CN221025409U - 一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料装置技术领域，且公开了一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，解决了现有的石墨粉下料装置容易发生堵塞而影响下料效率的问题，其包括下料口，所述下料口固定连接于储料仓的底端，下料口的底端设置有底盖板，下料口的侧边设置有气泵，气泵通过若干固定套与下料口固定连接，气泵的顶端设置有气管一和气管二，下料口内部的中间位置设置有搅拌式防堵组件，搅拌式防堵组件通过若干固定梁与储料仓的内侧壁固定连接，搅拌式防堵组件与气管一连接，下料口的内侧壁由上至下依次设置有若干气动式防堵下料环，气动式防堵下料环与气管二连接；通过该石墨粉下料装置能够避免石墨粉发生堵塞，进而提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于下料装置技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置。
背景技术
石墨粉是一种矿物粉末，具有耐高温导电性能，可做耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料等。
石墨粉生产完成后一般都是存储在储料仓的内部，需要使用的时候，则通过储料仓底端的排料口将石墨粉排出，而现实使用中，储料仓底端的排料口通常口径较小，这就导致石墨粉在下料过程中容易发生堵塞，从而影响下料的效率，因此，本申请提出一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置以提高石墨粉下料的效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，有效的解决了现有的石墨粉下料装置容易发生堵塞而影响下料效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，包括下料口，所述下料口固定连接于储料仓的底端，下料口的底端设置有底盖板，下料口的侧边设置有气泵，气泵通过若干固定套与下料口固定连接，气泵的顶端设置有气管一和气管二，下料口内部的中间位置设置有搅拌式防堵组件，搅拌式防堵组件通过若干固定梁与储料仓的内侧壁固定连接，搅拌式防堵组件与气管一连接，下料口的内侧壁由上至下依次设置有若干气动式防堵下料环，气动式防堵下料环与气管二连接。
优选的，所述搅拌式防堵组件由柱形套筒、螺旋下料桨、圆形气管和若干气动叶片构成，柱形套筒通过固定梁与储料仓的内侧壁固定连接，螺旋下料桨位于柱形套筒的底端并穿插于柱形套筒，螺旋下料桨通过若干轴承与柱形套筒活动连接，圆形气管固定连接于柱形套筒的弧形外侧边并与气管一连通，气动叶片位于柱形套筒的内部并与螺旋下料桨固定连接，气动叶片与柱形套筒之间形成若干腔室，气动叶片与柱形套筒为非接触式结构。
优选的，所述柱形套筒的侧边开设有若干与圆形气管连通的吹气口，吹气口为倾斜式结构，柱形套筒的底面开设有若干与腔室连通的泄压口，柱形套筒的顶端固定设置有锥体，锥体为中空式结构。
优选的，所述气动式防堵下料环的竖截面为三角形结构，气动式防堵下料环的内部开设有圆环形气道，气动式防堵下料环的一侧开设有与气管二和圆环形气道连通的进气口，气动式防堵下料环的底端开设有若干与圆环形气道连通的吹料口一和吹料口二，吹料口一和吹料口二均为倾斜式结构，吹料口一的底端向下料口的内侧壁倾斜，吹料口二的底端向下料口的中轴线倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有气泵、气管一以及由柱形套筒、螺旋下料桨、圆形气管和若干气动叶片构成的搅拌式防堵组件，能够利用气压驱动螺旋下料桨转动，通过螺旋下料桨对下料口内部的石墨粉进行疏通，从而实现辅助下料，进而避免石墨粉发生堵塞；
(2)、通过设置有气管二、气动式防堵下料环、圆环形气道、进气口、吹料口一和吹料口二，能够利用气压直接吹动石墨粉，进一步提高防堵塞效果，同时能够对下料口的内侧壁进行吹料，避免石墨粉粘附在下料口的内表面。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型具有防堵塞功能的石墨粉下料装置结构示意图；
图2为本实用新型具有防堵塞功能的石墨粉下料装置内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌式防堵组件局部结构示意图；
图4为本实用新型搅拌式防堵组件俯视剖视图；
图5为本实用新型气动式防堵下料环剖视图；
图6为本实用新型气动式防堵下料环局部剖视图；
图中：1、下料口；2、储料仓；3、底盖板；4、气泵；5、固定套；6、气管一；7、气管二；8、搅拌式防堵组件；9、固定梁；10、气动式防堵下料环；11、柱形套筒；12、螺旋下料桨；13、圆形气管；14、气动叶片；15、轴承；16、腔室；17、吹气口；18、泄压口；19、锥体；20、圆环形气道；21、进气口；22、吹料口一；23、吹料口二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图6给出，本实用新型一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，包括下料口1，下料口1固定连接于储料仓2的底端，下料口1的底端设置有底盖板3，下料口1的侧边设置有气泵4，气泵4通过若干固定套5与下料口1固定连接，气泵4的顶端设置有气管一6和气管二7，下料口1内部的中间位置设置有搅拌式防堵组件8，搅拌式防堵组件8通过若干固定梁9与储料仓2的内侧壁固定连接，搅拌式防堵组件8与气管一6连接，下料口1的内侧壁由上至下依次设置有若干气动式防堵下料环10，气动式防堵下料环10与气管二7连接；
