CN221025964U - 自动生产线用上料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动生产线用上料盘，属于上料加工技术领域，包括自动生产线设备和上料盘，所述上料盘位于自动生产线设备的输送辊表面，所述自动生产线设备的一端开设有通槽，所述通槽内腔安装有与上料盘配合使用的顶升机构，通过设置四组定位组件、连接盘、圆盘和通孔的作用，能够对上料过程中堆叠的工件进行限位固定，避免了上料盘在移动的过程将堆叠上料的工件发生倾斜掉落，提高了上料盘的稳定性，同时通过通孔提供空间作用，使上料盘移动到顶升机构的位置时，然后通过顶升机构带动连接盘进行高度调节，能够堆叠的工件高度在上料或者下料时都能够保持一致，从而能够方便其他机器设备都按统一的高度进行运转。

Description

自动生产线用上料盘

技术领域

本实用新型涉及上料加工技术领域，具体为自动生产线用上料盘。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，在生产线传送过程中通过上料盘对物料进行上料加工，从而对自动生产线运的工作能够连续进行，完成工件的生产。

公告号为：CN216784675U提出的自动化生产线上料机构，该实用新型通过设置电动推杆二和转轴，利用固定框对输送器进行安装固定，配合支撑板的作用，使得单一的启动其中一个电动推杆二时对固定框的一端进行提升，将固定框由水平状态变为倾斜状态，进而对输送器的角度进行调整，配合转轴通过驱动机构转动的作用，对输送器的方向进行转动，可以利用输送器多方位的进行上料工作，现有的自动生产线用上料盘在对工件进行上料所摆放的工件物料不能够整齐堆叠，易导致上料盘在自动生产线上移动时发生晃动，从而导致工件掉落，降低了上料盘对工件上料运输的限位作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动生产线用上料盘，提高了上料盘在自动生产线上移动时能够对工件进行固定，防止了工件在堆叠的过程中发生倾倒，从而提高了上料盘对工件上料的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动生产线用上料盘，包括自动生产线设备和上料盘，所述上料盘位于自动生产线设备的输送辊表面，所述自动生产线设备的一端开设有通槽，所述通槽内腔安装有与上料盘配合使用的顶升机构，所述上料盘表面的中心处开设有通孔，所述上料盘表面的四周固定连接有四组定位组件，所述定位组件的内侧卡接有圆盘，所述圆盘的侧壁固定连接有连接盘，所述顶升机构的顶端贯穿通孔并与连接盘的底部贴合。

优选的，每组所述定位组件包括四个定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块呈圆台状设置，所述定位杆的底部与上料盘的表面固定连接，其中的一个所述定位杆的底部贯穿连接盘并与上料盘的表面固定连接，所述圆盘位于四个定位杆的内侧。

优选的，所述顶升机构包括推杆气缸，所述推杆气缸安装在通槽的内腔，所推杆气缸的活塞杆固定连接有顶升板，所述顶升板的顶部与连接盘相对应的位置均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端与上料盘的底部贴合并与自动生产线设备的输送辊齐平。

优选的，所述自动生产线设备靠近顶升机构一端的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有与上料盘配合使用的红外感应器。

优选的，所述顶升板的四周固定连接连接滑块，所述通槽的内壁与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述上料盘顶部的四周均固定连接有限位座，所述连接盘呈十字形设置，所述限位座的位置与连接盘夹角的位置相对应。

优选的，所述自动生产线设备正面的一端设置有防护板，所述防护板的四周均通过紧固件与自动生产线设备的外侧壁固定连接，所述通槽的形状为L形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供自动生产线用上料盘，通过设置四组定位组件、连接盘、圆盘和通孔的作用，能够对上料过程中堆叠的工件进行限位固定，避免了上料盘在移动的过程将堆叠上料的工件发生倾斜掉落，提高了上料盘的稳定性，同时通过通孔提供空间作用，使上料盘移动到顶升机构的位置时，然后通过顶升机构带动连接盘进行高度调节，能够堆叠的工件高度在上料或者下料时都能够保持一致，从而能够方便其他机器设备都按统一的高度进行运转。

