CN221025263U - 包装器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装器具，包括底框和多个支撑立柱。底框设有多个固定座。多个支撑立柱设于底框的上方，各支撑立柱的底端分别与对应的固定座可转动地连接，各支撑立柱能够相对底框呈竖立位置或者能够向内转动以折叠于底框上。底框包括用于承载待周转物体的支撑主体，支撑主体设有连接部和固定部，连接部用于可拆卸地连接支承组件，支承组件能够支承待周转物体，固定部用于辅助固定待周转物体。通过设置支撑主体，支撑主体可直接承载待周转物体。并且，支撑主体还设有连接部和固定部，从而提高了包装器具的运载可靠性，提高了兼容性和适用性。通过支撑立柱与固定座之间的转动连接，实现了包装器具的折叠收纳，提高了包装器具的使用便捷性。

Description

包装器具

技术领域

本实用新型涉及物流周转箱技术领域，特别涉及一种包装器具。

背景技术

周转箱是一种用于搬运、存储物品的设备，是货物单元集装、商品存储与商品流通的多功能设备之一，需配合叉车使用。

目前在物流、仓储包装行业使用的周转箱，也可称为包装器具或者料架。其大多采用一对一的模式，即一种产品设计一种对应料架。通常包装器具设有一框架，框架上安装连接有放置物件的支撑架。但是，这种包装器具功能单一，无法适用装载各类型产品。这种情况在汽车制造业尤为突出，当某种产品减产或停产后，对应的包装器具只能淘汰，不能重复使用，由此造成了企业资源的浪费，极大地增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种适用性高的包装器具。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装器具，包括：

底框，设有多个固定座；

多个支撑立柱，其设于底框的上方，各支撑立柱的底端分别与对应的固定座可转动地连接，各支撑立柱能够相对底框呈竖立位置或者能够向内转动以折叠于底框上；

底框包括用于承载待周转物体的支撑主体，支撑主体设有连接部和固定部，连接部用于可拆卸地连接支承组件，支承组件能够支承待周转物体，固定部用于辅助固定待周转物体。

在其中一个实施例中，底框呈矩形，底框包括两个侧梁和两个端梁，两个侧梁相对间隔设置，两个端梁相对间隔设置，两个侧梁和两个端梁首尾相连形成矩形的环状结构；

支撑主体包括支撑横梁，以及分别设置于支撑横梁两侧的多个支撑纵梁，支撑横梁的两端分别与两个侧梁相接，各支撑纵梁的一端与支撑横梁相接，另一端连接于对应的端梁上。

在其中一个实施例中，连接部包括多个连接板和开设于各连接板上的多个连接孔，各连接板对应连接于各支撑纵梁的一侧，且各连接板的两端分别与支撑横梁和端梁相接，各连接板上的各连接孔用于穿设紧固件。

在其中一个实施例中，固定部包括多个固定杆，各固定杆对应设置于各支撑纵梁的一侧，且各固定杆与对应的连接板相对间隔，各固定杆用于固定捆绑件。

在其中一个实施例中，支撑纵梁的数量为四个，四个支撑纵梁两两一组地分设于支撑横梁的两侧，位于支撑横梁同一侧的两个支撑纵梁平行间隔设置。

在其中一个实施例中，支撑主体还包括两个网框，各网框分别设置于支撑横梁同一侧的两个支撑纵梁之间。

在其中一个实施例中，底框还包括支撑底梁，支撑底梁的两端分别与两个端梁连接，支撑底梁的中部设有支撑部，支撑部顶端与支撑横梁相接。

在其中一个实施例中，包装器具还包括两个安装架，各安装架的底部设有连接座，连接座用于与连接部可拆卸连接，使得两个安装架之间的距离可调。

在其中一个实施例中，各安装架均包括安装横梁和安装立柱，安装横梁上设有安装座，安装立柱的底端与安装座可转动地连接，各安装立柱能够相对安装横梁呈竖立位置或者朝安装横梁的一侧转动以折叠于支撑主体上。

在其中一个实施例中，各安装架还包括连接于各安装立柱顶端的承载部。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，通过设置支撑主体，支撑主体可直接承载待周转物体。并且，支撑主体还设有连接部和固定部，固定部能够辅助固定待周转物体，提高物体周转过程中的可靠性。连接部能够连接不同类型的支承组件，使得包装器具能够适应性装载不同类型、尺寸的汽车零件等。从而本申请的包装器具，可靠性更高，兼容性更高，适用性更强，能够极大地节约企业成本。

