体为一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构。
背景技术
PE塑料即聚乙烯，聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等，而由于个别行业的性质，大多出PE产品的使用时间都不长，所以会造成大量的PE废料，为环保、降低成本的考虑，大部分PE废料会回收利用，经过清洗、甩干、造粒、冷却、切粒等工序后，会制得新的改性PE再生塑料颗粒，再生塑料颗粒作为原材料重新投入生产，而在PE塑料再生颗粒制备过程中，需要精确控制PE废料的投料速度，但是现有用于PE塑料生产的投料机构在使用过程中，大多存在着投料速度不均的情况，进而会对产品质量造成影响，故而提出一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，具备匀速投料等优点，解决了现有用于PE塑料生产的投料机构在使用过程中，大多存在着投料速度不均的情况，进而会对产品质量造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述匀速投料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，包括壳体，所述壳体的内壁左右两侧之间设置有框体，所述框体的内顶壁左侧设置有一端延伸至壳体顶部的入料斗，所述框体的内底壁右侧设置有出料孔，所述框体的底部设置有位于出料孔下方且一端延伸至壳体底部的出料管，所述框体的内部设置有位于入料斗下方且一端延伸至壳体左侧的输送组件，所述壳体的左侧底部设置有U型板，所述U型板的顶部设置有一端延伸至其内部且与其内底壁活动连接的转轴，所述壳体的左侧设置有位于U型板上方且数量为两个并呈前后对称分布的限位板，两个所述限位板之间设置有一端与转轴顶部固定连接且另一端延伸至框体内部并与输送组件固定连接的牵引组件，所述转轴的外侧设置有一端与U型板内壁左侧活动连接且另一端延伸至壳体内部的驱动组件。
优选的，所述输送组件包括移动板，所述框体的内部活动安装有位于入料斗下方且数量为两个并呈左右对称分布的移动板，两个所述移动板之间固定安装有连接杆，左侧所述移动板的左侧顶部固定安装有与框体内顶壁活动连接且一端延伸至壳体左侧的挡料板。
优选的，所述牵引组件包括转盘，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有位于两个限位板之间的拨杆，两个所述限位板之间活动安装有套在拨杆外侧的移动框，所述移动框的右侧固定安装有一端延伸至框体内部且与左侧移动板固定连接的牵引杆。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述壳体的内壁左侧固定安装有位于框体下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至U型板的内部且固定安装有位于转轴后侧并一端与U型板内壁左侧活动连接的蜗杆，所述转轴的外侧固定安装有位于U型板内部且一端与蜗杆啮合的蜗轮。
优选的，所述U型板的顶部开设有与转轴相适配的安装孔，所述U型板的内底壁固定安装有第一轴承，所述转轴通过第一轴承与U型板的内底壁转动连接。
优选的，所述U型板的内壁左侧固定安装有第二轴承，所述蜗杆通过第二轴承与U型板的内壁左侧转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，具备以下有益效果：
该环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，通过将PE废料倾倒至入料斗的内部，来使PE废料下落并堆积在两个移动板之间，随即启动驱动电机来带动蜗杆旋转，进而通过蜗轮来带动转轴和转盘旋转，而转盘在旋转的过程中则会通过拨杆来带动移动框向右移动，进而通过牵引杆来带动两个移动板及其之间的PE废料整体向右移动，来使两个移动板移动至出料孔的上方，此时两个移动板之间的PE废料则会穿过出料孔进而由出料管排出，来进行投料作业，此时随着转盘的继续旋转，则会通过拨杆来带动移动框向左移动，进而通过牵引杆来带动两个移动板整体向左移动，来使两个移动板回到入料斗的下方，此时入料斗内的PE废料则会再次下落并堆积在两个移动板之间，紧接着转盘会通过拨杆来带动移动框再次向右移动，如此循环往复，来周期性的将PE废料向右进行输送，从而实现了匀速投料的目的，进而方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型牵引组件俯视剖视局部示意图；