2、本实用新型提供自动生产线用上料盘，通过设置推杆气缸提供驱动力带动顶升板进行移动，然后顶升板带动顶杆进行高度调节，便可对上方上料盘上的连接盘高度进行调节，从而可对定位杆上定位的工件进行高度调节，能够使堆叠的工件顶端能够保持在固定的高度，便于其他的机器设备进行转运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动生产线设备和上料盘结构右视立体图；

图3为本实用新型的自动生产线设备结构局部立体图；

图4为本实用新型的顶升机构、连接盘和定位组件结构立体图。

图中标号：1、自动生产线设备；2、上料盘；3、通槽；4、顶升机构；41、推杆气缸；42、顶升板；43、顶杆；5、通孔；6、定位组件；61、定位杆；62、固定块；7、圆盘；8、连接盘；9、支撑杆；10、红外感应器；11、滑块；12、滑槽；13、限位座；14、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的自动生产线用上料盘，包括自动生产线设备1和上料盘2，上料盘2位于自动生产线设备1的输送辊表面，自动生产线设备1的一端开设有通槽3，通槽3内腔安装有与上料盘2配合使用的顶升机构4，上料盘2表面的中心处开设有通孔5，上料盘2表面的四周固定连接有四组定位组件6，定位组件6的内侧卡接有圆盘7，圆盘7的侧壁固定连接有连接盘8，顶升机构4的顶端贯穿通孔5并与连接盘8的底部贴合，将上料盘2放在自动生产线设备1的输送辊上，然后工作人员将工件依次堆叠在定位组件6上，能够对上料过程中堆叠的工件进行限位固定，避免了上料盘2在移动的过程将堆叠上料的工件发生倾斜掉落，提高了上料盘2的稳定性，同时通过通孔5提供空间作用，使上料盘2移动到顶升机构4的位置时，然后通过顶升机构4带动连接盘8进行高度调节，能够堆叠的工件高度在上料或者下料时都能够保持一致，从而能够方便其他机器设备都按统一的高度进行运转。

每组定位组件6包括四个定位杆61，定位杆61的顶部固定连接有固定块62，固定块62呈圆台状设置，定位杆61的底部与上料盘2的表面固定连接，其中的一个定位杆61的底部贯穿连接盘8并与上料盘2的表面固定连接，圆盘7位于四个定位杆61的内侧，四个定位杆61加强了对工件的固定效果，并通过固定能够便于工件在对工件进行上料，方便穿过工件，从而达到对工件进行限位。

顶升机4构包括推杆气缸41，推杆气缸41安装在通槽3的内腔，所推杆气缸41的活塞杆固定连接有顶升板42，顶升板42的顶部与连接盘8相对应的位置均固定连接有顶杆43，顶杆43的顶端与上料盘2的底部贴合并与自动生产线设备1的输送辊齐平，通过设置推杆气缸41提供驱动力带动顶升板42进行移动，然后顶升板42带动顶杆43进行高度调节，便可对上方上料盘2表面的连接盘8高度进行调节，从而可对定位杆61上定位的工件进行高度调节，能够使堆叠的工件顶端能够保持在固定的高度，便于其他的机器设备进行转运。

自动生产线设备1靠近顶升机构4一端的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部安装有与上料盘2配合使用的红外感应器10，将支撑杆9安装在自动生产线设备1上，随后将红外感应器10安装在支撑杆9上的一定高度，用来检测上料盘2上的工件水平高度，并与顶升机构4配合，方便了顶升机构4对上料盘2上的工件高度进行调节。

顶升板42的四周固定连接连接滑块11，通槽3的内壁与滑块11相对应的位置均开设有滑槽12，滑块11位于滑槽12的内腔滑动连接，可对顶升板42提供限位移动，增强了顶升板42的稳定性。