此外，通过支撑立柱与固定座之间的转动连接，可使得支撑立柱能够相对于底框竖立以装载待周转物体。或者支撑立柱能够向内转动以折叠在底框上，从而实现了包装器具的折叠收纳，提高了包装器具的使用便捷性。

附图说明

图1是根据一实施例的包装器具的结构示意图。

图2是根据另一实施例的包装器具的结构示意图。

图3是图2所示结构处于折叠状态的示意图。

图4是图2所示的结构于堆垛状态的示意图。

图5是图3所示的结构于堆垛状态的示意图。

图6是图2所示结构中的第一安装架的结构示意图。

图7是图2所示结构中的第二安装架的结构示意图。

附图标记说明如下：

100-底框；

110-固定座； 111-导向椎体； 112-连接过孔；

120-侧梁； 130-端梁； 140-支撑底梁；

150-叉车架； 160-铭牌板；

200-支撑立柱；

210-导向套；220-限位块；

300-支撑主体；

310-连接部；311-连接板；312-连接孔；

320-固定部；321-固定杆；322-固定耳；

330-支撑横梁；340-支撑纵梁；350-网框；

400-安装架；

410-连接座；420-安装横梁；421-安装座；

430-安装立柱；440-承载部。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1所示，根据本实用新型实施例的包装器具，包括底框100和多个支撑立柱200。其中，底框100设有多个固定座110。多个支撑立柱200设于底框100的上方，各支撑立柱200的底端分别与对应的固定座110可转动地连接，各支撑立柱200能够相对底框100呈竖立位置或者能够向内转动以折叠于底框100上。

底框100包括用于承载待周转物体的支撑主体300，支撑主体300设有连接部310和固定部320，连接部310用于可拆卸地连接支承组件，支承组件能够支承待周转物体，固定部320用于辅助固定待周转物体。

本实用新型实施例的包装器具，通过设置可直接承载待周转物体的支撑主体300，可便于对各类型物件的周转运输。例如，支撑主体300可用于直接承载托盘、电池等等。

并且，支撑主体300还设有连接部310和固定部320。其中，固定部320能够辅助固定待周转物体。例如，固定部320可以固定绑带等捆绑件，通过捆绑件实现对待周转物体的辅助固定，从而提高了物体周转过程中的可靠性。

连接部310能够连接不同类型的支承组件，例如，连接部310能够连接设有承载台的承载架结构，或者连接部310能够连接设有安装槽的安装架结构等。具体实施方式将结合下述的包装器具包括两个安装架400的实施例中详细说明。

通过设置连接部310，使得包装器具能够适应性装载不同类型、尺寸的汽车零件等产品。其中，汽车零件可包括但不限于车桥、发动机、轮毂等。从而本申请的包装器具，在装载不同类型的产品时，仅需通过连接部310可拆卸地连接不同结构形式的支承组件，即可实现对不同产品的运输存储。本申请的包装器具，兼容性更高，适用性更强，可满足不同规格物件的装载包装需求，极大地节约了企业成本。

此外，通过支撑立柱200与固定座110之间的转动连接，可使得支撑立柱200能够相对于底框100竖立以装载待周转物体，具体参见图1所示。或者，如图3所示的，支撑立柱200能够向内转动以折叠在底框100上，从而实现了包装器具的折叠收纳，提高了包装器具的使用便捷性。

参见图1所示，在一些实施例中，底框100呈矩形。具体地，底框100包括两个侧梁120和两个端梁130，两个侧梁120相对间隔设置，两个端梁130相对间隔设置，两个侧梁120和两个端梁130首尾相连形成矩形的环状结构。

本实施例中，侧梁120和端梁130均可采用方钢。将两侧梁120和两端梁130组装焊接成矩形的环状结构，从而使得底框100具有取材方便，成本低廉的优点。

对应地，固定座110的数量为四个，四个固定座110一一对应地设置于底框100的四角处。支撑立柱200的数量对应地也为四个，四个支撑立柱200一一对应地与四个固定座110可转动地连接。

可以理解，在其他实施例中，底框100也可以呈圆形或者多边形等形状。各固定座110沿底框100的周向间隔布置即可。

并且，在其他实施例中，折倒方向相同的两个支撑立柱200之间可连接有横杆，使得该横杆与该两个支撑立柱能够形成一支撑支架。

参见图1，各支撑立柱200与各固定座110的连接方式可以为：固定座110上形成有用于限位收容支撑立柱200的底端的收容槽，该收容槽具有一开口。支撑立柱200可通过该开口向底框100内侧翻转而折叠于底框100上。