图3为本实用新型输送组件移动至最右侧时的示意图。
图中：1壳体、2框体、3入料斗、4出料孔、5出料管、6输送组件、61移动板、62连接杆、63挡料板、7U型板、8转轴、9限位板、10牵引组件、101转盘、102拨杆、103移动框、104牵引杆、11驱动组件、111驱动电机、112蜗杆、113蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，包括壳体1，壳体1的内壁左右两侧之间固定安装有框体2，框体2的内顶壁左侧固定安装有一端延伸至壳体1顶部的入料斗3，入料斗3的底部与框体2的内顶壁平齐，框体2的内底壁右侧开设有出料孔4，框体2的底部固定安装有位于出料孔4下方且一端延伸至壳体1底部的出料管5。
框体2的内部活动安装有位于入料斗3下方且一端延伸至壳体1左侧的输送组件6，输送组件6包括移动板61，框体2的内部活动安装有位于入料斗3下方且数量为两个并呈左右对称分布的移动板61，两个移动板61之间固定安装有连接杆62，左侧移动板61的左侧顶部固定安装有与框体2内顶壁活动连接且一端延伸至壳体1左侧的挡料板63，壳体1的内壁左侧开设有与挡料板63相适配的矩形条孔。
壳体1的左侧底部固定安装有U型板7，U型板7的顶部活动安装有一端延伸至其内部且与其内底壁活动连接的转轴8，U型板7的顶部开设有与转轴8相适配的安装孔，U型板7的内底壁固定安装有第一轴承，转轴8通过第一轴承与U型板7的内底壁转动连接，壳体1的左侧固定安装有位于U型板7上方且数量为两个并呈前后对称分布的限位板9。
两个限位板9之间活动安装有一端与转轴8顶部固定连接且另一端延伸至框体2内部并与输送组件6固定连接的牵引组件10，牵引组件10包括转盘101，转轴8的顶部固定安装有转盘101，转盘101的顶部固定安装有位于两个限位板9之间的拨杆102，两个限位板9之间活动安装有套在拨杆102外侧的移动框103，移动框103的右侧固定安装有一端延伸至框体2内部且与左侧移动板61固定连接的牵引杆104，壳体1的左侧开设有与牵引杆104相适配的通孔。
转轴8的外侧固定安装有一端与U型板7内壁左侧活动连接且另一端延伸至壳体1内部的驱动组件11，驱动组件11包括驱动电机111，壳体1的内壁左侧固定安装有位于框体2下方的驱动电机111，驱动电机111的型号为SEWR17，驱动电机111的输出轴延伸至U型板7的内部且固定安装有位于转轴8后侧并一端与U型板7内壁左侧活动连接的蜗杆112，U型板7的内壁左侧固定安装有第二轴承，蜗杆112通过第二轴承与U型板7的内壁左侧转动连接，转轴8的外侧固定安装有位于U型板7内部且一端与蜗杆112啮合的蜗轮113。
在使用时，将PE废料倾倒至入料斗3的内部，来使PE废料下落并堆积在两个移动板61之间，随即通过外部控制器启动驱动电机111来带动蜗杆112旋转，进而通过蜗轮113来带动转轴8和转盘101旋转，而转盘101在旋转的过程中则会通过拨杆102来带动移动框103向右移动，进而通过牵引杆104来带动两个移动板61及其之间的PE废料整体向右移动，来使两个移动板61移动至出料孔4的上方，此时两个移动板61之间的PE废料则会穿过出料孔4进而由出料管5排出，来进行投料作业，此时随着转盘101的继续旋转，则会通过拨杆102来带动移动框103向左移动，进而通过牵引杆104来带动两个移动板61整体向左移动，来使两个移动板61回到入料斗3的下方，此时入料斗3内的PE废料则会再次下落并堆积在两个移动板61之间，紧接着转盘101会通过拨杆102来带动移动框103再次向右移动，如此循环往复，从而周期性的将PE废料向右进行输送，来进行匀速投料作业。
