CN221024421U - 料袋升降式真空抽气装置 - Google Patents
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Abstract
一种料袋升降式真空抽气装置，它包括立式箱体，立式箱体上端板上设有充气密封组件，立式箱体内部设有夹袋机构，夹袋机构上端与垂直升降杆连接，垂直升降杆的轴线与夹袋机构及充气密封组件的垂直中心线重合，立式箱体下端出口处设有左右对称式真空箱翻门，真空箱翻门由翻门气缸驱动实现开合动作，立式箱体的侧壁上设有真空抽气口和大气进入口，真空抽气口与排气阀连通，大气进入口与进气阀连通，排气阀和进气阀均固定在立式箱体外侧，立式箱体外侧还设有负压开关，负压开关可设置多个不同的负压值，通过负压开关中设置的多个负压值来控制排气阀及进气阀的分步通断。本实用新型结构简单，能够提升包装袋内的排气效率，实现良好的排气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料袋升降式真空抽气装置，属于包装机械领域。
背景技术
专利文献CN112224507A公开了一种真空包装系统，该系统利用水平输送机配合由固定箱体及水平移动箱体闭合形成的卧式真空箱，通过抽气真空系统将真空箱腔体和料袋内的空气抽出，此种结构虽能将包装袋内的气体排出，但由于水平输送机完全处于真空箱内部，所形成的真空箱体积较大，导致抽气时的效率低、结构复杂，另外包装袋内溢出的粉尘容易掉落至水平输送机的转动轴承上，导致轴承损坏。
发明内容
为了能够解决现有技术中包装袋内粉体脱气效率低、粉尘外溢造成机构损坏的问题，本实用新型提供一种料袋升降式真空抽气装置，它包括立式箱体1，立式箱体1上端固定在外部机构上，立式箱体1的上端板上设有充气密封组件2，立式箱体1内部设有夹袋机构4，夹袋机构4上端与垂直升降杆3连接，垂直升降杆3的轴线与夹袋机构4及充气密封组件2的垂直中心线重合，垂直升降杆3可带动夹袋机构4在立式箱体1内部做竖直升降运动，所述立式箱体1下端出口处设有左右对称式真空箱翻门8，真空箱翻门8由翻门气缸10驱动实现开合动作，翻门气缸10连接在立式箱体1的侧面，所述立式箱体1的侧壁上设有真空抽气口11和大气进入口5，真空抽气口11与排气阀9连通，大气进入口5与进气阀6连通，排气阀9和进气阀6均固定在立式箱体1外侧，所述立式箱体1外侧还设有负压开关7，负压开关7可设置多个不同的负压值，通过负压开关7中设置的多个负压值来控制排气阀9及进气阀6的分步通断。
所述夹袋机构4包括连接吊架41，连接吊架41下方设有可前后开合的袋口夹持板42，袋口夹持板42下方左右各设有一个可前后开合的袋侧夹板43，所述袋口夹持板42夹袋时能够使包装袋A的袋口为完全密封状态，左右袋侧夹板43夹袋时能够使包装袋A的袋口为两侧密封中间有缝隙的半密封状态。
本实用新型的工作原理是：
A.翻门气缸10驱动真空箱翻门8打开，垂直升降杆3带动夹袋机构4竖直下降，由下方输送机构将储存了一定含气粉体的包装袋A运送至立式箱体1正下方，两个袋侧夹板43夹持包装袋A袋口的两侧，袋口夹持板42夹持包装袋A的袋口，垂直升降杆3带动夹持包装袋A的夹袋机构4竖直上升，提升至立式箱体1内部；
B.翻门气缸10驱动真空箱翻门8闭合，垂直升降杆3再带动夹持包装袋A的夹袋机构4竖直下降，使包装袋A底部放置在真空箱翻门8端面上，充气密封组件2内部充气膨胀抱紧垂直升降杆3，使立式箱体1内部形成密闭的腔体；
C.袋口夹持板42打开，使包装袋A为半密封状态，排气阀9开启，立式箱体1内部开始建立真空，包装袋A内所含的气体被排出，当达到负压开关7设定负压值p1时，排气阀9关闭，使箱体内部气压稳定后排气阀9再开启，当达到负压开关7设定负压值p2时，排气阀9再关闭，防止包装袋A内粉尘溢出；
D.当立式箱体1内部的负压稳定后，充气密封组件2泄压，进气阀6开启，立式箱体1内部开始释放真空，由于包装袋A为半密封状态，导致袋内泄压慢，包装袋A内、外侧存在压差，在压差的作用下将袋口部分的气体从袋口中间的缝隙排出，当达到负压开关7设定负压值p1时，进气阀6关闭，使箱体内部气压稳定后进气阀6再开启，最终箱体内部达到大气压值后进气阀6再关闭；
E.袋内排气完成后，袋口夹持板42闭合，真空箱翻门8打开，垂直升降杆3带动夹持包装袋A的夹袋机构4竖直下降将包装袋A放置于下方输送机构上，袋口夹持板42打开、两个袋侧夹板43打开使包装袋A脱离夹持，垂直升降杆3带动夹袋机构4竖直上升至初始位置。
本实用新型的有益效果是：
A.由于立式箱体1的内部仅需适配夹袋机构4与包装袋A，使形成的真空箱体体积小、结构简单，建立真空与释放真空的速度更快，包装袋A排气的效率更高。