并且，该收容槽的一侧壁开设有一连接过孔112，连接过孔112为沿竖直方向延伸的长形孔，支撑立柱200的底端对应该连接过孔112设有一通孔。利用适配的紧固件穿过连接过孔112和通孔以实现支撑立柱200相对于固定座110可转动的连接。其中，紧固件可以是螺栓或者销钉等。

具体地，各固定座110均包括垂直连接的第一固定板和第二固定板，以及与第一固定板相对间隔设置的第三固定板，第一固定板和第二固定板分别与底框100的相邻的两个外侧面贴合固定，第三固定板与第二固定板垂直连接且第三固定板平行于第一固定板。第一固定板、第二固定板以及第三固定板能够形成前述的收容槽，连接过孔112可以开设于第三固定板上。

进一步地，支撑立柱200上还设有限位块220，第一固定板和第三固定板上对应限位块220设置有卡槽。支撑立柱200相对底框100呈竖立位置时，限位块220卡设于卡槽内。通过设置限位块220与卡槽配合，可以限位支撑立柱200在水平方向的相对位移，保证支撑立柱200处于稳定的竖立工作状态。

可以理解，当包装器具使用完毕需要折叠支撑立柱200时，只需要将支撑立柱200抬起一定距离使得限位块220脱离卡槽，从而可实现支撑立柱200向内翻转折叠于底框100上，具体如图3所示。

参见图1所示，在一些实施例中，各固定座110的底端可设置有导向椎体111，各支撑立柱200的顶端形成有适配于套设在导向椎体111外的导向套210。导向椎体111的外形尺寸与导向套210的内腔形状尺寸适配，使得导向套210的内腔能够容纳导向椎体111。当各包装器具处于支撑立柱200呈竖立位置的使用状态时，通过导向椎体111和导向套210的配合，可实现多个使用状态下的包装器具的堆垛，具体参见图4所示。

如图3所示，固定座110的顶端由于前述收容槽的设置，其可形成能够容纳导向椎体111的凹槽。当各包装器具处于支撑立柱200向内折叠的折叠状态时，通过导向椎体111和固定座110顶端的凹槽的配合，可实现多个折叠状态下的包装器具的堆垛，具体如图5所示。

因此通过设置导向椎体111，可便于将多个包装器具堆垛，减小占地面积，便于包装器具的收纳、存放。

可以理解，在其他实施例中，导向椎体111可以是设置在支撑立柱200的顶端，导向套210形成于固定座110的底部，只要通过导向椎体111和导向套210的配合实现多个包装器具堆垛的目的即可。可以理解，此时导向套210的内腔向下开口。

参见图1所示，包装器具还包括两个叉车架150，两个叉车架150分别设置在底框100的相对两侧，叉车架150设有供叉车的货叉伸入的叉车孔。具体地，每个叉车架150可具有横向连接于对应的两个固定座110之间的横杆，以及竖向连接底框100的多个间隔设置的竖杆，叉车孔可形成于相邻的两个竖杆之间。通过设置叉车架150，可实现包装器具的叉车抬升和转运。

参见图1所示，包装器具还包括铭牌板160，铭牌板160用于记载物品信息。其中，铭牌板160可以设置在底框100上方，例如铭牌板160焊接固定于端梁130上表面。较佳地，铭牌板160上可贴设有载有物品信息的RFID标签或电子标签。由此利用读写设备可以快速读取待周转物体的信息，以便统计数量及获取产品所在位置，实现精准的数量统计和快速的定位，节约人工成本。

参见图1所示，底框100包括用于承载待周转物体的支撑主体300，支撑主体300设置于前述的矩形的环状结构的内部。

具体地，支撑主体300包括支撑横梁330，以及分别设置于支撑横梁330两侧的多个支撑纵梁340。支撑横梁330的两端分别与两个侧梁120相接，各支撑纵梁340的一端与支撑横梁330相接，另一端连接于对应的端梁130上。

更具体地，支撑纵梁340的数量为四个，四个支撑纵梁340两两一组地分设于支撑横梁330的两侧，位于支撑横梁330同一侧的两个支撑纵梁340平行间隔设置。

本申请实施例中，支撑横梁330和各支撑纵梁340均可采用方钢材质。支撑横梁330的两端部与两个侧梁120可以是焊接固定。各支撑纵梁340与支撑横梁330可以是焊接固定，各支撑纵梁340与对应的端梁130也可以是焊接固定。