由图1至图4给出，搅拌式防堵组件8由柱形套筒11、螺旋下料桨12、圆形气管13和若干气动叶片14构成，柱形套筒11通过固定梁9与储料仓2的内侧壁固定连接，螺旋下料桨12位于柱形套筒11的底端并穿插于柱形套筒11，螺旋下料桨12通过若干轴承15与柱形套筒11活动连接，圆形气管13固定连接于柱形套筒11的弧形外侧边并与气管一6连通，气动叶片14位于柱形套筒11的内部并与螺旋下料桨12固定连接，气动叶片14与柱形套筒11之间形成若干腔室16，气动叶片14与柱形套筒11为非接触式结构，柱形套筒11的侧边开设有若干与圆形气管13连通的吹气口17，吹气口17为倾斜式结构，柱形套筒11的底面开设有若干与腔室16连通的泄压口18，柱形套筒11的顶端固定设置有锥体19，锥体19为中空式结构；
通过下料口1进行下料的过程中，启动气泵4，通过气泵4向气管一6和气管二7供气，气管一6内部的气体进入到圆形气管13的内部，然后沿着圆形气管13进入到吹气口17的内部，吹气口17吹气过程会推动气动叶片14转动，通过设置多个吹气口17，因此能够实现多位置吹气，气动叶片14带动螺旋下料桨12转动，通过螺旋下料桨12能够辅助下料，同时有效避免下料口1发生堵塞，通过泄压口18能够将柱形套筒11的内部气体排出，避免其内部气压过高而影响气动叶片14的转动；
由图1、图2、图5和图6给出，气动式防堵下料环10的竖截面为三角形结构，气动式防堵下料环10的内部开设有圆环形气道20，气动式防堵下料环10的一侧开设有与气管二7和圆环形气道20连通的进气口21，气动式防堵下料环10的底端开设有若干与圆环形气道20连通的吹料口一22和吹料口二23，吹料口一22和吹料口二23均为倾斜式结构，吹料口一22的底端向下料口1的内侧壁倾斜，吹料口二23的底端向下料口1的中轴线倾斜；
气管二7内部的气体则进入到气动式防堵下料环10的内部，气体在圆环形气道20内部流动，并沿着多个吹料口一22和吹料口二23吹出，由于吹料口一22的底端向下料口1的内侧壁倾斜，吹料口二23的底端向下料口1的中轴线倾斜，因此在提高防堵效果的同时，也能够避免石墨粉粘附在下料口1的内侧壁。
在工作中，通过设置有气泵、气管一以及由柱形套筒、螺旋下料桨、圆形气管和若干气动叶片构成的搅拌式防堵组件，能够利用气压驱动螺旋下料桨转动，通过螺旋下料桨对下料口内部的石墨粉进行疏通，从而实现辅助下料，进而避免石墨粉发生堵塞；通过设置有气管二、气动式防堵下料环、圆环形气道、进气口、吹料口一和吹料口二，能够利用气压直接吹动石墨粉，进一步提高防堵塞效果，同时能够对下料口的内侧壁进行吹料，避免石墨粉粘附在下料口的内表面。
Claims (4)
1.一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，包括下料口(1)，其特征在于：所述下料口(1)固定连接于储料仓(2)的底端，下料口(1)的底端设置有底盖板(3)，下料口(1)的侧边设置有气泵(4)，气泵(4)通过若干固定套(5)与下料口(1)固定连接，气泵(4)的顶端设置有气管一(6)和气管二(7)，下料口(1)内部的中间位置设置有搅拌式防堵组件(8)，搅拌式防堵组件(8)通过若干固定梁(9)与储料仓(2)的内侧壁固定连接，搅拌式防堵组件(8)与气管一(6)连接，下料口(1)的内侧壁由上至下依次设置有若干气动式防堵下料环(10)，气动式防堵下料环(10)与气管二(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，其特征在于：所述搅拌式防堵组件(8)由柱形套筒(11)、螺旋下料桨(12)、圆形气管(13)和若干气动叶片(14)构成，柱形套筒(11)通过固定梁(9)与储料仓(2)的内侧壁固定连接，螺旋下料桨(12)位于柱形套筒(11)的底端并穿插于柱形套筒(11)，螺旋下料桨(12)通过若干轴承(15)与柱形套筒(11)活动连接，圆形气管(13)固定连接于柱形套筒(11)的弧形外侧边并与气管一(6)连通，气动叶片(14)位于柱形套筒(11)的内部并与螺旋下料桨(12)固定连接，气动叶片(14)与柱形套筒(11)之间形成若干腔室(16)，气动叶片(14)与柱形套筒(11)为非接触式结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，其特征在于：所述柱形套筒(11)的侧边开设有若干与圆形气管(13)连通的吹气口(17)，吹气口(17)为倾斜式结构，柱形套筒(11)的底面开设有若干与腔室(16)连通的泄压口(18)，柱形套筒(11)的顶端固定设置有锥体(19)，锥体(19)为中空式结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的石墨粉下料装置，其特征在于：所述气动式防堵下料环(10)的竖截面为三角形结构，气动式防堵下料环(10)的内部开设有圆环形气道(20)，气动式防堵下料环(10)的一侧开设有与气管二(7)和圆环形气道(20)连通的进气口(21)，气动式防堵下料环(10)的底端开设有若干与圆环形气道(20)连通的吹料口一(22)和吹料口二(23)，吹料口一(22)和吹料口二(23)均为倾斜式结构，吹料口一(22)的底端向下料口(1)的内侧壁倾斜，吹料口二(23)的底端向下料口(1)的中轴线倾斜。
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