B.利用负压开关7中设置的多个负压值来控制排气阀9及进气阀6的分步通断，使箱体内部建立真空与释放真空时，气流的速度平稳有序，防止包装袋A内粉尘溢出。
C.利用包装袋A底部放置在真空箱翻门8端面上，排气过程中包装袋A体积减小及高度降低时，其底部始终接触在真空箱翻门8端面，避免了因克服包装袋A的重力而导致排气速度减慢、排气效率低的问题。
D.利用两个袋侧夹板43夹袋，使包装袋A袋口为两侧密封中间有缝隙的半密封状态，通过袋口中间的缝隙进行排气，使袋口两侧不会粘附粉尘，便于后续的袋口粉尘吹扫清理。
附图说明
图1是本实用新型的三维轴测视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是夹袋机构4的结构示意图。
图4是夹袋机构4的夹持包装袋A状态下的结构示意图。
图5是本实用新型夹持包装袋A状态下的结构示意图。
实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1～图5，一种料袋升降式真空抽气装置，它包括立式箱体1，立式箱体1上端固定在外部机构上，立式箱体1的上端板上设有充气密封组件2，立式箱体1内部设有夹袋机构4，夹袋机构4上端与垂直升降杆3连接，垂直升降杆3的轴线与夹袋机构4及充气密封组件2的垂直中心线重合，垂直升降杆3可带动夹袋机构4在立式箱体1内部做竖直升降运动，所述立式箱体1下端出口处设有左右对称式真空箱翻门8，真空箱翻门8由翻门气缸10驱动实现开合动作，翻门气缸10连接在立式箱体1的侧面，所述立式箱体1的侧壁上设有真空抽气口11和大气进入口5，真空抽气口11与排气阀9连通，大气进入口5与进气阀6连通，排气阀9和进气阀6均固定在立式箱体1外侧，所述立式箱体1外侧还设有负压开关7，负压开关7可设置多个不同的负压值，通过负压开关7中设置的多个负压值来控制排气阀9及进气阀6的分步通断。
所述夹袋机构4包括连接吊架41，连接吊架41下方设有可前后开合的袋口夹持板42，袋口夹持板42下方左右各设有一个可前后开合的袋侧夹板43，所述袋口夹持板42夹袋时能够使包装袋A的袋口为完全密封状态，左右袋侧夹板43夹袋时能够使包装袋A的袋口为两侧密封中间有缝隙的半密封状态。
Claims (2)
1.一种料袋升降式真空抽气装置，它包括立式箱体(1)，其特征在于：所述立式箱体(1)上端固定在外部机构上，立式箱体(1)的上端板上设有充气密封组件(2)，立式箱体(1)内部设有夹袋机构(4)，夹袋机构(4)上端与垂直升降杆(3)连接，垂直升降杆(3)的轴线与夹袋机构(4)及充气密封组件(2)的垂直中心线重合，垂直升降杆(3)可带动夹袋机构(4)在立式箱体(1)内部做竖直升降运动，所述立式箱体(1)下端出口处设有左右对称式真空箱翻门(8)，真空箱翻门(8)由翻门气缸(10)驱动实现开合动作，翻门气缸(10)连接在立式箱体(1)的侧面，所述立式箱体(1)的侧壁上设有真空抽气口(11)和大气进入口(5)，真空抽气口(11)与排气阀(9)连通，大气进入口(5)与进气阀(6)连通，排气阀(9)和进气阀(6)均固定在立式箱体(1)外侧，所述立式箱体(1)外侧还设有负压开关(7)，负压开关(7)可设置多个不同的负压值，通过负压开关(7)中设置的多个负压值来控制排气阀(9)及进气阀(6)的分步通断。
2.根据权利要求1所述的一种料袋升降式真空抽气装置，其特征在于：所述夹袋机构(4)包括连接吊架(41)，连接吊架(41)下方设有可前后开合的袋口夹持板(42)，袋口夹持板(42)下方左右各设有一个可前后开合的袋侧夹板(43)，所述袋口夹持板(42)夹袋时能够使包装袋(A)的袋口为完全密封状态，左右袋侧夹板(43)夹袋时能够使包装袋(A)的袋口为两侧密封中间有缝隙的半密封状态。
Priority Applications (1)
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| CN202322877070.2U Active CN221024421U (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | 料袋升降式真空抽气装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-10-26 CN CN202322877070.2U patent/CN221024421U/zh active Active
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