参见图1所示，一些实施例中，支撑主体300还包括两个网框350，各网框350分别设置于支撑横梁330同一侧的两个支撑纵梁340之间。其中，网框350可采用钢网裁切制成。网框350周向可以分别与支撑横梁300、支撑纵梁340和端梁130焊接固定。

考虑到各网框350的结构稳定性，各网框350下方可设置一些筋板和支撑板等，以增强网框350的结构强度，提升支撑主体300的支承强度。例如，筋板可以分设于网框350的四个角处，支撑板可以固定在对应网框350中部的支撑纵梁340上。

考虑到支撑主体300的承载可靠性，底框100还包括支撑底梁140，支撑底梁140的两端分别与两个端梁130连接。支撑底梁140的中部设有支撑部，支撑部顶端与支撑横梁330相接。例如，支撑部可以为设置在支撑底梁140中部的柱状体，其顶端与支撑横梁330中部焊接固定。

请继续参见图1所示，在一些实施例中，连接部310包括多个连接板311和开设于各连接板311上的多个连接孔312。各连接板311对应连接于各支撑纵梁340的一侧，且各连接板311的两端分别与支撑横梁330和端梁130相接。

其中，连接板311的数量可以为四个。各连接板311可以是平行于各支撑纵梁340并焊接固定于各支撑纵梁340的一侧。且各连接板311的两端可以分别与支撑横梁330和端梁130焊接固定。从而保证了各连接板311的连接强度，进而提高了支撑主体300对支承组件的承载强度。

结合图2所示，各连接板311上的各连接孔312用于穿设紧固件。因而通过紧固件能够将支承组件与各连接板311可拆卸地连接。且通过各连接板311上多个间隔设置的连接孔312，可以将支承组件连接在支撑主体300上的不同位置处，使得支承组件的设置更加灵活。

在其他实施例中，连接部310还可以是包括直接开设于各支撑纵梁340上的多个连接孔312。即是说，可以省略前述的连接板311，使支承组件通过紧固件和各支撑纵梁340上的多个连接孔312实现可拆卸连接。

请继续参见图1所示，在一些实施例中，固定部320包括多个固定杆321，各固定杆321对应设置于各支撑纵梁340的一侧。各固定杆321用于固定捆绑件，例如绑带、捆绑绳索等。

其中，固定杆321的数量也可以为四个，四个固定杆321与四个连接板311一一对应布置。并且，各固定杆321与对应的连接板311可以是平行间隔相对，从而便于固定捆绑件。

进一步地，各固定杆321上可间隔设置多个固定耳322。固定耳322用于可靠固定捆绑件，避免捆绑件沿固定杆321长度方向滑移。

在其他实施例中，捆绑件也可直接系缚在固定杆321。同时，考虑到绳索的固定可靠性，可在该固定杆321表面刻划出一些凹槽或者防滑纹路等，以可靠绑扎绳索。

参见图2所示，本实用新型一实施例中，包装器具还包括两个安装架400，两个安装架400用于稳定支承例如车桥等具有一定长度的零部件。本实施例给出了一种通过连接部310连接至支撑主体300上的支承组件的具体结构形式，即该实施例中支承组件为两个安装架400。

具体地，各安装架400的底部均设有连接座410，连接座410用于与连接部310可拆卸连接，使得两个安装架400之间的距离可调。

其中，连接座410与连接部310可拆卸连接，使得两个安装架400之间的距离可调的方式为：连接座410上开设有安装孔，连接部310为开设于各连接板311上的多个连接孔312。因此通过螺栓等紧固件穿过安装孔和任一连接孔312中，即可实现将安装架400固定在支撑主体300上的预定位置。从而可以根据需要将两个安装架400分别固定在支撑主体300的两个不同位置，并可灵活调整两个安装架400之间的距离，以适应支承不同型号的车桥等零件。

本申请中，两个安装架400的结构形式可以为相同的结构，或者也可以为不同的结构。

参见图2所示，一些实施例中，两个安装架400的结构不完全相同。为了便于描述，将两个安装架400分别称为第一安装架和第二安装架。

具体地，如图6和图7所示，第一安装架和第二安装架均包括安装横梁420和安装立柱430。不同的是，第一安装架设有两个安装立柱430，其两个安装立柱430分别位于安装横梁420的两端。第二安装架设有一个安装立柱430，该一个安装立柱430连接于安装横梁420的一端。