综上所述，该环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，通过将PE废料倾倒至入料斗3的内部，来使PE废料下落并堆积在两个移动板61之间，随即启动驱动电机111来带动蜗杆112旋转，进而通过蜗轮113来带动转轴8和转盘101旋转，而转盘101在旋转的过程中则会通过拨杆102来带动移动框103向右移动，进而通过牵引杆104来带动两个移动板61及其之间的PE废料整体向右移动，来使两个移动板61移动至出料孔4的上方，此时两个移动板61之间的PE废料则会穿过出料孔4进而由出料管5排出，来进行投料作业，此时随着转盘101的继续旋转，则会通过拨杆102来带动移动框103向左移动，进而通过牵引杆104来带动两个移动板61整体向左移动，来使两个移动板61回到入料斗3的下方，此时入料斗3内的PE废料则会再次下落并堆积在两个移动板61之间，紧接着转盘101会通过拨杆102来带动移动框103再次向右移动，如此循环往复，来周期性的将PE废料向右进行输送，从而实现了匀速投料的目的，进而方便了使用者的使用，解决了现有用于PE塑料生产的投料机构在使用过程中，大多存在着投料速度不均的情况，进而会对产品质量造成影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内壁左右两侧之间设置有框体(2)，所述框体(2)的内顶壁左侧设置有一端延伸至壳体(1)顶部的入料斗(3)，所述框体(2)的内底壁右侧设置有出料孔(4)，所述框体(2)的底部设置有位于出料孔(4)下方且一端延伸至壳体(1)底部的出料管(5)，其特征在于：所述框体(2)的内部设置有位于入料斗(3)下方且一端延伸至壳体(1)左侧的输送组件(6)，所述壳体(1)的左侧底部设置有U型板(7)，所述U型板(7)的顶部设置有一端延伸至其内部且与其内底壁活动连接的转轴(8)，所述壳体(1)的左侧设置有位于U型板(7)上方且数量为两个并呈前后对称分布的限位板(9)，两个所述限位板(9)之间设置有一端与转轴(8)顶部固定连接且另一端延伸至框体(2)内部并与输送组件(6)固定连接的牵引组件(10)，所述转轴(8)的外侧设置有一端与U型板(7)内壁左侧活动连接且另一端延伸至壳体(1)内部的驱动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，其特征在于：所述输送组件(6)包括移动板(61)，所述框体(2)的内部活动安装有位于入料斗(3)下方且数量为两个并呈左右对称分布的移动板(61)，两个所述移动板(61)之间固定安装有连接杆(62)，左侧所述移动板(61)的左侧顶部固定安装有与框体(2)内顶壁活动连接且一端延伸至壳体(1)左侧的挡料板(63)。
3.根据权利要求2所述的一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，其特征在于：所述牵引组件(10)包括转盘(101)，所述转轴(8)的顶部固定安装有转盘(101)，所述转盘(101)的顶部固定安装有位于两个限位板(9)之间的拨杆(102)，两个所述限位板(9)之间活动安装有套在拨杆(102)外侧的移动框(103)，所述移动框(103)的右侧固定安装有一端延伸至框体(2)内部且与左侧移动板(61)固定连接的牵引杆(104)。
4.根据权利要求1所述的一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，其特征在于：所述驱动组件(11)包括驱动电机(111)，所述壳体(1)的内壁左侧固定安装有位于框体(2)下方的驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的输出轴延伸至U型板(7)的内部且固定安装有位于转轴(8)后侧并一端与U型板(7)内壁左侧活动连接的蜗杆(112)，所述转轴(8)的外侧固定安装有位于U型板(7)内部且一端与蜗杆(112)啮合的蜗轮(113)。
5.根据权利要求1所述的一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，其特征在于：所述U型板(7)的顶部开设有与转轴(8)相适配的安装孔，所述U型板(7)的内底壁固定安装有第一轴承，所述转轴(8)通过第一轴承与U型板(7)的内底壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种环保PE塑料再生颗粒制备用精确投料机构，其特征在于：所述U型板(7)的内壁左侧固定安装有第二轴承，所述蜗杆(112)通过第二轴承与U型板(7)的内壁左侧转动连接。
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