上料盘2顶部的四周均固定连接有限位座13，连接盘8呈十字形设置，限位座13的位置与连接盘8夹角的位置相对应，进一步加强了上料盘2对工件上料的限位，增强了工件在上料盘2上堆叠的稳定效果。

自动生产线设备1正面的一端设置有防护板14，防护板14的四周均通过紧固件与自动生产线设备1的外侧壁固定连接，通槽3的形状为L形设置，能够对通槽3内部的顶升机构4提供防护效果，同时便于使用者拆装对内部的顶升机构4所使用的零件进行检修。

具体使用时，将上料盘2放在自动生产线设备1的输送辊上，然后工作人员将工件依次堆叠在定位组件6上，能够对上料过程中堆叠的工件进行限位固定，避免了上料盘2在移动的过程将堆叠上料的工件发生倾斜掉落，提高了上料盘2的稳定性，同时通过通孔5提供空间作用，使上料盘2移动到顶升机构4的位置时，通过设置推杆气缸41提供驱动力带动顶升板42进行移动，然后顶升板42带动顶杆43进行高度调节，便可对上方的上料盘2表面的连接盘8高度进行调节，从而可对定位杆61上定位的工件进行高度调节，能够使堆叠的工件顶端能够保持在固定的高度，便于其他的机器设备进行转运，能够堆叠的工件高度在上料或者下料时都能够保持一致，从而能够方便其他机器设备都按统一的高度进行运转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动生产线用上料盘(2)，包括自动生产线设备(1)和上料盘(2)，其特征在于：所述上料盘(2)位于自动生产线设备(1)的输送辊表面，所述自动生产线设备(1)的一端开设有通槽(3)，所述通槽(3)内腔安装有与上料盘(2)配合使用的顶升机构(4)，所述上料盘(2)表面的中心处开设有通孔(5)，所述上料盘(2)表面的四周固定连接有四组定位组件(6)，所述定位组件(6)的内侧卡接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的侧壁固定连接有连接盘(8)，所述顶升机构(4)的顶端贯穿通孔(5)并与连接盘(8)的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的自动生产线用上料盘(2)，其特征在于：每组所述定位组件(6)包括四个定位杆(61)，所述定位杆(61)的顶部固定连接有固定块(62)，所述固定块(62)呈圆台状设置，所述定位杆(61)的底部与上料盘(2)的表面固定连接，其中的一个所述定位杆(61)的底部贯穿连接盘(8)并与上料盘(2)的表面固定连接，所述圆盘(7)位于四个定位杆(61)的内侧。

3.根据权利要求2所述的自动生产线用上料盘(2)，其特征在于：所述顶升机构(4)包括推杆气缸(41)，所述推杆气缸(41)安装在通槽(3)的内腔，所推杆气缸(41)的活塞杆固定连接有顶升板(42)，所述顶升板(42)的顶部与连接盘(8)相对应的位置均固定连接有顶杆(43)，所述顶杆(43)的顶端与上料盘(2)的底部贴合并与自动生产线设备(1)的输送辊齐平。

4.根据权利要求1所述的自动生产线用上料盘(2)，其特征在于：所述自动生产线设备(1)靠近顶升机构(4)一端的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部安装有与上料盘(2)配合使用的红外感应器(10)。

5.根据权利要求3所述的自动生产线用上料盘(2)，其特征在于：所述顶升板(42)的四周固定连接连接滑块(11)，所述通槽(3)的内壁与滑块(11)相对应的位置均开设有滑槽(12)，所述滑块(11)位于滑槽(12)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动生产线用上料盘(2)，其特征在于：所述上料盘(2)顶部的四周均固定连接有限位座(13)，所述连接盘(8)呈十字形设置，所述限位座(13)的位置与连接盘(8)夹角的位置相对应。

7.根据权利要求3所述的自动生产线用上料盘(2)，其特征在于：所述自动生产线设备(1)正面的一端设置有防护板(14)，所述防护板(14)的四周均通过紧固件与自动生产线设备(1)的外侧壁固定连接，所述通槽(3)的形状为L形设置。