各安装立柱430与安装横梁420的连接方式可以为：安装横梁420上设有安装座421，安装立柱430的底端与安装座421可转动地连接。

结合图2所示，各安装立柱430能够相对安装横梁420呈竖立位置。

或者，如图3所示，各安装立柱430能够朝安装横梁420的一侧转动以折叠于支撑主体300上。

本实施例中，通过设置安装立柱430与安装座421转动连接，可便于安装立柱430的折叠收纳，从而实现了包装器具的整体折叠收纳，提高了包装器具的使用便捷性。

其中，安装立柱430的底端与安装座421转动地连接的方式可以为：参见图6和图7，安装座421上方形成有用于限位收容安装立柱430的底端的安装槽，该安装槽具有一开口，安装立柱430经该开口能够朝向安装横梁420的一侧转动。并且，在安装立柱430的底端开设有长形孔，该安装槽上对应该长形孔设有过孔，利用适配的紧固件穿设于过孔和长形孔中即可实现安装立柱430与安装座421的转动连接。

并且，安装立柱430的侧壁上还可设有用于限制其转动的限位块，安装槽的上端对应限位块开设有卡槽，安装立柱430相对于安装横梁420竖立时，限位块卡设于卡槽中。当需要折叠安装立柱430时，仅需向上抬起安装立柱430使得限位块脱离卡槽即可。

参见图6和图7，一些实施例中，各安装架400均包括连接于各安装立柱430顶端的承载部440。即是说，第一安装架可包括连接于两个安装立柱430顶端的承载部440。第二安装架包括连接于一个安装立柱430顶端的承载部440。

不同的是，第一安装架的承载部440为一支架结构，其横向连接在两个安装立柱430的顶端。如图6所示，该支架结构可形成为一大致呈U形的支架，该U形支架可稳定支承车桥等零件的端部。

具体地，U形支架包括一主梁和垂直连接于该主梁两端的两个支梁。两个支梁的上端可分别形成为相对于竖向倾斜的倾斜面，使得两个支梁的上表面相互呈上扩下窄的角度布置，以更稳定地支承零件。主梁中部还可设有支撑块，支撑块能够与零件相抵，以起到稳定支承的作用。

其中，两个支梁的上表面以及支撑块上表面均可贴设有缓冲垫，以起到缓冲保护、柔性支撑的作用。优选地，缓冲垫为聚氨酯材料，具有质量轻、缓冲减震的效果。

可以理解，在其他实施例中，承载部440也可设计成为其它结构形式的支架。

参见图7所示，第二安装架的承载部440为一承载台结构，该承载台的上表面可以为相对于竖向倾斜的倾斜面。其中，承载台的上表面可贴设有缓冲垫，从而可起到柔性支撑车桥的作用。优选地，缓冲垫为聚氨酯材料，具有质量轻、缓冲减震的效果。

可以理解，第二安装架的安装横梁420上，还可单独设置一些承载块结构，以配合安装立柱430及其上的承载台使用。该些承载块结构的形状和设置方式可以有多种变化，以适配承载不同类型的零件。本实用新型实施例中对此不作具体限定。

当然，在其他实施例中，第二安装架也可包括两个独立的安装立柱430和设于两个安装立柱430顶端的两个承载台。两个承载台的上表面相互呈上扩下窄的角度布置，从而两个承载台可以稳定支撑车桥等零件的端部。

需要说明的是，本申请的其它实施例中，各承载部440的结构形式不限于是如图6和图7所示的承载部结构。不同结构的承载部440可以用于支承不同类型、尺寸的零部件，具体使用时根据需要选择具有相应承载部440的安装架400并将其连接至支撑主体300上即可。

各安装架400的结构形式也不限于是如图6和图7所示的安装架结构。不同结构的安装架400可以用于支承不同类型、尺寸的零部件，具体使用时根据需要选择相应结构的安装架400并将其连接至支撑主体300上即可。

并且，连接至支撑主体300上的安装架400的个数不限于是图2中的两个。在其他实施方式中，支撑主体300上可以连接一个或者三个以上的安装架400。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例的包装器具，至少具有以下有益效果：

通过设置可直接承载待周转物体的支撑主体300，可便于对各类型物件的周转运输。例如，支撑主体300可用于承载托盘、电池等等。

通过支撑主体300设有固定部320，固定部320能够辅助固定待周转物体。例如，固定部320可以固定绑带等捆绑件，通过捆绑件实现对待周转物体的辅助固定，从而提高了物体周转过程中的可靠性。

通过支撑主体300设有连接部310，连接部310能够连接不同类型的支承组件。例如，连接部310能够连接设有承载台的承载架，或者连接部310能够连接设有安装槽的安装架等。从而使得包装器具能够适应性装载不同类型、尺寸的汽车零件等。其中，汽车零件可包括但不限于车桥、发动机、轮毂等。从而本申请的包装器具，兼容性更高，适用性更强，能够极大地节约企业成本。

通过支撑立柱200与固定座110之间的转动连接，可使得支撑立柱200能够相对于底框100竖立以装载待周转物体，或者支撑立柱200能够向内转动以折叠在底框100上，从而实现了包装器具的折叠收纳，提高了包装器具的使用便捷性。

通过设置导向椎体111，可便于将多个包装器具堆垛，减小占地面积，便于包装器具的收纳、存放。

通过设置叉车架150，可实现包装器具的叉车抬升和转运。

通过设置两个安装架400，并使得两个安装架400之间距离可调，使得包装器具可以适应支承不同长度的车桥等零件。并通过设计各安装架400的结构，使得包装器具可以适于装载不同型号的车桥、发动机等零件。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种包装器具，其特征在于，包括：

底框，设有多个固定座；

多个支撑立柱，其设于所述底框的上方，各所述支撑立柱的底端分别与对应的所述固定座可转动地连接，各所述支撑立柱能够相对所述底框呈竖立位置或者能够向内转动以折叠于所述底框上；

所述底框包括用于承载待周转物体的支撑主体，所述支撑主体设有连接部和固定部，所述连接部用于可拆卸地连接支承组件，所述支承组件能够支承所述待周转物体，所述固定部用于辅助固定所述待周转物体。

2.根据权利要求1所述的包装器具，其特征在于，所述底框呈矩形，所述底框包括两个侧梁和两个端梁，两个所述侧梁相对间隔设置，两个所述端梁相对间隔设置，两个所述侧梁和两个所述端梁首尾相连形成矩形的环状结构；

所述支撑主体包括支撑横梁，以及分别设置于所述支撑横梁两侧的多个支撑纵梁，所述支撑横梁的两端分别与两个所述侧梁相接，各所述支撑纵梁的一端与所述支撑横梁相接，另一端连接于对应的所述端梁上。

3.根据权利要求2所述的包装器具，其特征在于，所述连接部包括多个连接板和开设于各所述连接板上的多个连接孔，各所述连接板对应连接于各所述支撑纵梁的一侧，且各所述连接板的两端分别与所述支撑横梁和所述端梁相接，各所述连接板上的各所述连接孔用于穿设紧固件。

4.根据权利要求3所述的包装器具，其特征在于，所述固定部包括多个固定杆，各所述固定杆对应设置于各所述支撑纵梁的一侧，且各所述固定杆与对应的所述连接板相对间隔，各所述固定杆用于固定捆绑件。

5.根据权利要求2所述的包装器具，其特征在于，所述支撑纵梁的数量为四个，四个所述支撑纵梁两两一组地分设于所述支撑横梁的两侧，位于所述支撑横梁同一侧的两个所述支撑纵梁平行间隔设置。

6.根据权利要求5所述的包装器具，其特征在于，所述支撑主体还包括两个网框，各所述网框分别设置于所述支撑横梁同一侧的两个所述支撑纵梁之间。

7.根据权利要求2所述的包装器具，其特征在于，所述底框还包括支撑底梁，所述支撑底梁的两端分别与两个所述端梁连接，所述支撑底梁的中部设有支撑部，所述支撑部顶端与所述支撑横梁相接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的包装器具，其特征在于，还包括两个安装架，各所述安装架的底部设有连接座，所述连接座用于与所述连接部可拆卸连接，使得两个所述安装架之间的距离可调。

9.根据权利要求8所述的包装器具，其特征在于，各所述安装架均包括安装横梁和安装立柱，所述安装横梁上设有安装座，所述安装立柱的底端与所述安装座可转动地连接，各所述安装立柱能够相对所述安装横梁呈竖立位置或者朝所述安装横梁的一侧转动以折叠于所述支撑主体上。

10.根据权利要求9所述的包装器具，其特征在于，各所述安装架还包括连接于各所述安装立柱顶端的承载部。